一种气控式延时回程氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧相关领域，具体是一种气控式延时回程氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件
3.目前，传统的氮气弹簧中，活塞杆在回程时无法控制回升的时间，不方便灵活调控。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种气控式延时回程氮气弹簧。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种气控式延时回程氮气弹簧，该装置包括缸筒，所述缸筒上端开口，下端安装有一底座，所述缸筒内上端固设有一中空的导向套，所述导向套与缸筒之间设置有一静密封，所述静密封安装在所述导向套的外壁上，所述导向套上穿设有一活塞杆，所述导向套与活塞杆之间设置有一杆密封，所述杆密封安装在所述导向套的内壁上，所述导向套上端安装有导向套压块，所述导向套压块与导向套之间设置有行程调整垫块，所述底座上中部安装有内导杆，所述内导杆上端穿入于活塞杆内中部，所述内导杆与活塞杆之间设置有一活塞主密封，所述底座一侧上安装有充气阀，所述内导杆底部连接有一回气孔，所述回气孔底部安装有气控阀组件，所述活塞杆底部与缸筒内和底座上端之间设置第一气腔，且活塞杆上端与导向套之间设置有第二气腔，所述活塞杆内部与内导杆上端设置有第三气腔，所述第二气腔与第三气腔相接，所述第三气腔底部通过内导杆内部通孔与回气孔相接，所述第一气腔与第二气腔之间设置有连接气孔，并且该连接气孔内安装有单向阀。
6.优选的，所述导向套压块与缸筒之间从上至下还设有一外防尘圈和一钢丝卡簧。
7.优选的，所述导向套压块、导向套与活塞杆之间从上至下还设有一内防尘圈、一导向套支撑环和一杆密封挡圈，所述杆密封挡圈与杆密封贴合在一起。
8.优选的，所述活塞杆下两侧与缸筒之间从上至下还设有一活塞导向环和一双向活塞密封，所述活塞导向环和双向活塞密封均安装在活塞杆下两侧上。
9.优选的，所述活塞主密封和杆密封的横截面为u型或y型。
10.优选的，所述活塞杆内部与内导杆之间从上至下还设有一活塞密封挡圈和一活塞支撑环，所述活塞密封挡圈与活塞主密封贴合在一起。
11.优选的，所述内导杆下侧与底座内中部之间设置有一内导杆密封。
12.优选的，所述底座外侧与缸筒之间设置有一底座静密封。
13.优选的，所述单向阀设置有四个，并且分别对应安装于第一气腔与第二气腔之间设置的四个连接气孔内。
14.优选的，所述充气阀与一密封螺丝配合。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种气控式延时回程氮气弹簧，与同类型产品相比，具有如下改进：
16.优点：本实用新型所述一种气控式延时回程氮气弹簧，通过在第一气腔与第二气腔之间设置的连接气孔内设置了四个单向阀，使活塞杆在下压运动后，第一气腔内气体从单向阀进入到第二气腔，使气体无法回流，而通过控制设置的气控阀组件打开时间来控制活塞杆的回升时间，从而使活塞杆的回升时间可进行灵活调控。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型局部放大结构示意图；
19.图3是本实用新型气控阀组件开启示意图；
20.图4是本实用新型气控阀组件关闭示意图。
21.其中：活塞杆-1、内防尘圈-2、外防尘圈-3、钢丝卡簧-4、导向套-5、静密封-6、缸筒-7、活塞导向环-8、双向活塞密封-9、活塞支撑环-10、单向阀-11、底座静密封-12、密封螺丝-13、充气阀-14、回气孔-15、气控阀组件-16、活塞主密封-17、活塞密封挡圈-18、杆密封-19、杆密封挡圈-20、导向套支撑环-21、行程调整垫块-22、导向套压块-23、内导杆密封-24、内导杆-25、底座-26、第一气腔-a、第二气腔-b、第三气腔-c。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种气控式延时回程氮气弹簧，包括缸筒7，缸筒7上端开口，下端安装有一底座26，缸筒7内上端固设有一中空的导向套5，导向套5与缸筒7之间设置有一静密封6，静密封6安装在导向套5的外壁上，导向套5上穿设有一活塞杆1，导向套5与活塞杆1之间设置有一杆密封19，杆密封19安装在导向套5的内壁上，其中，静密封6用于对导向套5和缸筒7之间的间隙进行密封，杆密封19用于对导向套5和活塞杆1之间的间隙进行密封。
24.本实用新型通过在导向套5上端安装有导向套压块23，导向套压块23与导向套5之间设置有行程调整垫块22，底座26上中部安装有内导杆25，内导杆25上端穿入于活塞杆1内中部，内导杆25与活塞杆1之间设置有一活塞主密封17，底座26一侧上安装有充气阀14，内导杆25底部连接有一回气孔15，回气孔15底部安装有气控阀组件16，活塞杆1底部与缸筒7内和底座26上端之间设置第一气腔a，且活塞杆1上端与导向套5之间设置有第二气腔b，活塞杆1内部与内导杆25上端设置有第三气腔c，第二气腔b与第三气腔c相接，第三气腔c底部
通过内导杆25内部通孔与回气孔15相接，第一气腔a与第二气腔b之间设置有连接气孔，并且该连接气孔内安装有单向阀11。
25.进一步的，所述导向套压块23与缸筒7之间从上至下还设有一外防尘圈3和一钢丝卡簧4，其中，外防尘圈3用于防止外界的灰尘进入缸筒7内，钢丝卡簧4用于将导向套5固定到缸筒7上。
26.进一步的，所述导向套压块23、导向套5与活塞杆1之间从上至下还设有一内防尘圈2、一导向套支撑环21和一杆密封挡圈20，杆密封挡圈20与杆密封19贴合在一起，其中，内防尘圈2用于防止外界的灰尘进入缸筒7内，导向套支撑环21用于对活塞杆1的上下滑动进行润滑和导向，杆密封挡圈20用于对杆密封19牢固定位，进一步提高杆密封19的密封效果。
27.进一步的，所述活塞杆1下两侧与缸筒7之间从上至下还设有一活塞导向环8和一双向活塞密封9，活塞导向环8和双向活塞密封9均安装在活塞杆1下两侧上，其中，双向活塞密封9用于活塞杆1下两侧与缸筒7之间进行密封，活塞导向环8用于对活塞杆1在缸筒7内上下滑动进行导向。
28.进一步的，所述活塞主密封17和杆密封19的横截面为u型或y型。
29.进一步的，所述活塞杆1内部与内导杆25之间从上至下还设有一活塞密封挡圈18和一活塞支撑环10，活塞密封挡圈18与活塞主密封17贴合在一起，其中，活塞支撑环10用于对活塞杆1的上下滑动进行润滑和导向，活塞密封挡圈18用于对活塞主密封17牢固定位，进一步提高活塞主密封17的密封效果。
30.进一步的，所述内导杆25下侧与底座26内中部之间设置有一内导杆密封24，其中，内导杆密封24用于内导杆25下侧与底座26之间进行密封。
31.进一步的，所述底座26外侧与缸筒7之间设置有一底座静密封12，其中，底座静密封12用于底座26外侧与缸筒7之间进行密封。
32.进一步的，所述单向阀11设置有四个，并且分别对应安装于第一气腔a与第二气腔b之间设置的四个连接气孔内，设置的单向阀11用于单向通气，使第一气腔a气体可通过单向阀11进入第二气腔b内，而第二气腔b内气体则无法通过单向阀11进入到第一气腔a内。
33.进一步的，所述充气阀14与一密封螺丝13配合，密封螺丝13用于对充气阀14进行密封，防止充气阀14漏气。
34.本实用新型通过改进提供一种气控式延时回程氮气弹簧，其工作原理如下；
35.第一，通过在底座26上的充气阀14进行充气，使气体进入到第一气腔a内，而在第一气腔a与第二气腔b之间设置的连接气孔内设置了四个单向阀11，在初始状态下，没有外界压力的情况下，活塞杆1底部活塞和导向套5底部是接触在一起的；
36.第二，当活塞杆1在下压运动后，在外界压力的作用下，第一气腔a内气体从单向阀11进入到第二气腔b，而第二气腔b连接设置在活塞杆1内部与内导杆25上端的第三气腔c，使气体可从第二气腔b进入到第三气腔c内；
37.第三，当活塞杆1下压到底后，气体会进入第二气腔b和第三气腔c内，此时气控阀组件处于关门状态，第二气腔b和第三气腔c内的气体无法通过内导杆25的内孔回流到第一气腔a中，活塞杆不能回升，处于锁定状态。且单向阀11由于单向流通的原理，第二气腔b和第三气腔c内的气体也无法通过单向阀11回流到第一气腔a中。当把气控阀组件16打开气体从第三气腔c经内导杆25中部通孔和回气孔15回流至第一气腔a中，使活塞杆1回升。从而可
以通过控制气控阀组件16的打开时间控制活塞杆1的回升时间。
38.本实用新型通过改进提供一种气控式延时回程氮气弹簧，通过在第一气腔a与第二气腔b之间设置的连接气孔内设置了四个单向阀11，使活塞杆1在下压运动后，第一气腔a内气体从单向阀11进入到第二气腔b，使气体无法回流，而通过控制设置的气控阀组件16打开时间来控制活塞杆1的回升时间，从而使活塞杆1的回升时间可进行灵活调控。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。