一种耐高温的阻燃型胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种耐高温的阻燃型胶合板。


背景技术：

2.胶合板是合成板材的一种，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，要使胶合板的结构同时符合对称和相邻层单板纤维互相垂直基本原则，它的层数就应该是奇数，所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数，而耐高温的阻燃型胶合板是在生产时对组成的单板进行阻燃处理后再结合耐高温材料的板体用胶粘剂胶合而成，最终达到耐高温以及阻燃的目的。
3.但是现有的耐高温阻燃型胶合板在使用的过程中会存在以下问题，现有的胶合板在使用时最外侧的接触面极易产生损伤现象，在长时间损伤后需要将整个板材进行更换，会增加木材的损耗，安装的槽口容易造成板材的滑动，无法快速对安装的板材进行限位处理，影响板材的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的阻燃型胶合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐高温的阻燃型胶合板，其包括：
7.连接骨架，所述连接骨架上连接有主架体，所述主架体的两侧安装有内板机构，所述内板机构远离主架体的一侧设置有外板机构,所述主架体内设置有填充层；
8.第一侧板，所述第一侧板位于连接骨架的两端，且连接骨架远离第一侧板的一端设置有第二侧板；
9.凸块，所述凸块位于第一侧板的侧边，且第一侧板贴近凸块的一侧下端开设有凹槽。
10.优选的，所述连接骨架与主架体为焊接连接，且主架体设为十字交叉结构。
11.优选的，所述内板机构包括内接板、第一卡块和第一卡槽，且内接板上设置有第一卡块，并且第一卡块的侧边开设有第一卡槽。
12.优选的，所述外板机构包括外接板、第二卡块和第二卡槽，且外接板上安装有第二卡块，并且第二卡块的侧边开设有第二卡槽。
13.优选的，所述内接板与外接板为贴合连接，内接板和外接板均为耐高温石膏板材质，且内接板、第一卡块和第一卡槽为一体化设计，并且第一卡块与第二卡槽为嵌套卡合连接。
14.优选的，所述外接板与第二卡块和第二卡槽为一体化设计，且第二卡块和第一卡槽为嵌套连接。
15.优选的，所述第一侧板与第二侧板的结构相同，且第一侧板、凸块与凹槽为一体化设计，并且凸块与凹槽为嵌套连接。
16.优选的，所述主架体与填充层为一体化设计，并且填充层设为防水胶混合木屑材质。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型结构简单，通过十字交叉结构的主架体，可以对连接骨架进行稳定支撑的同时，对其进行使用减震处理，并通过主架体增加连接骨架上连接第一侧板与第二侧板的稳定性；通过设置内板机构和外板机构，可以在外板机构损伤后直接将其进行更换，避免整个更换板体造成的原料浪费现象；
19.2.本实用新型通过凸块与凹槽的嵌套连接，可以在本装置进行对接安装时将第一侧板与第二侧板进行限位，避免安装时第一侧板与第二侧板滑脱造成安装麻烦的现象，有效缩短第一侧板与第二侧板的安装时间，增加第一侧板与第二侧板的安装稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的第一侧板和第二侧板连接结构示意图。
22.图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图。
23.图4为本实用新型的内板机构和外板机构结构示意图。
24.图5为本实用新型的主架体安装结构示意图。
25.图中：1、连接骨架；2、内板机构；21、内接板；22、第一卡块；23、第一卡槽；3、外板机构；31、外接板；32、第二卡块；33、第二卡槽；4、第一侧板；5、第二侧板；6、凸块；7、凹槽；8、主架体；9、填充层。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
31.一种耐高温的阻燃型胶合板，其包括：
32.本实施例中连接骨架1，连接骨架1上连接有主架体8，连接骨架1与主架体8为焊接连接，且主架体8设为十字交叉结构，十字交叉结构的主架体8能对连接骨架1进行稳定支撑，同时对连接骨架1进行使用减震处理，主架体8的两侧安装有内板机构2，内板机构2包括内接板21、第一卡块22和第一卡槽23，且内接板21上设置有第一卡块22，并且第一卡块22的侧边开设有第一卡槽23；
33.本实施例中内板机构2远离主架体8的一侧设置有外板机构3，外板机构3包括外接板31、第二卡块32和第二卡槽33，且外接板31上安装有第二卡块32，并且第二卡块32的侧边开设有第二卡槽33，内接板21与外接板31为贴合连接，内接板21和外接板31均为耐高温石膏板材质，可以稳定内接板21与外接板31的贴合稳定性，同时耐高温石膏板材质的内接板21和外接板31能够起到耐高温隔热防火的目的，起到一定的安全作用，且内接板21、第一卡块22和第一卡槽23为一体化设计，并且第一卡块22与第二卡槽33为嵌套卡合连接，内接板21通过第一卡块22与第二卡槽33的嵌套可以实现内接板21与外接板31的稳定连接，外接板31与第二卡块32和第二卡槽33为一体化设计，且第二卡块32和第一卡槽23为嵌套连接，第二卡块32和第一卡槽23的卡合，双重保证内接板21与外接板31的连接稳定；
34.本实施例中主架体8内设置有填充层9，主架体8与填充层9为一体化设计，并且填充层9设为防水胶混合木屑材质，可以通过填充层9实现主架体8的防水性能，增加整个装置的使用寿命；
35.本实施例中第一侧板4，第一侧板4位于连接骨架1的两端，且连接骨架1远离第一侧板4的一端设置有第二侧板5，第一侧板4上设置有凸块6，且凸块6的侧边开设有凹槽7，第一侧板4与第二侧板5的结构相同，使第一侧板4与第二侧板5的安装稳定性大大提升，保证装置的连接效率；
36.本实施例中凸块6，凸块6位于第一侧板4的侧边，且第一侧板4贴近凸块6的一侧下端开设有凹槽7，且第一侧板4、凸块6与凹槽7为一体化设计，并且凸块6与凹槽7为嵌套连接，凸块6与凹槽7的嵌套使本装置进行对接安装时，第一侧板4与第二侧板5进行限位，避免安装时第一侧板4与第二侧板5滑脱造成安装麻烦的现象，有效缩短第一侧板4与第二侧板5的安装时间，增加第一侧板4与第二侧板5的安装稳定性。
37.本实用新型的工作原理为：首先对本装置进行安装，取出完成阻燃胶水处理后的单板：一张连接骨架1、两张内接板21和两张外接板31，然后将两张内接板21分别安装在主架体8的两侧，同时将填充层9进行封闭，随后取出两张外接板31，并将外接板31上的第二卡块32卡在第一卡槽23上，同时第一卡块22也会和第二卡槽33进行嵌套，此时内接板21和外接板31完全贴合，并与第一侧板4和第二侧板5进行齐平，此时取出完成安装的连接骨架1，并将其两端的第一侧板4和第二侧板5进行嵌装，先将第一侧板4上的凹槽7对准第二侧板5上的凸块6将两者推进即可完成安装，此时逐一完成本装置的安装工作；
38.在使用途中外接板31受到损坏，可以将外接板31翘起，并将新的外接板31安装在内接板21上直接进行更换处理，有效节省成本，增加整个装置的使用寿命。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。