一种多功能控制阀的制作方法

1.本技术涉及阀门领域，尤其是一种多功能控制阀。


背景技术：

2.控制阀由两个主要的组合件构成，阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列，单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点，虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。
3.目前的多功能控制阀在使用时缺乏防护结构，在使用时容易被砸伤，不便于多功能控制阀的使用。因此，针对上述问题提出一种多功能控制阀。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种多功能控制阀用于解决现有技术中的目前的多功能控制阀在使用时缺乏防护结构，在使用时容易被砸伤，不便于多功能控制阀的使用问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种多功能控制阀，包括控制阀本体和调节结构，所述控制阀本体侧面固接连接管，所述防护结构包括安装底板，所述安装底板放置于控制阀本体底部，所述安装底板顶部固接下夹板，所述下夹板一侧固接第一固定板，所述第一固定板螺纹连接于固定螺栓表面，所述固定螺栓表面螺纹连接第二固定板，所述第二固定板一侧固接上夹板，所述上夹板底部开设有收纳槽，所述收纳槽顶部固接稳定弹簧，所述稳定弹簧底端固接紧固板；
6.进一步地，包括调节结构，所述调节结构包括加强板，所述加强板一侧固接中心柱，所述中心柱表面转动连接第一盖板，所述第一盖板一侧固接承接板，所述承接板上方设有第二盖板，所述第二盖板滑动连接于支撑柱表面，所述支撑柱顶部固接连接柱，所述连接柱顶部固接滑动板。
7.进一步地，所述控制阀本体两侧均固接有连接管，所述控制阀本体顶部固接控制阀杆，所述下夹板两侧面均开设有第一弧形槽。
8.进一步地，所述下夹板正面和背面均固接有若干个第一固定板，所述上夹板正面和背面均固接有若干个第二固定板，且所述第一固定板和第二固定板的数量相同。
9.进一步地，所述上夹板两侧面底部均开设有收纳槽，且所述收纳槽顶部均固接有若干个均匀分布的稳定弹簧，且所述稳定弹簧均固接有紧固板底部，所述控制阀本体底部开设有第二弧形槽。
10.进一步地，所述第一盖板和第二盖板相背的一端均转动连接有中心柱，且两个所述中心柱两端均固接有加强板，且所述加强板均固接于上夹板顶部。
11.进一步地，所述第一盖板靠近承接板的一侧开设有加强槽，所述承接板靠近第一盖板的一侧开设有若干个滑动槽，所述承接板开设有限位口，所述连接柱顶端贯穿限位口
并固接于滑动板底部。
12.通过本技术上述实施例，采用了利用下夹板和上夹板等结构对控制阀本体进行防护，解决了目前的多功能控制阀在使用时缺乏防护结构，在使用时容易被砸伤，不便于多功能控制阀的使用问题，防止控制阀本体在使用时被损坏，便于控制阀本体的使用，延长控制阀本体的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的整体俯视结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图5为本技术一种实施例的图3中b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、控制阀本体，2、连接管，3、安装底板，4、下夹板，5、第一固定板，6、固定螺栓，7、第二固定板，8、上夹板，9、稳定弹簧，10、紧固板，11、加强板，12、中心柱，13、第一盖板，14、承接板，15、第二盖板，16、支撑柱，17、连接柱，18、滑动板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的控制阀可以适用于各种管道，例如，在本实施例提供了如下一种耐磨管道，本实施例中的控制阀可以用于如下耐磨管道。
27.该耐磨管道，包括内管和外管，内管套设有外管，内管中设置内软管，在内管与外管之间设有保温件，保温件为螺旋管，螺旋管盘绕在内管外壁上，螺旋管出口穿出外管上端并且与循环加热装置的进水口相连，螺旋管进口穿过外管的下端并且与循环加热装置的出水口相连；在内管与内软管之间设置弹簧；在内管与外管之间采用紧固卡箍固定，在外管的外壁上设有多个凸台。螺旋管出口和螺旋管进口与外管连接处分别设置密封圈。循环加热装置包括箱体，在箱体内设有加热管，箱体上设有进水口、出水口，进水口、出水口分别与管道一、二相连，且管道一、二上设有泵。外管的外壁上设有一层外保护层，外保护层为玻璃钢或高密度聚氯乙烯材料。
28.当然本实施例也可以用于其他结构的管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的控制阀进行介绍。
29.请参阅图1
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5所示，一种多功能控制阀，包括控制阀本体1和防护结构，所述控制阀本体1侧面固接连接管2，所述防护结构包括安装底板3，所述安装底板3放置于控制阀本体1底部，所述安装底板3顶部固接下夹板4，所述下夹板4一侧固接第一固定板5，所述第一固定板5螺纹连接于固定螺栓6表面，所述固定螺栓6表面螺纹连接第二固定板7，所述第二固定板7一侧固接上夹板8，所述上夹板8底部开设有收纳槽，所述收纳槽顶部固接稳定弹簧9，所述稳定弹簧9底端固接紧固板10。
30.通过第一固定板和第二固定板等结构可以便于将下夹板和上夹板安装至控制阀本体处，从而利用下夹板和上夹板等结构对控制阀本体进行防护，防止控制阀本体在使用时被损坏，便于控制阀本体的使用，延长控制阀本体的使用寿命。
31.包括调节结构，所述调节结构包括加强板11，所述加强板11一侧固接中心柱12，所述中心柱12表面转动连接第一盖板13，所述第一盖板13一侧固接承接板14，所述承接板14上方设有第二盖板15，所述第二盖板15滑动连接于支撑柱16表面，所述支撑柱16顶部固接连接柱17，所述连接柱17顶部固接滑动板18；所述控制阀本体1两侧均固接有连接管2，所述控制阀本体1顶部固接控制阀杆，所述下夹板4两侧面均开设有第一弧形槽；所述下夹板4正面和背面均固接有若干个第一固定板5，所述上夹板8正面和背面均固接有若干个第二固定板7，且所述第一固定板5和第二固定板7的数量相同；所述上夹板8两侧面底部均开设有收纳槽，且所述收纳槽顶部均固接有若干个均匀分布的稳定弹簧9，且所述稳定弹簧9均固接有紧固板10底部，所述控制阀本体1底部开设有第二弧形槽；所述第一盖板13和第二盖板15相背的一端均转动连接有中心柱12，且两个所述中心柱12两端均固接有加强板11，且所述加强板11均固接于上夹板8顶部；所述第一盖板13靠近承接板14的一侧开设有加强槽，所述承接板14靠近第一盖板13的一侧开设有若干个滑动槽，所述承接板14开设有限位口，所述
连接柱17顶端贯穿限位口并固接于滑动板18底部。
32.本技术在使用时，首先将控制阀本体1放置到控制阀本体1顶部，此时连接管2处于安装底板3开设的第一弧形槽顶部，然后将上夹板8放置在下夹板4上方，然后向下按压上夹板8，从而带动第二固定板7移动，使第二固定板7向第一固定板5移动，从而利用固定螺栓6限定第一固定板5和第二固定板7的位置，从而限定上夹板8和下夹板4的位置，此时紧固板10开设的第二弧形槽处于连接管2顶部，且通过稳定弹簧9可以使紧固板10紧贴连接管2，从而便于对连接管2进行防护，从而利用安装底板3、上夹板8、第一盖板13和第二盖板15等结构对多功能控制阀进行防护，防止多功能控制阀被损坏，增加多功能控制阀的使用寿命，在使用控制阀杆使用多功能控制阀时，向一侧滑动滑动板18，从而带动连接柱17同向移动，从而带动支撑柱16同向移动，从而将支撑柱16移出第一盖板13开设的加强槽内，从而在中心柱12的作用下在转动第一盖板13和第二盖板15，从而将控制阀本体1露出，从而便于使用控制阀杆使用控制阀本体1，使用完毕后利用相反的方式将第一盖板13和第二盖板15回复初始位置，从而利用第一盖板13和第二盖板15对控制阀本体1进行防护，防止控制阀本体1受到来自上方的损坏，便于多功能控制阀的使用。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术结构简单，通过第一固定板和第二固定板等结构可以便于将下夹板和上夹板安装至控制阀本体处，从而利用下夹板和上夹板等结构对控制阀本体进行防护，防止控制阀本体在使用时被损坏，便于控制阀本体的使用，延长控制阀本体的使用寿命；
35.2.本技术结构合理，通过中心柱等结构可以便于转动第一盖板和第二盖板，从而便于将控制阀本体露出，从而使用控制阀本体，通过承接板和支撑柱可以限定第一盖板和第二盖板的位置，防止控制阀本体被从上方损坏，便于多功能控制阀的使用。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。