一种带温度流量平衡的电热执行器阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及供暖技术领域，具体涉及一种带温度流量平衡的电热执行器阀芯。


背景技术：

2.目前市场上的供暖分集水器实际使用时，经常会发出现各支路温度不均的情况，在各支路地暖管铺管长度一样的情况下，往往是离供水主管路最近的支路温度最高，离供水主管路最远的支路温度最低。其原因在于离供水主管路最近的支路阻力最小，流量最大；离供水主管路最远的支路阻力最大，因此流量最小。而实际铺设地暖管过程中，还会出现各支路地暖管长度不一的情况，这就造成了各支路温度差异不均的复杂性，也是困扰供暖行业老大难的一个问题。
3.目前市场上有可以通过手动调整各支路开口流量大小来实现各支路的温度平衡，但这种操作全凭个人经验，不能实现绝对的温度流量平衡，因此在后期维修或更换支路配件后需要重新对支路流量进行调节，因此操作繁琐且技术难度较高。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可手动控制及电热控制支路通断的同时，能根据支路温度自动控制支路流量实现温度调节的带温度流量平衡的电热执行器阀芯。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种带温度流量平衡的电热执行器阀芯，包括位于集水器上的第一接头及第二接头，所述第一接头内设有接头滑孔，还包括与第一接头固定连接的壳体基座，所述壳体基座上方与下方分别设有离合座及与接头滑孔滑动配合的滑座，所述滑座顶部设有若干个沿滑座周向方向均布设置，穿过壳体基座与离合座相连的扣接爪；所述离合座与壳体基座之间设有第一温包，所述第一温包底部设有通过加热使第一温包的推杆伸出推动离合座，使离合座带动滑座远离第二接头的电热装置；还包括位于壳体基座上方与壳体基座卡合并套于离合座外部的壳体上盖，所述壳体上盖中心设有离合孔，所述壳体上盖外套有与壳体基座相连的外罩，所述外罩与壳体上盖之间设有用于带动离合座，使离合座带动滑座往远离第二接头方向滑动的调节手柄；所述离合座外设有在第一温包的推杆回缩时或调节手柄复位调节时使滑座靠近第二接头的滑座弹簧；所述滑座朝向第二接头的一端设有滑座滑孔，所述滑座滑孔内设有通过第二温包控制，使其沿滑座轴向方向滑动靠近第二接头的阀芯座，所述阀芯座上设有与滑座适配，在第二温包的推杆回缩时用于使阀芯座远离第二接头进行复位的阀芯弹簧；还包括通过调节手柄控制滑座滑动或第一温包控制滑座滑动及/或第二温包控制阀芯座滑动，与第二接头适配密封及/或调节流量的阀芯组件；所述接头滑孔设有与滑座外圆柱壁滑动配合密封，以防蹿水的滑孔密封圈。
6.上述结构中，第一接头与第二接头彼此同轴设置于集水器上且之间隔着集水器的
集水腔；在手动控制时，调节手柄转动带动滑座轴向移动，使阀芯组件远离第二接头，实现开启第二接头的回水，当反向调节调节手柄时，滑座弹簧推动离合座进而带动滑座复位，使阀芯组件靠近第二接头，实现关闭第二接头的回水，因此可通过手动控制调节手柄，控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器基本的调节功能；在电热控制时，电热装置采用ptc热敏电阻，通过电热装置加热第一温包，使第一温包的推杆外伸推动离合座远离第二接头，进而带动滑座轴向移动，使阀芯组件远离第二接头，实现开启第二接头的回水，当电热装置断电后，第一温包的推杆回缩，同时滑座弹簧推动离合座进而带动滑座复位，使阀芯组件靠近第二接头，实现关闭第二接头的回水，因此可通过电热装置实现远程控制控制回水的通/止；在此基础上，在滑座滑孔内设置第二温包，通过第二温包感知集水器内各支路的水温，当水温升高时，第二温包的推杆外伸，推动阀芯座靠近第二接头，减少第二接头至集水器的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，第二温包的推杆回缩，阀芯弹簧推动阀芯座复位，使阀芯组件远离第二接头，增大第二接头至集水器的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器上的多组带温度流量平衡的电热执行器阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
7.本实用新型进一步设置为，所述阀芯座中心设有对通开设的采温孔，所述第二温包位于阀芯座背向第二接头的一端采集采温孔内的温度并使第二温包的推杆与滑座滑孔孔底相抵推动阀芯座伸出滑座。
8.上述结构中，采温孔能使水流与第二温包接触，提高第二温包对温度控制的敏感程度；阀芯座优选为黄铜材质，保证良好的导热性，进一步提升第二温包的感温性能，滑座优选为导热性较差的塑料，才能比较准确地采集支路温度，减少集水器内其他水温的影响。
9.本实用新型进一步设置为，所述壳体上盖朝向第二接头的一端设有内径大于离合孔内径的滑座弹簧安装部；所述离合座朝向第二接头的一端外壁设有第一挡肩，所述滑座弹簧套于离合座上且位于滑座弹簧安装部内，其滑座弹簧的两端分别支撑于滑座弹簧安装部端面及第一挡肩上。
10.上述结构中，滑座弹簧两端分别与壳体上盖的滑座弹簧安装部端面及离合座的第一挡肩相抵支撑，以便通过滑座弹簧的弹力推动阀芯组件靠近第二接头进行复位。
11.本实用新型进一步设置为，所述调节手柄外凸出外罩顶部，所述调节手柄朝向第二接头的一端外壁设有定位缘，所述定位缘卡于外罩顶部的收口内端面与壳体上盖之间，所述调节手柄朝向第二接头的一端中心设有调节螺杆；所述离合座背向第二接头的一端设有沿其周向方向均布设置的离合爪，所述离合爪外壁设有离合滑槽，所述离合孔内壁设有与离合滑槽适配，使离合座保持轴向滑动的同时限制其周向转动的离合滑块；所述离合爪远离第二接头的一端设有往离合座中心方向延伸的爪钩，所述爪钩与离合座端面之间设有与调节螺杆螺纹配合的离合螺母，所述离合螺母外壁设有螺母滑槽，所述离合爪面向离合座中心的一面的内壁设有与螺母滑槽适配，在离合螺母与离合爪之间产生轴向滑动的同时限制其周向转动的导向条。
12.上述结构中，定位缘用于固定调节手柄的轴向位置，同时给予调节手柄周向转动的自由度；手动调节时，转动调节手柄使调节螺杆相对于离合螺母旋转，促使离合螺母与爪钩相抵拉动离合座往远离第二接头的一端移动，从而控制滑座带动阀芯组件开启第二接头，由于调节手柄转动时会对离合螺母产生扭矩，因此需要设置离合滑槽与离合滑块及螺
母滑槽与导向条来限制离合螺母的周向转动；电热调节时，通过电热装置加热第一温包，使第一温包的推杆外伸推动离合座远离第二接头，此时离合座往调节手柄方向滑动，离合螺母与爪钩彼此远离实现离合，保证了转动调节与电热调节彼此之间互不影响。
13.本实用新型进一步设置为，所述滑座滑孔朝向第二接头的一端内壁设有限位座，所述限位座中心设有使阀芯座穿过的阀芯座滑孔；所述阀芯座远离第二接头的一端外壁设有第二挡肩，所述阀芯弹簧套于阀芯座上且两端分别支撑于限位座及第二挡肩上。
14.上述结构中，限位座与滑座滑孔螺纹配合连接，为阀芯弹簧提供支撑基础，同时也防止阀芯座及阀芯弹簧从滑座滑孔内脱出。
15.本实用新型进一步设置为，所述第二挡肩外圆柱壁设有与滑座滑孔内壁密封滑动配合的挡肩密封圈。
16.本实用新型进一步设置为，所述调节手柄控制滑座的调节行程以及第一温包控制滑座的调节行程均大于第二温包控制阀芯座的调节行程。
17.上述结构中，在调节手柄控制阀芯组件或电热控制阀芯组件全开的状态下，为第二温包控制阀芯座的活动提供足够的活动空间，可有效避免第二温包工作时出现回水截止的情况发生。
18.本实用新型进一步设置为，所述阀芯组件包括套于阀芯座朝向第二接头一端的支撑座，以及位于支撑座面向第二接头一侧并套于阀芯座上的密封垫，以及旋于阀芯座朝向第二接头一端末端的锁紧座。
19.上述结构中，锁紧座将密封垫及支撑座固定于阀芯座朝向第二接头的一端，在第二温包的推杆回缩后，支撑座与滑座相抵，实现通过滑座端面与支撑座接触来推动阀芯座、锁紧座及密封垫朝向第二接头的一端移动；当滑座开启状态下，第二温包控制阀芯座轴向移动，使支撑座与滑座分离，同时支撑座、密封垫及锁紧座靠近或远离第二接头实现调温。
20.本实用新型进一步设置为，所述锁紧座远离阀芯座的一端其外壁设有与第二接头内壁滑动密封配合的第一密封圈；所述锁紧座远离阀芯座的一端端面设有透水孔，所述第一密封圈往阀芯座一侧的锁紧座外壁设有与透水孔相连的透水道。
21.上述结构中，第一密封圈与第二接头内壁滑动密封配合，可提高阀芯座的同心度；在阀芯组件开启状态下，水流从透水孔进入经过透水道排入集水器内。
22.本实用新型进一步设置为，所述密封垫面向第二接头的一端端面与外壁之间设有外倒角。
23.上述结构中，外倒角可提高密封垫与第二接头之间的密封性能，同时具有定心效果。
24.本实用新型进一步设置为，所述支撑座背向第二接头的一端端面设有若干条沿其径向方向开设且沿其周向方向均布排列的排屑槽。
25.上述结构中，由于支撑座与滑座存在相抵的情况，因此设置排屑槽可有效防此杂质沉积在支撑座表面，便于杂质排出，如杂质沉积在支撑座表面，会影响支撑座复位的行程；所述限位座与滑座滑孔内壁之间及阀芯座外壁之间均设有用于防止蹿水的限位座密封圈。
26.本实用新型进一步设置为，所述阀芯组件包括滑座朝向第二接头的一端设置的密封滑套，所述密封滑套中心设有沿其轴向方向对通开设的透水孔，所述密封滑套外壁设有
两条彼此间隔设置，并与第二接头内壁密封滑动配合的第二密封圈，两第二密封圈之间的密封滑套外壁设有沿其径向方向开设并与透水孔连通的透水道；所述阀芯座朝向第二接头的一端位于透水孔内通过阀芯座的轴向滑动控制透水孔与透水道之间的流量截面大小。
27.上述结构中，在手动控制调节手柄或电热控制使滑座滑动时，两条彼此间隔设置的第二密封圈在同时进入第二接头时，透水道被第二接头阻挡实现回流的截止，当滑座带动密封滑套复位时，其中一第二密封圈及透水道从第二接头内壁滑出，此时水流从透水孔进入经过透水道排入集水器内；密封滑套在第二接头内滑动，可提高滑座的同心度；当滑座开启状态下，第二温包控制阀芯座轴向移动，阀芯座朝向第二接头的一端在透水孔内滑动，从而改变透水道的截面大小，以实现调温目的。
28.本实用新型进一步设置为，所述阀芯座朝向第二接头的一端端面设有节流槽。
29.上述结构中，节流槽可使阀芯座在温度调节时的细腻程度更具线性。
30.本实用新型进一步设置为，所述透水孔远离第二接头的一端其内壁设有与阀芯座外圆柱壁密封滑动配合的阀芯座密封圈。
31.上述结构中，阀芯座密封圈用于密封阀芯座与透水孔之间的间隙，避免蹿水；同时滑座朝向第二接头的一端设有外螺纹，密封滑套远离第二接头的一端与外螺纹对接，所述滑座端面设有与密封滑套密封配合的密封垫，以防止密封滑套与滑座连接处发生蹿水现象。
32.本实用新型的有益效果：第一接头与第二接头彼此同轴设置于集水器上且之间隔着集水器的集水腔；在手动控制时，调节手柄转动带动滑座轴向移动，使阀芯组件远离第二接头，实现开启第二接头的回水，当反向调节调节手柄时，滑座弹簧推动离合座进而带动滑座复位，使阀芯组件靠近第二接头，实现关闭第二接头的回水，因此可通过手动控制调节手柄，控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器基本的调节功能；在电热控制时，电热装置采用ptc热敏电阻，通过电热装置加热第一温包，使第一温包的推杆外伸推动离合座远离第二接头，进而带动滑座轴向移动，使阀芯组件远离第二接头，实现开启第二接头的回水，当电热装置断电后，第一温包的推杆回缩，同时滑座弹簧推动离合座进而带动滑座复位，使阀芯组件靠近第二接头，实现关闭第二接头的回水，因此可通过电热装置实现远程控制控制回水的通/止；在此基础上，在滑座滑孔内设置第二温包，通过第二温包感知集水器内各支路的水温，当水温升高时，第二温包的推杆外伸，推动阀芯座靠近第二接头，减少第二接头至集水器的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，第二温包的推杆回缩，阀芯弹簧推动阀芯座复位，使阀芯组件远离第二接头，增大第二接头至集水器的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器上的多组带温度流量平衡的电热执行器阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
34.图2为本实用新型实施例1的全剖结构示意图。
35.图3为本实用新型实施例1的多个带温度流量平衡的电热执行器阀芯不同工作状态下的全剖结构示意图。
36.图4为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图。
37.图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
38.图6为本实用新型实施例2的全剖结构示意图。
39.图7为本实用新型实施例2的多个带温度流量平衡的电热执行器阀芯不同工作状态下的全剖结构示意图。
40.图8为本实用新型实施例2的爆炸结构示意图。
41.图中标号含义：10
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第一接头；101
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接头滑孔；102
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滑孔密封圈；11
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壳体基座；12
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离合座；121
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第一挡肩；122
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离合爪；1221
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离合滑槽；1222
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爪钩；1223
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导向条；13
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滑座；131
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扣接爪；132
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滑座滑孔；133
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第二温包；134
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限位座；1341
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阀芯座滑孔；1342
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限位座密封圈；135
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外螺纹；136
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密封垫；14
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第一温包；141
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电热装置；15
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壳体上盖；151
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离合孔；1511
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离合滑块；152
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滑座弹簧安装部；16
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外罩；161
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收口；17
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调节手柄；171
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定位缘；172
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调节螺杆；173
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内六角孔；18
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滑座弹簧；19
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离合螺母；191
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螺母滑槽；20
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第二接头；30
‑
阀芯座；31
‑
阀芯弹簧；32
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采温孔；33
‑
第二挡肩；331
‑
挡肩密封圈；34
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节流槽；40
‑
阀芯组件；41
‑
支撑座；411
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排屑槽；42
‑
密封垫；421
‑
外倒角；43
‑
锁紧座；431
‑
第一密封圈；432
‑
透水孔；433
‑
透水道；44
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密封滑套；441
‑
透水孔’；442
‑
第二密封圈；443
‑
透水道’；444
‑
阀芯座密封圈；a
‑
集水器。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
43.实施例1
44.参考图1至图8，如图1至图4所示的一种带温度流量平衡的电热执行器阀芯，包括位于集水器a上的第一接头10及第二接头20，所述第一接头10内设有接头滑孔101，还包括与第一接头10固定连接的壳体基座11，所述壳体基座11上方与下方分别设有离合座12及与接头滑孔101滑动配合的滑座13，所述滑座13顶部设有若干个沿滑座13周向方向均布设置，穿过壳体基座11与离合座12相连的扣接爪131；所述离合座12与壳体基座11之间设有第一温包14，所述第一温包14底部设有通过加热使第一温包14的推杆伸出推动离合座12，使离合座12带动滑座13远离第二接头20的电热装置141；还包括位于壳体基座11上方与壳体基座11卡合并套于离合座12外部的壳体上盖15，所述壳体上盖15中心设有离合孔151，所述壳体上盖15外套有与壳体基座11相连的外罩16，所述外罩16与壳体上盖15之间设有用于带动离合座12，使离合座12带动滑座13往远离第二接头20方向滑动的调节手柄17；所述离合座12外设有在第一温包14的推杆回缩时或调节手柄17复位调节时使滑座13靠近第二接头20的滑座弹簧18；所述滑座13朝向第二接头20的一端设有滑座滑孔132，所述滑座滑孔132内设有通过第二温包133控制，使其沿滑座13轴向方向滑动靠近第二接头20的阀芯座30，所述阀芯座30上设有与滑座20适配，在第二温包133的推杆回缩时用于使阀芯座30远离第二接头20进行复位的阀芯弹簧31；还包括通过调节手柄17控制滑座13滑动或第一温包14控制滑座13滑动及/或第二温133包控制阀芯座30滑动，与第二接头20适配密封及/或调节流量的阀芯组件40；所述接头滑孔101设有与滑座13外圆柱壁滑动配合密封，以防蹿水的滑孔密封圈102。
45.上述结构中，第一接头10与第二接头20彼此同轴设置于集水器a上且之间隔着集
水器a的集水腔；在手动控制时，调节手柄17转动带动滑座13轴向移动，使阀芯组件40远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，当反向调节调节手柄17时，滑座弹簧18推动离合座12进而带动滑座13复位，使阀芯组件40靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，因此可通过手动控制调节手柄17，控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器a基本的调节功能；在电热控制时，电热装置141采用ptc热敏电阻，通过电热装置141加热第一温包14，使第一温包14的推杆外伸推动离合座12远离第二接头20，进而带动滑座13轴向移动，使阀芯组件40远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，当电热装置141断电后，第一温包14的推杆回缩，同时滑座弹簧18推动离合座12进而带动滑座13复位，使阀芯组件40靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，因此可通过电热装置141实现远程控制控制回水的通/止；在此基础上，在滑座滑孔132内设置第二温包133，通过第二温包133感知集水器a内各支路的水温，当水温升高时，第二温包133的推杆外伸，推动阀芯座30靠近第二接头20，减少第二接头20至集水器a的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，第二温包133的推杆回缩，阀芯弹簧31推动阀芯座30复位，使阀芯组件40远离第二接头20，增大第二接头20至集水器a的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器a上的多组带温度流量平衡的电热执行器阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
46.本实施例中，所述阀芯座30中心设有对通开设的采温孔32，所述第二温包133位于阀芯座30背向第二接头20的一端采集采温孔32内的温度并使第二温包133的推杆与滑座滑孔132孔底相抵推动阀芯座30伸出滑座13。
47.上述结构中，采温孔32能使水流与第二温包133接触，提高第二温包133对温度控制的敏感程度；阀芯座30优选为黄铜材质，保证良好的导热性，进一步提升第二温包133的感温性能，滑座13优选为导热性较差的塑料，才能比较准确地采集支路温度，减少集水器a内其他水温的影响。
48.本实施例中，所述壳体上盖15朝向第二接头20的一端设有内径大于离合孔151内径的滑座弹簧安装部152；所述离合座12朝向第二接头20的一端外壁设有第一挡肩121，所述滑座弹簧18套于离合座12上且位于滑座弹簧安装部152内，其滑座弹簧18的两端分别支撑于滑座弹簧安装部152端面及第一挡肩121上。
49.上述结构中，滑座弹簧18两端分别与壳体上盖15的滑座弹簧安装部152端面及离合座12的第一挡肩121相抵支撑，以便通过滑座弹簧18的弹力推动阀芯组件40靠近第二接头20进行复位。
50.本实施例中，所述调节手柄17外凸出外罩16顶部，所述调节手柄17朝向第二接头20的一端外壁设有定位缘171，所述定位缘171卡于外罩16顶部的收口161内端面与壳体上盖15之间，所述调节手柄17朝向第二接头20的一端中心设有调节螺杆172；所述离合座12背向第二接头20的一端设有沿其周向方向均布设置的离合爪122，所述离合爪122外壁设有离合滑槽1221，所述离合孔151内壁设有与离合滑槽1221适配，使离合座12保持轴向滑动的同时限制其周向转动的离合滑块1511；所述离合爪122远离第二接头20的一端设有往离合座12中心方向延伸的爪钩1222，所述爪钩1222与离合座12端面之间设有与调节螺杆172螺纹配合的离合螺母19，所述离合螺母19外壁设有螺母滑槽191，所述离合爪122面向离合座12中心的一面的内壁设有与螺母滑槽191适配，在离合螺母19与离合爪122之间产生轴向滑动的同时限制其周向转动的导向条1223。
51.上述结构中，定位缘171用于固定调节手柄17的轴向位置，同时给予调节手柄17周向转动的自由度；手动调节时，转动调节手柄17使调节螺杆172相对于离合螺母19旋转，促使离合螺母19与爪钩1222相抵拉动离合座12往远离第二接头20的一端移动，从而控制滑座13带动阀芯组件40开启第二接头20，由于调节手柄17转动时会对离合螺母19产生扭矩，因此需要设置离合滑槽1221与离合滑块1511及螺母滑槽191与导向条1223来限制离合螺母19的周向转动；电热调节时，通过电热装置141加热第一温包14，使第一温包14的推杆外伸推动离合座12远离第二接头20，此时离合座12往调节手柄17方向滑动，离合螺母19与爪钩1222彼此远离实现离合，保证了转动调节与电热调节彼此之间互不影响；调节手柄17远离第二接头20的一端端面中心设有内六角孔173，便于用户通过内六角扳手调节。
52.本实施例中，所述滑座滑孔132朝向第二接头20的一端内壁设有限位座134，所述限位座134中心设有使阀芯座30穿过的阀芯座滑孔1341；所述阀芯座30远离第二接头20的一端外壁设有第二挡肩33，所述阀芯弹簧31套于阀芯座30上且两端分别支撑于限位座134及第二挡肩33上。
53.上述结构中，限位座134与滑座滑孔132螺纹配合连接，为阀芯弹簧31提供支撑基础，同时也防止阀芯座30及阀芯弹簧31从滑座滑孔132内脱出。
54.本实施例中，所述第二挡肩33外圆柱壁设有与滑座滑孔132内壁密封滑动配合的挡肩密封圈331。
55.本实施例中，所述调节手柄17控制滑座13的调节行程以及第一温包14控制滑座13的调节行程均大于第二温包133控制阀芯座30的调节行程。
56.上述结构中，在调节手柄17控制阀芯组件40或电热控制阀芯组件40全开的状态下，为第二温包133控制阀芯座30的活动提供足够的活动空间，可有效避免第二温包133工作时出现回水截止的情况发生。
57.本实施例中，所述阀芯组件40包括套于阀芯座30朝向第二接头20一端的支撑座41，以及位于支撑座41面向第二接头20一侧并套于阀芯座30上的密封垫42，以及旋于阀芯座30朝向第二接头20一端末端的锁紧座43。
58.上述结构中，锁紧座43将密封垫42及支撑座41固定于阀芯座30朝向第二接头20的一端，在第二温包133的推杆回缩后，支撑座41与滑座13相抵，实现通过滑座13端面与支撑座41接触来推动阀芯座30、锁紧座43及密封垫42朝向第二接头20的一端移动；当滑座13开启状态下，第二温包133控制阀芯座30轴向移动，使支撑座41与滑座13分离，同时支撑座41、密封垫42及锁紧座43靠近或远离第二接头20实现调温。
59.本实施例中，所述锁紧座43远离阀芯座30的一端其外壁设有与第二接头20内壁滑动密封配合的第一密封圈431；所述锁紧座43远离阀芯座30的一端端面设有透水孔432，所述第一密封圈431往阀芯座30一侧的锁紧座43外壁设有与透水孔432相连的透水道433。
60.上述结构中，第一密封圈431与第二接头20内壁滑动密封配合，可提高阀芯座30的同心度；在阀芯组件40开启状态下，水流从透水孔432进入经过透水道433排入集水器a内。
61.本实施例中，所述密封垫42面向第二接头20的一端端面与外壁之间设有外倒角421。
62.上述结构中，外倒角421可提高密封垫42与第二接头20之间的密封性能，同时具有定心效果。
63.本实施例中，所述支撑座41背向第二接头20的一端端面设有若干条沿其径向方向开设且沿其周向方向均布排列的排屑槽411。
64.上述结构中，由于支撑座41与滑座13存在相抵的情况，因此设置排屑槽411可有效防此杂质沉积在支撑座41表面，便于杂质排出，如杂质沉积在支撑座41表面，会影响支撑座41复位的行程；所述限位座134与滑座滑孔132内壁之间及阀芯座30外壁之间均设有用于防止蹿水的限位座密封圈1342。
65.实施例2
66.参考图1至图8，如图5至图8所示的一种带温度流量平衡的电热执行器阀芯，包括位于集水器a上的第一接头10及第二接头20，所述第一接头10内设有接头滑孔101，还包括与第一接头10固定连接的壳体基座11，所述壳体基座11上方与下方分别设有离合座12及与接头滑孔101滑动配合的滑座13，所述滑座13顶部设有若干个沿滑座13周向方向均布设置，穿过壳体基座11与离合座12相连的扣接爪131；所述离合座12与壳体基座11之间设有第一温包14，所述第一温包14底部设有通过加热使第一温包14的推杆伸出推动离合座12，使离合座12带动滑座13远离第二接头20的电热装置141；还包括位于壳体基座11上方与壳体基座11卡合并套于离合座12外部的壳体上盖15，所述壳体上盖15中心设有离合孔151，所述壳体上盖15外套有与壳体基座11相连的外罩16，所述外罩16与壳体上盖15之间设有用于带动离合座12，使离合座12带动滑座13往远离第二接头20方向滑动的调节手柄17；所述离合座12外设有在第一温包14的推杆回缩时或调节手柄17复位调节时使滑座13靠近第二接头20的滑座弹簧18；所述滑座13朝向第二接头20的一端设有滑座滑孔132，所述滑座滑孔132内设有通过第二温包133控制，使其沿滑座13轴向方向滑动靠近第二接头20的阀芯座30，所述阀芯座30上设有与滑座20适配，在第二温包133的推杆回缩时用于使阀芯座30远离第二接头20进行复位的阀芯弹簧31；还包括通过调节手柄17控制滑座13滑动或第一温包14控制滑座13滑动及/或第二温133包控制阀芯座30滑动，与第二接头20适配密封及/或调节流量的阀芯组件40；所述接头滑孔101设有与滑座13外圆柱壁滑动配合密封，以防蹿水的滑孔密封圈102。
67.上述结构中，第一接头10与第二接头20彼此同轴设置于集水器a上且之间隔着集水器a的集水腔；在手动控制时，调节手柄17转动带动滑座13轴向移动，使阀芯组件40远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，当反向调节调节手柄17时，滑座弹簧18推动离合座12进而带动滑座13复位，使阀芯组件40靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，因此可通过手动控制调节手柄17，控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器a基本的调节功能；在电热控制时，电热装置141采用ptc热敏电阻，通过电热装置141加热第一温包14，使第一温包14的推杆外伸推动离合座12远离第二接头20，进而带动滑座13轴向移动，使阀芯组件40远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，当电热装置141断电后，第一温包14的推杆回缩，同时滑座弹簧18推动离合座12进而带动滑座13复位，使阀芯组件40靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，因此可通过电热装置141实现远程控制控制回水的通/止；在此基础上，在滑座滑孔132内设置第二温包133，通过第二温包133感知集水器a内各支路的水温，当水温升高时，第二温包133的推杆外伸，推动阀芯座30靠近第二接头20，减少第二接头20至集水器a的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，第二温包133的推杆回缩，阀芯弹簧31推动阀芯座30复位，使阀芯组件40远离第二接头20，
增大第二接头20至集水器a的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器a上的多组带温度流量平衡的电热执行器阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
68.本实施例中，所述阀芯座30中心设有对通开设的采温孔32，所述第二温包133位于阀芯座30背向第二接头20的一端采集采温孔32内的温度并使第二温包133的推杆与滑座滑孔132孔底相抵推动阀芯座30伸出滑座13。
69.上述结构中，采温孔32能使水流与第二温包133接触，提高第二温包133对温度控制的敏感程度；阀芯座30优选为黄铜材质，保证良好的导热性，进一步提升第二温包133的感温性能，滑座13优选为导热性较差的塑料，才能比较准确地采集支路温度，减少集水器a内其他水温的影响。
70.本实施例中，所述壳体上盖15朝向第二接头20的一端设有内径大于离合孔151内径的滑座弹簧安装部152；所述离合座12朝向第二接头20的一端外壁设有第一挡肩121，所述滑座弹簧18套于离合座12上且位于滑座弹簧安装部152内，其滑座弹簧18的两端分别支撑于滑座弹簧安装部152端面及第一挡肩121上。
71.上述结构中，滑座弹簧18两端分别与壳体上盖15的滑座弹簧安装部152端面及离合座12的第一挡肩121相抵支撑，以便通过滑座弹簧18的弹力推动阀芯组件40靠近第二接头20进行复位。
72.本实施例中，所述调节手柄17外凸出外罩16顶部，所述调节手柄17朝向第二接头20的一端外壁设有定位缘171，所述定位缘171卡于外罩16顶部的收口161内端面与壳体上盖15之间，所述调节手柄17朝向第二接头20的一端中心设有调节螺杆172；所述离合座12背向第二接头20的一端设有沿其周向方向均布设置的离合爪122，所述离合爪122外壁设有离合滑槽1221，所述离合孔151内壁设有与离合滑槽1221适配，使离合座12保持轴向滑动的同时限制其周向转动的离合滑块1511；所述离合爪122远离第二接头20的一端设有往离合座12中心方向延伸的爪钩1222，所述爪钩1222与离合座12端面之间设有与调节螺杆172螺纹配合的离合螺母19，所述离合螺母19外壁设有螺母滑槽191，所述离合爪122面向离合座12中心的一面的内壁设有与螺母滑槽191适配，在离合螺母19与离合爪122之间产生轴向滑动的同时限制其周向转动的导向条1223。
73.上述结构中，定位缘171用于固定调节手柄17的轴向位置，同时给予调节手柄17周向转动的自由度；手动调节时，转动调节手柄17使调节螺杆172相对于离合螺母19旋转，促使离合螺母19与爪钩1222相抵拉动离合座12往远离第二接头20的一端移动，从而控制滑座13带动阀芯组件40开启第二接头20，由于调节手柄17转动时会对离合螺母19产生扭矩，因此需要设置离合滑槽1221与离合滑块1511及螺母滑槽191与导向条1223来限制离合螺母19的周向转动；电热调节时，通过电热装置141加热第一温包14，使第一温包14的推杆外伸推动离合座12远离第二接头20，此时离合座12往调节手柄17方向滑动，离合螺母19与爪钩1222彼此远离实现离合，保证了转动调节与电热调节彼此之间互不影响；调节手柄17远离第二接头20的一端端面中心设有内六角孔173，便于用户通过内六角扳手调节。
74.本实施例中，所述滑座滑孔132朝向第二接头20的一端内壁设有限位座134，所述限位座134中心设有使阀芯座30穿过的阀芯座滑孔1341；所述阀芯座30远离第二接头20的一端外壁设有第二挡肩33，所述阀芯弹簧31套于阀芯座30上且两端分别支撑于限位座134及第二挡肩33上。
75.上述结构中，限位座134与滑座滑孔132螺纹配合连接，为阀芯弹簧31提供支撑基础，同时也防止阀芯座30及阀芯弹簧31从滑座滑孔132内脱出。
76.本实施例中，所述第二挡肩33外圆柱壁设有与滑座滑孔132内壁密封滑动配合的挡肩密封圈331。
77.本实施例中，所述调节手柄17控制滑座13的调节行程以及第一温包14控制滑座13的调节行程均大于第二温包133控制阀芯座30的调节行程。
78.上述结构中，在调节手柄17控制阀芯组件40或电热控制阀芯组件40全开的状态下，为第二温包133控制阀芯座30的活动提供足够的活动空间，可有效避免第二温包133工作时出现回水截止的情况发生。
79.本实施例中，所述阀芯组件40包括滑座13朝向第二接头20的一端设置的密封滑套44，所述密封滑套44中心设有沿其轴向方向对通开设的透水孔’441，所述密封滑套44外壁设有两条彼此间隔设置，并与第二接头20内壁密封滑动配合的第二密封圈442，两第二密封圈442之间的密封滑套44外壁设有沿其径向方向开设并与透水孔’441连通的透水道’443；所述阀芯座30朝向第二接头20的一端位于透水孔’441内通过阀芯座30的轴向滑动控制透水孔’441与透水道’443之间的流量截面大小。
80.上述结构中，在手动控制调节手柄17或电热控制使滑座13滑动时，两条彼此间隔设置的第二密封圈442在同时进入第二接头20时，透水道’443被第二接头20阻挡实现回流的截止，当滑座13带动密封滑套44复位时，其中一第二密封圈442及透水道’443从第二接头20内壁滑出，此时水流从透水孔’441进入经过透水道’443排入集水器a内；密封滑套44在第二接头20内滑动，可提高滑座13的同心度；当滑座13开启状态下，第二温包133控制阀芯座30轴向移动，阀芯座30朝向第二接头20的一端在透水孔’441内滑动，从而改变透水道’443的截面大小，以实现调温目的。
81.本实施例中，所述阀芯座30朝向第二接头20的一端端面设有节流槽34。
82.上述结构中，节流槽34可使阀芯座30在温度调节时的细腻程度更具线性。
83.本实施例中，所述透水孔’441远离第二接头20的一端其内壁设有与阀芯座30外圆柱壁密封滑动配合的阀芯座密封圈444。
84.上述结构中，阀芯座密封圈444用于密封阀芯座30与透水孔’441之间的间隙，避免蹿水；同时滑座13朝向第二接头20的一端设有外螺纹135，密封滑套44远离第二接头20的一端与外螺纹135对接，所述滑座13端面设有与密封滑套44密封配合的密封垫136，以防止密封滑套44与滑座13连接处发生蹿水现象。
85.本实用新型的有益效果：第一接头10与第二接头20彼此同轴设置于集水器a上且之间隔着集水器a的集水腔；在手动控制时，调节手柄17转动带动滑座13轴向移动，使阀芯组件40远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，当反向调节调节手柄17时，滑座弹簧18推动离合座12进而带动滑座13复位，使阀芯组件40靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，因此可通过手动控制调节手柄17，控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器a基本的调节功能；在电热控制时，电热装置141采用ptc热敏电阻，通过电热装置141加热第一温包14，使第一温包14的推杆外伸推动离合座12远离第二接头20，进而带动滑座13轴向移动，使阀芯组件40远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，当电热装置141断电后，第一温包14的推杆回缩，同时滑座弹簧18推动离合座12进而带动滑座13复位，使阀
芯组件40靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，因此可通过电热装置141实现远程控制控制回水的通/止；在此基础上，在滑座滑孔132内设置第二温包133，通过第二温包133感知集水器a内各支路的水温，当水温升高时，第二温包133的推杆外伸，推动阀芯座30靠近第二接头20，减少第二接头20至集水器a的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，第二温包133的推杆回缩，阀芯弹簧31推动阀芯座30复位，使阀芯组件40远离第二接头20，增大第二接头20至集水器a的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器a上的多组带温度流量平衡的电热执行器阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
86.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。