单向阀及阀岛的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种单向阀及阀岛。


背景技术：

2.目前，对于现有的阀岛用单向阀组中的活塞轴，主要是采用卡簧与活塞轴靠近弹性件一端进行装配并与弹性件抵接的结构，以实现对活塞轴的限位。即，活塞轴上设置的卡簧与活塞轴采用分体式结构，需要现场将卡簧安装在活塞轴靠近弹性件的一端，这样卡簧承受载荷的能力差，导致单向阀在使用过程中，活塞轴上的卡簧容易变形或脱落，可靠性差，影响产品的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种单向阀及阀岛，以解决单向阀可靠性差的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种单向阀，包括：固定塞，固定塞具有过流孔；活塞轴，活塞轴为一体结构，活塞轴包括杆体和限位帽，限位帽设置在杆体的一端；在杆体的径向上，限位帽的尺寸大于杆体的尺寸；其中，杆体穿过过流孔；弹性件，弹性件的一端和限位帽抵接，弹性件的另一端和固定塞抵接；封堵部，和杆体的另一端固定连接，封堵部具有封堵过流孔的关闭位置以及避让过流孔的位置。
5.进一步地，限位帽为圆形板结构，杆体为圆柱结构。
6.进一步地，限位帽和杆体的连接处的周缘具有锥形面。
7.进一步地，封堵部包括活塞环，杆体穿过活塞环，杆体和活塞环焊接、过盈配合、卡接或铆接。
8.进一步地，活塞环具有第一限位槽，封堵部还包括第一密封圈，第一密封圈设置在第一限位槽内；过流孔的开口具有密封斜面，封堵部处于关闭位置的情况下，第一密封圈和密封斜面抵接。
9.进一步地，固定塞的外壁上具有第二限位槽，单向阀还包括卡环，卡环的一部分卡在第二限位槽内，卡环的其他部分凸出于固定塞的外表面，卡环在周向上具有缺口。
10.进一步地，卡环为椭圆形结构，卡环的长轴的尺寸大于固定塞的径向尺寸，卡环的短轴的尺寸小于固定塞的径向尺寸，卡环的短轴穿过缺口。
11.进一步地，固定塞包括：筒体，过流孔位于筒体内；导套，设置在过流孔内，导套具有导向孔，杆体可移动地穿过导向孔；多个支梁，每个支梁的两端分别和导套、筒体连接。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀岛，阀岛包括阀座和上述的单向阀，阀座具有流道，单向阀设置在流道内，其中，单向阀的固定塞和流道的内壁限位配合。
13.进一步地，单向阀为上述的单向阀，流道的内壁具有环形卡槽，单向阀的卡环卡入环形卡槽内。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种单向阀，包括：固定塞，固定塞具有过流孔；活塞轴，活塞轴为一体结构，活塞轴包括杆体和限位帽，限位帽设置在杆体的一端；在杆
体的径向上，限位帽的尺寸大于杆体的尺寸；其中，杆体穿过过流孔；弹性件，弹性件的一端和限位帽抵接，弹性件的另一端和固定塞抵接；封堵部，和杆体的另一端固定连接，封堵部具有封堵过流孔的关闭位置以及避让过流孔的位置。采用该方案，活塞轴的杆体靠近弹性件的一端与限位帽采用一体式结构，限位帽的尺寸大于杆体的尺寸，通过活塞轴上的限位帽与弹性件抵接实现活塞轴在轴向的限位，限位帽和杆体连接可靠，承载能力高，代替了传统设置中使用卡簧对弹性件限位的方式，不会出现类似传统分体式配合时发生卡簧变形或脱落的问题，可靠性和稳定性更好。而且采用该方案，不需要再在现场进行卡簧与活塞轴的安装配合，方便快捷。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的单向阀的结构示意图；
17.图2示出了图1中的单向阀的侧视图；
18.图3示出了图1中活塞轴的结构示意图；
19.图4示出了图1中卡环的结构示意图；
20.图5示出了本实用新型的实施例提供的阀岛的剖视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、固定塞；11、过流孔；12、第二限位槽；13、筒体；14、导套；15、支梁；16、第三限位槽；20、活塞轴；21、杆体；22、限位帽；23、锥形面；30、弹性件；40、封堵部；41、活塞环；42、第一限位槽；43、第一密封圈；50、卡环；60、第二密封圈；70、阀座；71、流道；72、环形卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种单向阀，包括：固定塞10，固定塞10具有过流孔11；活塞轴20，活塞轴20为一体结构，活塞轴20包括杆体21和限位帽22，限位帽22设置在杆体21的一端；在杆体21的径向上，限位帽22的尺寸大于杆体21的尺寸；其中，杆体21穿过过流孔11；弹性件30，弹性件30的一端和限位帽22抵接，弹性件30的另一端和固定塞10抵接；封堵部40，和杆体21的另一端固定连接，封堵部40具有封堵过流孔11的关闭位置以及避让过流孔11的位置。
25.在本实施例中，活塞轴20为一体式结构，由杆体21和限位帽22组成，在径向上，限位帽22的尺寸大于杆体21的尺寸，便于弹性件30对限位帽22进行抵接，实现对活塞轴20靠近限位帽22一端的限位，进而通过和杆体21一体连接的限位帽22控制整个活塞轴20的移动。封堵部40和杆体21的另一端固定连接，这样杆体21两端均限位设置，使得封堵部40、活
塞轴20、弹性件30成为一个整体，通过弹性件30的收缩与伸展实现活塞轴20和封堵部40的移动。固定塞10上具有过流孔11，杆体21穿过过流孔11设置，封堵部40具有封堵和打开过流孔11的关闭位置和避让位置，通过弹性件30及输入过流孔11内的流体来带动活塞轴20移动，进而带动封堵部40达到关闭位置或避让位置。
26.采用该方案，限位帽22和杆体21连接可靠，承载能力高，代替了传统设置中使用卡簧对弹性件30限位的方式，不会出现类似传统分体式配合时发生卡簧变形或脱落的问题，可靠性和稳定性更好。而且采用该方案，不需要再在现场进行卡簧与活塞轴20的安装配合，方便快捷。
27.具体地，限位帽22为圆形板结构，杆体21为圆柱结构。这样便于加工，而且圆形板结构与弹性件30的接触面积也比较大。具体地，弹性件30可采用弹簧，杆体21采用圆柱结构也能使弹性件30尽可能不浪费空间地套在杆体21上。
28.在本实施例中，限位帽22和杆体21的连接处的周缘具有锥形面23。设置锥形面23，可以使限位帽22和杆体21的连接处所受的应力减小，增加活塞轴20整体强度。
29.如图5所示，封堵部40包括活塞环41，杆体21穿过活塞环41，杆体21和活塞环41焊接、过盈配合、卡接或铆接。通过杆体21和封堵部40中的活塞环41配合，对杆体21所在的活塞轴20远离限位帽22的一端进行限位。整体上，通过对活塞轴20的两端的限位对活塞轴20整体进行限位，并且活塞轴20也对封堵部40的移动范围进行限位。
30.具体地，活塞环41具有第一限位槽42，封堵部40还包括第一密封圈43，第一密封圈43设置在第一限位槽42内；过流孔11的开口具有密封斜面，封堵部40处于关闭位置的情况下，第一密封圈43和密封斜面抵接。通过上述设置，活塞环41上开设第一限位槽42，第一密封圈43卡设在第一限位槽42中，第一密封圈43可随着活塞环41移动到避让位置或关闭位置。过流孔11靠近活塞环41一端开口处有密封斜面，当封堵部40处于关闭位置的情况下，第一密封圈43和密封斜面抵接，将过流孔11堵住，当封堵部40处于避让位置的情况下，第一密封圈43和密封斜面分离，将过流孔11连通。
31.如图4和图5所示，固定塞10的外壁上具有第二限位槽12，单向阀还包括卡环50，卡环50的一部分卡在第二限位槽12内，卡环50的其他部分凸出于固定塞10的外表面，卡环50在周向上具有缺口。采用该方案，卡环50卡在第二限位槽12内的部分起到卡接作用，使卡环50不会和固定塞10脱离，这样单向阀可作为一个整体进行装配、包装和运输，在后续将单向阀安装到阀座70上时，无需现场将固定塞10和卡环50连接。由于卡环50在周向上具有缺口，这样卡环50由于发生弹性变形，改变径向尺寸，以便于和阀座70卡接。卡环50凸出固定塞10外表面的其他部分起到卡接固定单向阀的作用，限制单向阀在阀岛内的移动。
32.进一步地，卡环50为椭圆形结构，卡环50的长轴的尺寸大于固定塞10的径向尺寸，卡环50的短轴的尺寸小于固定塞10的径向尺寸，卡环50的短轴穿过缺口。卡环50的长轴尺寸也为整体单向阀的最大径向尺寸，卡环50在长轴两端的两个圆弧部分用于与阀座70配合卡接，从而限制单向阀在阀岛内的移动，固定单向阀的位置。卡环50的短轴的尺寸小于固定塞10的径向尺寸，保证其能稳定卡接在第二限位槽12内。卡环50上有缺口，便于卡环50卡接在第二限位槽12内，卡环50的短轴穿过缺口，也在一定程度上保证了卡环50的强度和卡接在第二限位槽12内的稳定性。在装配时，可提前将卡环50设置在第二限位槽12内且不会脱落。
33.如图2所示，固定塞10包括：筒体13，过流孔11位于筒体13内；导套14，设置在过流孔11内，导套14具有导向孔，杆体21可移动地穿过导向孔；多个支梁15，每个支梁15的两端分别和导套14、筒体13连接。
34.在本实施例中，固定塞10包括筒体13、导套14和多个支梁15，多个支梁15两端分别连接导套14和筒体13，保证了整体结构的稳定性，并且可固定导套14的位置，导套14上有导向孔，用来穿过活塞轴20的杆体21，对活塞轴20中的杆体21起引导作用，防止杆体21倾斜导致活塞轴20倾斜。
35.固定塞10的外壁上具有第三限位槽16，单向阀还包括第二密封圈60，第二密封圈60设置在第三限位槽16内。第二密封圈60用于和阀座70的内壁密封配合。
36.本实用新型的另一实施例提供了一种阀岛，阀岛包括阀座70和上述的单向阀，阀座70具有流道71，单向阀设置在流道71内，其中，单向阀的固定塞10和流道71的内壁限位配合。
37.如图5所示，单向阀设置在流道71内，固定塞10和流道71内壁限位配合，防止液体从内壁间隙流过。单向阀上有过流孔11，液体从单向阀靠近限位帽22一端进入，通过流道71、过流孔11抵达活塞环41，将活塞环41前推，此时弹性件30收缩，活塞轴20整体向液体流动方向移动，液体推动活塞环41从而打开第一密封圈43和密封斜面的密封处，形成通路。
38.具体地，流道71的内壁具有环形卡槽72，单向阀的卡环50卡入环形卡槽72内。
39.如图2所示，单向阀的卡环50的长轴部分凸出于整个单向阀，将事先安装好卡环50的单向阀放入阀座70之前，将卡环50向缺口部分压缩，使得长轴部分能够进入阀座70的流道71内，进入之后，当卡环50长轴所在的凸出的两处圆弧环处到达流道71的内壁的环形卡槽72时，由于其自身弹性撑开，卡环50长轴所凸出的两处圆弧环卡接到环形卡槽72中，实现对单向阀位置的固定。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。