一种阀门连接用密封型圆法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰相关技术领域，尤其涉及一种阀门连接用密封型圆法兰。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，在阀门上所用的法兰，必须要一种阀门连接用密封型圆法兰。
3.但是现有的阀门连接用密封型圆法兰，在使用过程中，大多数由于密封性不够，容易导致阀门的连接处产生泄露的现象，同时大多数法兰采用螺纹连接的形式，螺纹表面容易生锈，在需要拆卸检查时非常麻烦，同时容易对法兰造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门连接用密封型圆法兰，以解决上述背景技术中提出的现有的阀门连接用密封型圆法兰，但是现有的阀门连接用密封型圆法兰，在使用过程中，大多数由于密封性不够，容易导致阀门的连接处产生泄露的现象，同时大多数法兰采用螺纹连接的形式，螺纹表面容易生锈，在需要拆卸检查时非常麻烦，同时容易对法兰造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门连接用密封型圆法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰表面一侧焊接有第一限位块，所述第一法兰表面一侧焊接有外圈第一固定块，所述第一固定块表面粘接有第一密封条，所述第一法兰表面另一侧焊接有内圈第二固定块，所述第二固定块表面粘接有第二密封条，所述第二法兰表面一侧开设有卡合机构，所述第二法兰表面一侧开设有外圈第一固定槽，所述第二法兰表面另一侧开设有内圈第二固定槽，所述卡合机构内部设置有放松动机构。
6.优选的，所述第一固定块在第一限位块外侧，所述第二固定块在第一限位块内侧。
7.优选的，所述第一固定块与第一固定槽尺寸相吻合，所述第二固定块与第二固定槽尺寸相吻合。
8.优选的，所述第一密封条和第二密封条与第一固定块和第二固定块紧密贴合，所述第一密封条和第二密封条为橡胶材质。
9.优选的，所述卡合机构包括第一限位槽、第二限位槽、第一弹簧、第二限位块、连接孔、第三限位块、硅胶软垫和第二弹簧，所述第二法兰表面一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接有第二限位块，第一限位槽内部两侧开设有连接孔，所述连接孔内壁设置有第三限位块，所述第三限位块表面粘接有硅胶软垫，所述硅胶软垫一端设置有第二弹簧。
10.优选的，所述第一限位块和第一限位槽尺寸相吻合，所述第一限位块设置有六组。
11.优选的，所述防松动机构包括连接槽、固定杆和定位槽，所述第二法兰表面一处开设有连接槽，所述连接槽内部贯穿有固定杆，所述固定杆一端焊接有第二限位块，所述第三限位块外壁一侧开设有定位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门连接用密封型圆法兰，通过第一固定块、第一密封条、第二固定块、第二密封条、第一固定槽和第二固定槽的设置，可以有效的在法兰连接的表面通过两圈的第一固定块和第二固定块与第一固定槽和第二固定槽之间相互连接，有效的形成保护，同时第一密封条和第二密封条的设置，可以对连接处进一步密封。
附图说明
13.图1为本实用新型第一法兰结构示意图；
14.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
15.图3为本实用新型卡合机构结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a出放大结构示意图；
17.图5为本实用新型第二法兰结构示意图。
18.图中：1、第一法兰；2、第二法兰；3、第一限位块；4、第一固定块；5、第一密封条；6、第二固定块；7、第二密封条；8、卡合机构；801、第一限位槽；802、第二限位槽；803、第一弹簧；804、第二限位块；805、连接孔； 806、第三限位块；807、硅胶软垫；808、第二弹簧；9、第一固定槽；10、第二固定槽；11、防松动机构；1101、连接槽；1102、固定杆；1103、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门连接用密封型圆法兰，包括第一法兰1和第二法兰2，第一法兰1表面一侧焊接有第一限位块 3，第一法兰1表面一侧焊接有外圈第一固定块4，第一固定块4表面粘接有第一密封条5，第一法兰1表面另一侧焊接有内圈第二固定块6，第二固定块 6表面粘接有第二密封条7，第二法兰2表面一侧开设有卡合机构8，第二法兰2表面一侧开设有外圈第一固定槽9，第二法兰2表面另一侧开设有内圈第二固定槽10，卡合机构8内部设置有防松动机构11。
21.进一步的，第一固定块4在第一限位块3外侧，第二固定块6在第一限位块3内侧，通过第一固定块4和第二固定块6的设置，可以在第一法兰1 的表面分成内外圈进行两层密封，是密封效果更好。
22.进一步的，第一固定块4与第一固定槽9尺寸相吻合，第二固定块6与第二固定槽10尺寸相吻合，通过第一固定槽9和第二固定槽10的设置，可以和第一固定块4与第二固定块6相互配合，使第一法兰1和第二法兰2连接处更加紧密。
23.进一步的，第一密封条5和第二密封条7与第一固定块4和第二固定块6 紧密贴合，第一密封条5和第二密封条7为橡胶材质，通过第一密封条5和第二密封条7的设置，可以时
第一固定块4和第二固定块6与第一固定槽9 和第二固定槽10之间连接处密封性更强。
24.进一步的，卡合机构8包括第一限位槽801、第二限位槽802、第一弹簧 803、第二限位块804、连接孔805、第三限位块806、硅胶软垫807和第二弹簧808，第二法兰2表面一侧开设有第一限位槽801，第一限位槽801内部一侧开设有第二限位槽802，第二限位槽802内部设置有第一弹簧803，第一弹簧803一端焊接有第二限位块804，第一限位槽801内部两侧开设有连接孔805，连接孔805内壁设置有第三限位块806，第三限位块806表面粘接有硅胶软垫807，硅胶软垫807一端设置有第二弹簧808，通过第一限位槽801、第二限位槽802、第一弹簧803、第二限位块804、连接孔805、第三限位块 806、硅胶软垫807和第二弹簧808的设置，可以在连接时，将第一法兰1需要和第二法兰2连接时，第一法兰1上的第一限位块3放入第一限位槽801 中，第一限位块3挤压第二限位块804向下，然后旋转第一法兰1，这时第一限位块3推动第三限位块806前移，当第三限位块806连接处的第二弹簧808 处于收紧状态时，会推动第三限位块806前移并且与第一限位块3重合，可以有效卡合住第一限位块3，而且这是第一弹簧803带动第二限位块804和第一限位块3向上挤压，这时第三限位块806表面设置的硅胶软垫807在受到挤压的情况下，可以使连接更加紧密，密封性更强。
25.进一步的，第一限位块3和第一限位槽801尺寸相吻合，第一限位块3 设置有六组，通过第一限位块3和第一限位槽801的设置，可以不需要通过螺纹连接，使法兰的连接方式更加多样且密封性更强。
26.进一步的，防松动机构11包括连接槽1101、固定杆1102和定位槽1103，第二法兰2表面一处开设有连接槽1101，连接槽1101内部贯穿有固定杆1102，固定杆1102一端焊接有第二限位块804，第三限位块806外壁一侧开设有定位槽1103，通过连接槽1101、固定杆1102和定位槽1103的设置，可以在第二法兰2表面与第二限位槽802对应的位置，开设连接槽1101，然后在连接槽1101的内部设置“t”字型固定杆1102，然后将固定杆1102的一端贯穿第一弹簧803与第二限位块804相焊接，同时需要在与设置有固定杆1102的第二限位块804的相近一侧的第三限位块806上对应位置开设定位槽1103，连接槽1101、固定杆1102和定位槽1103设置一处即可，在第一法兰1与第二法兰2连接时，第二限位块804与定位槽1103相互卡合可以有效防止第一法兰1和第二法兰2的连接松动，同理需要拆卸时，拉动固定杆1102，使连接处松动，然后旋转第一法兰1即可。
27.工作原理：首先需要在第一法兰1的表面合适位置焊接第一固定块4，然后由外向内分别分焊接第二固定块6和第一限位块3，同时在第一固定块4和第二固定块6的表面粘接第一密封条5和第二密封条7，其次还需要在第二法兰2表面与第一限位块3对应的位置开设第一限位槽801，然后在第一限位槽 801内部开设第二限位槽802，然后在第二限位槽802的内部设置第一弹簧 803，同时第一弹簧803的一端焊接第二限位块804，同时在第一限位槽801 的两侧开设连接孔805，再然后在连接孔805的内部放置第三限位块806，同时在第三限位块806的表面粘接硅胶软垫807，其次在第三限位块806的一端焊接第二弹簧808，其次选择其中一处的第二限位槽802处，从第二法兰2的表面另一侧开设连接槽1101，再然后在连接槽1101内部贯穿固定杆1102，将固定杆1102贯穿第一弹簧803与其中一处第二限位块804焊接，同时在靠近固定杆1102的第三限位块806表面对应位置开设定位槽1103，最后定位槽 1103的尺寸要与第二限位块804吻合，定位槽1103开设位置要经过测量，这样就完成了一种阀门连接用密封型圆法兰。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。