一种可有效避免误操作的新型耐锈蚀旁通阀的制作方法

1.本实用新型涉及旁通阀技术领域，具体为一种可有效避免误操作的新型耐锈蚀旁通阀。


背景技术：

2.装在进水阀管段的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门，如减压阀、控制阀和蒸汽疏水阀通常会加装旁通管。安装在旁通管道上的阀门就叫旁通阀。但是常见的旁通阀不具有锁止功能，当管道阀门受到外界的误操作力时，使阀门容易出现转动的状况，从而容易造成阀门的误开启或者误关闭的现象，从而大大增加了安全隐患，降低了实用性，而且旁通阀的表面耐锈蚀效果较差，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可有效避免误操作的新型耐锈蚀旁通阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效避免误操作的新型耐锈蚀旁通阀，包括阀体、驱动机构和限位机构，所述驱动机构设置阀体上，所述限位机构设置在驱动机构上；
5.所述驱动机构包括固定壳，所述固定壳安装在阀体的顶部，所述固定壳的顶部设置有把手，所述把手的底部安装有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿固定壳且延伸至其内部，所述旋转杆的底端安装有阀杆，所述阀杆的底端从上至下依次贯穿固定壳和阀体且延伸至阀体的内部与阀体内壁的底部活动连接，所述阀杆的表面安装有与阀体相适配的阀板，所述固定壳内壁的底部且位于阀杆的表面安装有密封圈；
6.所述限位机构包括活动板和环形板，所述活动板设置在固定壳内壁底部的左侧，所述环形板安装在旋转杆的表面且位于活动板的顶部，所述活动板左侧的顶部安装有限位块，所述环形板内壁的左侧与内壁的背面均开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块的左侧贯穿位于左侧的限位槽且延伸至其内部与限位槽的内壁相互接触，所述活动板的左侧安装有固定杆，所述固定杆的左端贯穿固定壳且延伸至其外部，所述固定杆的左端安装有推板，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧，所述固定壳左侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的左端安装有与推板相适配的挡板。
7.优选的，所述阀体的表面涂有防锈颜料。
8.优选的，所述密封圈的内壁与阀杆的表面活动连接。
9.优选的，所述环形板的表面与固定壳的内壁转动连接，所述固定壳的形状为圆柱形。
10.优选的，所述活动板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁滑动连接。
11.优选的，所述活动板靠近环形板的一侧与环形板相互接触。
12.优选的，所述活动板靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定壳的内壁固定连
接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过活动板、环形板、限位块、限位槽、固定杆、推板、缓冲弹簧、滚动轴承、固定轴和挡板的相互配合，从而起到了对旁通阀进行锁止的效果，从而避免旁通阀的阀门受到外界的误操作力时，使阀门容易出现转动的状况，从而避免出现阀门误开启或者误关闭的现象，大大降低了安全隐患，提高了实用性，通过在阀体的表面涂有防锈颜料，大大提高了阀体的防锈效果，给使用者带来极大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型环形板和限位槽俯视图的结构剖面图；
18.图4为本实用新型挡板使用时正视图的结构剖面图。
19.图中：1阀体、2驱动机构、21固定壳、22把手、23旋转杆、24阀杆、25阀板、26密封圈、3限位机构、31活动板、32环形板、33限位块、34限位槽、35固定杆、36推板、37缓冲弹簧、38滚动轴承、39固定轴、310挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，一种可有效避免误操作的新型耐锈蚀旁通阀，包括阀体1、驱动机构2和限位机构3，驱动机构2设置阀体1上，限位机构3设置在驱动机构2上，阀体1的表面涂有防锈颜料。
22.驱动机构2包括固定壳21，固定壳21安装在阀体1的顶部，固定壳21的顶部设置有把手22，把手22的底部固定连接有旋转杆23，旋转杆23的底部贯穿固定壳21且延伸至其内部，旋转杆23的底端固定连接有阀杆24，阀杆24的底端从上至下依次贯穿固定壳21和阀体1且延伸至阀体1的内部与阀体1内壁的底部活动连接，阀杆24的表面固定连接有与阀体1相适配的阀板25，固定壳21内壁的底部且位于阀杆24的表面固定连接有密封圈26，密封圈26的内壁与阀杆24的表面活动连接，通过设置密封圈26，提高了固定壳21和阀杆24之间的密封性，固定壳21为透明壳，从而方便观察固定壳21内部的情况。
23.限位机构3包括活动板31和环形板32，活动板31设置在固定壳21内壁底部的左侧，活动板31靠近固定壳21内壁的一侧与固定壳21的内壁滑动连接，环形板32安装在旋转杆23的表面且位于活动板31的顶部，环形板32的表面与固定壳21的内壁转动连接，固定壳21的形状为圆柱形，活动板31靠近环形板32的一侧与环形板32相互接触，活动板31左侧的顶部固定连接有限位块33，环形板32内壁的左侧与内壁的背面均开设有与限位块33相适配的限位槽34，限位块33的左侧贯穿位于左侧的限位槽34且延伸至其内部与限位槽34的内壁相互接触，活动板31的左侧固定连接有固定杆35，固定杆35的左端贯穿固定壳21且延伸至其外
部，固定杆35的左端固定连接有推板36，固定杆35的表面套接有缓冲弹簧37，活动板31靠近缓冲弹簧37的一侧通过缓冲弹簧37与固定壳21的内壁固定连接，固定壳21左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承38，滚动轴承38的内壁上活动连接有固定轴39，固定轴39的左端固定连接有与推板36相适配的挡板310，如图所示，此时的缓冲弹簧37具有带动活动板31向左运动的力，通过活动板31、环形板32、限位块33、限位槽34、固定杆35、推板36、缓冲弹簧37、滚动轴承38、固定轴39和挡板310的相互配合，从而起到了对旁通阀进行锁止的效果，从而避免旁通阀的阀门受到外界的误操作力时，使阀门容易出现转动的状况，从而避免出现阀门误开启或者误关闭的现象，大大降低了安全隐患，提高了实用性，通过在阀体1的表面涂有防锈颜料，大大提高了阀体1的防锈效果，给使用者带来极大的便利。
24.使用时，此时阀体1上的阀门处于开启的状态，当需要关闭阀门时，先转动挡板310，挡板310带动固定轴39旋转180度运动，然后向右推动推板36，推板36带动固定杆35向右运动，固定杆35带动活动板31向右运动，活动板31拉伸缓冲弹簧37运动，活动板31带动限位块33从限位槽34内抽离出来，然后转动挡板310，使得挡板310旋转180度运动到推板36的左侧，从而起到了限位推板36的效果，然后转动把手22，把手22通过旋转杆23带动阀杆24和阀板25逆时针旋转90度运动，使得阀体1被关闭，然后再次转动挡板310，使得挡板310和推板36发生分离，通过缓冲弹簧37的恢复弹力，使得缓冲弹簧37带动活动板31和推板36向左运动，活动板31带动限位块33插入进另一个限位槽34的内部即可。
25.综上所述：该可有效避免误操作的新型耐锈蚀旁通阀，通过活动板31、环形板32、限位块33、限位槽34、固定杆35、推板36、缓冲弹簧37、滚动轴承38、固定轴39和挡板310的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。