密封性好的低温增压阀的制作方法

1.本实用新型实施例涉及阀门领域，具体涉及一种密封性好的低温增压阀。


背景技术：

2.增压阀是一种将传动系统中的低压气体按比例转换为高压气体的工业阀门，用于气压设备上的压力控制。
3.低温增压阀一般应用于液化罐体上，维持罐体内保持一定压力。当液化罐内压力降低到阈值时，增压阀的增压入口开启，使罐体内压力升高；当液化罐内压力升高到阈值时，增压阀的增压入口关闭，使罐体内压力保持稳定。
4.但现有技术中的低温增压阀，增压入口的密封性不好，使得罐体会持续增压，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封性好的低温增压阀，以解决上述背景技术中的问题。
6.本实用新型实施例提供一种密封性好的低温增压阀，包括：阀体、阀盖、调压组件、阀瓣组件和下端盖；
7.所述阀体设有阀腔、气体入口、气体出口和增压入口，所述气体入口、所述气体出口和所述增压入口分别与所述阀腔连通，所述阀腔内设有阀座；
8.所述阀盖盖合在所述阀体的顶部，所述调压组件设置在所述阀盖内；
9.所述下端盖设置在所述阀体的底部；
10.所述阀瓣组件包括：阀芯、阀杆、阀芯密封圈和复位弹簧；
11.所述阀芯可滑动的设置在所述阀腔内，所述复位弹簧的顶端和底端分别与所述阀芯与所述下端盖相抵持；
12.所述阀杆穿设在所述阀体上，所述阀杆的顶端和底端分别与所述调压组件和所述阀芯相抵持；
13.所述阀芯密封圈设置在所述阀芯的顶面上，所述阀芯密封圈设有密封槽，所述密封槽设有斜面，所述密封槽用于供所述阀座嵌入，所述斜面用于与所述阀座相抵持，所述阀座在嵌入所述密封槽时用于阻断所述增压入口与所述阀腔的连通。
14.基于上述方案可知，本实用新型的密封性好的低温增压阀，通过设置阀体、阀盖、调压组件、阀瓣组件和下端盖，阀腔内设有阀座，阀盖盖合在阀体的顶部，调压组件设置在阀盖内，阀瓣组件包括：阀芯、阀杆、阀芯密封圈和复位弹簧，阀芯可滑动的设置在阀腔内，复位弹簧的顶端和底端分别与阀芯与下端盖相抵持，阀杆穿设在阀体上，阀杆的顶端和底端分别与调压组件和阀芯相抵持，阀芯密封圈设置在阀芯的顶面上，阀芯密封圈设有密封槽，密封槽设有斜面，密封槽用于供阀座嵌入，以阻断阀体的增压入口与阀腔的连通。本实用新型的低温增压阀，当阀体的阀腔内压力低于阈值时，阀芯和阀芯密封圈远离阀座，增压
入口与阀腔连通，增压气体进入阀腔内实现增压；当阀体的阀腔内压力升高到阈值时，阀芯和阀芯密封圈在复位弹簧的作用下靠近阀座，使阀座抵持在阀芯密封圈的密封槽的斜面上，阻断增压入口与阀腔的连通，增压停止；阀芯密封圈与阀座之间的密封比压大、密封性好，阀芯密封圈长期使用不易变形，使增压入口完全关闭，保持阀体内的压力，增加了设备的安全。
15.在一种可行的方案中，所述调压组件包括：调压螺杆、调压弹簧、膜片、膜片压板和弹簧压板；
16.所述调压弹簧的顶端和底端分别与所述弹簧压板和所述膜片压板相抵持；
17.所述膜片位于所述膜片压板的下方，与所述阀杆相抵持；
18.所述调压螺杆啮合在所述阀盖的顶部，所述调压螺杆的底端与所述弹簧压板相抵持，所述调压螺杆在转动时用于调节所述调压弹簧的预紧力。
19.在一种可行的方案中，所述调压组件还包括：下阀座；
20.所述阀杆的顶端呈圆弧形；
21.所述下阀座的底部设有弧形凹槽，所述下阀座设置在所述膜片与所述阀杆之间，所述弧形凹槽用于供所述阀杆插入。
22.在一种可行的方案中，所述弹簧压板的底部设有弧形凸起，所述弧形凸起用于插入所述调压弹簧内；
23.所述膜片压板的顶部设有卡接凹槽，所述卡接凹槽用于供所述调压弹簧嵌入。
24.在一种可行的方案中，所述膜片与所述阀盖之间设有过滤棉。
25.在一种可行的方案中，所述膜片与所述阀体之间设有第一密封垫片。
26.在一种可行的方案中，所述下端盖设有滑槽；
27.所述阀芯可滑动的设置在所述滑槽内；
28.所述阀芯的底部设有第一凹槽，所述第一凹槽用于供所述复位弹簧嵌入；
29.所述阀芯的顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽用于供所述阀芯密封圈嵌入。
30.在一种可行的方案中，所述阀体在所述阀腔内设有安装卡槽，所述安装卡槽内设有o型密封圈，所述o型密封圈用于与所述阀杆相抵持。
31.在一种可行的方案中，所述下端盖与所述阀体之间设有第二密封垫片。
32.在一种可行的方案中，所述阀盖设有呼吸孔。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例中的低温增压阀的剖视示意图；
35.图2为本实用新型实施例中的图1中的a处的放大图；
36.图3为本实用新型实施例中的图1中的b处的放大图；
37.图4为本实用新型实施例中的图1中的c处的放大图。
38.图中标号：
39.1、阀体；11、气体入口；12、气体出口；13、增压入口；14、阀座；2、阀盖；21、呼吸孔；3、调压组件；31、调压螺杆；32、调压弹簧；33、膜片；34、膜片压板；341、卡接凹槽；35、弹簧压板；351、弧形凸起；36、下阀座；361、弧形凹槽；4、阀瓣组件；41、阀芯；411、第一凹槽；412、第二凹槽；42、阀杆；43、阀芯密封圈；431、密封槽；44、复位弹簧；5下端盖；51、滑槽；61、o型密封圈；62、过滤棉；63、第一密封垫片；64、第二密封垫片。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
44.如本技术背景技术中的描述，低温增压阀一般应用于液化罐体上，维持罐体内保持一定压力。当液化罐内压力降低到阈值时，增压阀的增压入口开启，使罐体内压力升高；当液化罐内压力升高到阈值时，增压阀的增压入口关闭，使罐体内压力保持稳定。
45.本技术的发明人发现，现有技术中的低温增压阀，密封圈与阀座之间是线接触密封，密封性不好，使得增压入口不能彻底关闭，罐体内会持续增压，设备存在安全隐患。
46.为了解决上述问题，本技术发明人提出了本技术的技术方案，具体实施例如下：
47.图1为本实用新型实施例中的低温增压阀的剖视示意图，图2为本实用新型实施例中的图1中的a处的放大图，图3为本实用新型实施例中的图1中的b处的放大图，图4为本实用新型实施例中的图1中的c处的放大图。如图1至图4所示，本实施例的密封性好的低温增压阀，包括：阀体1、阀盖2、调压组件3、阀瓣组件4和下端盖5。
48.阀体1为中空结构，阀体1内设有阀腔。
49.阀体1的侧壁上设有气体入口11、气体出口12和增压入口13，阀体1上的气体入口11、气体出口12和增压入口13分别与阀腔连通。
50.阀体1在阀腔内设有阀座14。
51.阀盖2盖合在阀体1的顶部，阀盖2与阀体1之间通过螺纹连接，调压组件3设置在阀盖2的空腔内，通过调压组件3可调节增压阀的工作压力。
52.下端盖5设置在阀体1的底部，下端盖5与阀体1之间通过螺纹连接的方式密封连接。
53.阀瓣组件4可滑动的设置在阀体1的阀腔内，阀瓣组件4包括：阀芯41、阀杆42、阀芯密封圈43和复位弹簧44。
54.阀芯41可滑动的设置在阀体1的阀腔内，复位弹簧44设置在阀芯41与下端盖5之间，复位弹簧44的顶端和底端分别与阀芯41和下端盖5相抵持。
55.阀杆42可滑动的穿设在阀体1上，阀杆42的底端与阀芯41的顶面相抵持。阀杆42的顶端伸入到阀盖2的空腔内，阀杆42的顶端与调压组件3相抵持。且阀杆42与阀体1之间密封连接，以阻断阀体1的阀腔与阀盖2的空腔之间的连通，防止阀体1内的气体泄漏。
56.阀芯密封圈43的材质为氟塑料，设置在阀芯41的顶面上，阀芯密封圈43的顶面设有密封槽431，密封槽431的一侧侧面为倾斜的斜面。阀芯密封圈43的密封槽431用于供阀座14嵌入。当阀座14嵌入到阀芯密封圈43的密封槽431内时，阀座14的侧壁与密封槽431的斜面相抵持，阀芯41与阀体1的阀腔之间更好的密封，阻断阀体1的增压入口13与阀体1的阀腔的连通，使增压入口13彻底关闭，以阻断增压气体进入到阀体1的阀腔；当阀芯41和阀芯密封圈43远离阀座14时，阀体1的增压入口13与阀体1的阀腔连通，增压气体可进入阀体1的阀腔，实现阀体1的阀腔增压。
57.通过上述内容不难发现，本实施例的密封性好的低温增压阀，通过设置阀体、阀盖、调压组件、阀瓣组件和下端盖，阀腔内设有阀座，阀盖盖合在阀体的顶部，调压组件设置在阀盖内，阀瓣组件包括：阀芯、阀杆、阀芯密封圈和复位弹簧，阀芯可滑动的设置在阀腔内，复位弹簧的顶端和底端分别与阀芯与下端盖相抵持，阀杆穿设在阀体上，阀杆的顶端和底端分别与调压组件和阀芯相抵持，阀芯密封圈设置在阀芯的顶面上，阀芯密封圈设有密封槽，密封槽设有斜面，密封槽用于供阀座嵌入，以阻断阀体的增压入口与阀腔的连通。本实施例的低温增压阀，当阀体的阀腔内压力低于阈值时，阀芯和阀芯密封圈远离阀座，增压入口与阀腔连通，增压气体进入阀腔内实现增压；当阀体的阀腔内压力升高到阈值时，阀芯和阀芯密封圈在复位弹簧的作用下靠近阀座，使阀座抵持在阀芯密封圈的密封槽的斜面上，阻断增压入口与阀腔的连通，增压停止；阀芯密封圈与阀座之间的密封比压大、密封性好，阀芯密封圈长期使用不易变形，使增压入口彻底关闭，保持阀体内的压力，增加了设备的安全。
58.可选的，本实施例中的密封性好的低温增压阀，调压组件3包括：调压螺杆31、调压弹簧32、膜片33、膜片压板34和弹簧压板35。
59.调压弹簧32、膜片33、膜片压板34和弹簧压板35设置在阀盖2的空腔内，调压弹簧32位于弹簧压板35和膜片压板34之间，调压弹簧32的顶端和底端分别与弹簧压板35和膜片压板34相抵持。
60.膜片33为铜片，设有三片，三片膜片33依次设置在膜片压板34的下方，与膜片压板34抵持。膜片33的底面外侧与阀体1相抵持，膜片33的底面中部与阀杆42的顶端相抵持。
61.内六角的调压螺杆31啮合在阀盖2的顶部，调压螺杆31的底端伸入到阀盖2的空腔内，与弹簧压板35相抵持。
62.本实施例中，转动调压螺杆，可调节调压弹簧对膜片的预紧力，以调整低温增压阀的工作压力。当阀体阀腔内的压力处于正常工作压力时，阀芯上的阀芯密封圈在复位弹簧的作用下，与阀座相抵持，阻断增压入口与阀腔的连通；当阀体阀腔内的压力低于设定值时，膜片在调节弹簧的作用下，向下弯曲凸起并推动阀杆向下移动，阀杆推动阀芯和阀芯密封圈远离阀座，阀体的增压入口与阀腔连通，增压气体进入到阀腔内，随着阀腔内的压力不断升高，气体对膜片的压力不断增大，弯曲凸起的膜片逐渐向上恢复，在复位弹簧的作用下，阀芯和阀杆向上移动，使阀座再次嵌入到阀芯密封圈的密封槽内，阻断增压入口与阀腔的连通，增压入口关闭，增压结束，使阀体阀腔内保持工作压力。
63.进一步的，如图1、图2所示，本实施例中的密封性好的低温增压阀，调压组件3还包括：下阀座36。
64.阀杆42的顶端呈球面的圆弧形。
65.下阀座36的底部设有弧形凹槽361，下阀座36设置在膜片33与阀杆42之间，阀杆42的顶端插接在下阀座36的弧形凹槽361内。
66.进一步的，本实施例中的密封性好的低温增压阀，弹簧压板35的底部设有弧形凸起351，弹簧压板35的弧形凸起351插入到调压弹簧32的空腔内。
67.膜片压板34的顶部设有卡接凹槽341，调压弹簧32的底端卡接在膜片压板34的卡接凹槽341内，使调压弹簧32在阀盖2的空腔内保持稳定，不会发生晃动。
68.可选的，如图1图3所示，本实施例中的密封性好的低温增压阀，下端盖5的顶端设有滑槽51。
69.阀芯41的底端可滑动的设置在下端盖5的滑槽51内。
70.阀芯41的底部设有第一凹槽411，复位弹簧44设置在下端盖5的滑槽51内，复位弹簧44的顶端插接在阀芯41的第一凹槽411内。
71.阀芯41的顶部设有第二凹槽412，阀芯密封圈43嵌入在阀芯41的第二凹槽412内，使阀芯密封圈43在阀芯41上限位，防止阀芯密封圈从阀芯上滑落。
72.可选的，本实施例中的密封性好的低温增压阀，阀体1在阀腔的内壁上设有安装卡槽15，阀体1的安装卡槽15内设有o型密封圈61，o型密封圈61与阀杆42的圆周侧壁相抵持，使阀杆1与阀体1之间更好的密封，防止气体泄漏。
73.可选的，如图1、图4所示，本实施例中的密封性好的低温增压阀，膜片33与阀盖2之间设有过滤棉62，以防止灰尘等杂物进入到阀体的阀腔内。
74.可选的，本实施例中的密封性好的低温增压阀，膜片33与阀体1之间设有第一密封垫片63，使阀体1与阀盖2之间更好的密封。
75.可选的，本实施例中的密封性好的低温增压阀，下端盖5与阀体1之间设有第二密封垫片64，使下端盖5与阀体1之间更好的密封。
76.进一步的，本实施例中的密封性好的低温增压阀，阀盖2的侧壁设有贯穿的呼吸孔21，使阀盖2的空腔与外部大气连通，防止阀盖2的空腔内因温度的变化造成压力的变化。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
78.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之
下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。