一种冷轧带钢生产线在线滤油装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤油装置技术领域，具体涉及一种冷轧带钢生产线在线滤油装置。


背景技术：

2.不锈钢板冷轧工艺需要润滑液以降低轧制力，减少轧辊磨损，避免粘辊现象。润滑液的基油是矿物油，配以添加剂。喷射润滑液时，由于钢板的高温会造成润滑液部分挥发，且润滑液与钢板及机器碰撞，空气中会悬浮大量油雾冷轧后，带材上下表面残留大量的润滑液，板材上会残留均匀的油膜，由于板材的温度在100℃以上，油膜会部分发生雾化，所述需要对这些油进行滤除。
3.然而现有的冷轧带钢生产线在线滤油装置无法对滤油处的间隙进行调整，面对不同厚度的钢带无法进行有效滤油，导致钢带的滤油效果差，其次，现有的冷轧带钢生产线在线滤油装置无法及时清除钢带上产生的油雾，油雾在工作场地肆意飞散，导致工作人员清理打扫困难，因此急需一种新型冷轧带钢生产线在线滤油装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧带钢生产线在线滤油装置，解决了现有的冷轧带钢生产线在线滤油装置无法对滤油处的间隙进行调整，面对不同厚度的钢带无法进行有效滤油，导致钢带的滤油效果差，以及现有的冷轧带钢生产线在线滤油装置无法及时清除钢带上产生的油雾，油雾在工作场地肆意飞散，导致工作人员清理打扫困难的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧带钢生产线在线滤油装置，包括支撑架、调节杆和滑动架，所述支撑架底端设置有底座，所述支撑架一侧壁上设置有电源孔，所述电源孔上方设置有电机，所述电机上方一侧设置有开关，所述电机的动力输出端设置有除油辊二，所述除油辊二下方设置有收集箱，所述除油辊二一侧设置有支撑板，所述除油辊二上方设置有除油辊一，所述除油辊一上端设置有所述滑动架，所述滑动架内设置有排气槽，所述排气槽内设置有两个排气扇，所述排气槽一侧壁上设置有导管，所述滑动架两侧壁上均设置有滑块，所述滑块一侧设置有滑槽，所述滑动架上端中部设置有活动栓，所述活动栓上方设置有所述调节杆，所述调节杆与所述支撑架螺纹连接。
8.进一步的，所述底座与所述支撑架焊接，所述电源孔与所述支撑架卡槽连接。
9.通过采用上述技术方案，述底座与所述支撑连接稳固不易晃动，所述电源孔便于装置电源的连接使用。
10.进一步的，所述电机与所述支撑架螺栓连接，所述开关与所述支撑架卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电机能够带动所述除油辊二转动，所述开关便于控制所述电机的启闭。
12.进一步的，所述除油辊二一端与所述电机键连接，所述除油辊二另一端与所述支撑架转动连接，所述支撑板与所述支撑架螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述除油辊二在所述电机的带动下快速转动，对带钢下表面的油进行去除，所述支撑板便于带钢的送料放置。
14.进一步的，所述除油辊一与所述滑动架转动连接，所述排气槽成型于所述滑动架上。
15.通过采用上述技术方案，所述除油辊一在所述滑动架上自由滑动，对带钢上表面的油进行去除，所述排气槽便于使油雾气被集中吸纳。
16.进一步的，所述排气扇与所述排气槽螺钉连接，所述导管与所述排气槽插接。
17.通过采用上述技术方案，所述排气扇可快速将油雾气被集中吸出，进而从所述导管中排出。
18.进一步的，所述滑块与所述滑动架焊接，所述滑槽成型于所述支撑架上，所述活动栓与所述滑动架焊接，所述调节杆与所述活动栓转动连接。
19.通过采用上述技术方案，所述滑块可使在所述滑槽中限位滑动，所述活动栓与所调节杆配合使用，可使所述滑动架上下调节，进而与所述除油辊一与所述除油辊二之间的间隙进行调整。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的冷轧带钢生产线在线滤油装置无法对滤油处的间隙进行调整，面对不同厚度的钢带无法进行有效滤油，导致钢带的滤油效果差的问题，本实用新型通过设置的滑动架、除油辊、活动栓、调节杆、滑块和滑槽，能够对滤油处的间隙进行自由调整，使装置可应对不同厚度的钢带，提高了对钢带的滤油效果。
23.2、为解决现有的冷轧带钢生产线在线滤油装置无法及时清除钢带上产生的油雾，油雾在工作场地肆意飞散，导致工作人员清理打扫困难的问题，本实用新型通过设置的排气槽、排气扇和导管，能够将钢带在滤油的同时及时将油雾快速集中吸除，防止油雾随意飞散，从而降低了工作人员的工作强度。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种冷轧带钢生产线在线滤油装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种冷轧带钢生产线在线滤油装置中滑动架的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种冷轧带钢生产线在线滤油装置中a处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、支撑架；2、调节杆；3、滑动架；4、底座；5、电源孔；6、抽屉；7、除油辊二；8、支撑板；9、除油辊一；10、排气扇；11、排气槽；12、导管；13、活动栓；14、滑块；15、滑槽；16、收集箱；17、收集箱。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种冷轧带钢生产线在线滤油装置，包括支撑架1、调节杆2和滑动架3，支撑架1底端设置有底座4，支撑架1一侧壁上设置有电源孔5，电源孔5上方设置有电机6，电机6上方一侧设置有开关16，电机6的动力输出端设置有除油辊二7，除油辊二7下方设置有收集箱17，除油辊二7一侧设置有支撑板8，除油辊二7上方设置有除油辊一9，除油辊一9上端设置有滑动架3，滑动架3内设置有排气槽11，排气槽11内设置有两个排气扇10，排气槽11一侧壁上设置有导管12，滑动架3两侧壁上均设置有滑块14，滑块14一侧设置有滑槽15，滑动架3上端中部设置有活动栓13，活动栓13上方设置有调节杆2，调节杆2与支撑架1螺纹连接。
31.如图1-图3所示，本实施例中，底座4与支撑架1焊接，电源孔5与支撑架1卡槽连接，底座4与支撑连接稳固不易晃动，电源孔5便于装置电源的连接使用，电机6与支撑架1螺栓连接，开关16与支撑架1卡槽连接，电机6能够带动除油辊二7转动，开关16便于控制电机6的启闭，除油辊二7一端与电机6键连接，除油辊二7另一端与支撑架1转动连接，支撑板8与支撑架1螺栓连接，除油辊二7在电机6的带动下快速转动，对带钢下表面的油进行去除，支撑板8便于带钢的送料放置，除油辊一9与滑动架3转动连接，排气槽11成型于滑动架3上，除油辊一9在滑动架3上自由滑动，对带钢上表面的油进行去除，排气槽11便于使油雾气被集中吸纳，排气扇10与排气槽11螺钉连接，导管12与排气槽11插接排气扇10可快速将油雾气被集中吸出，进而从导管12中排出，滑块14与滑动架3焊接，滑槽15成型于支撑架1上，活动栓13与滑动架3焊接，调节杆2与活动栓13转动连接，滑块14可使在滑槽15中限位滑动，活动栓13与所调节杆2配合使用，可使滑动架3上下调节，进而与除油辊一9与除油辊二7之间的间隙进行调整。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置放置在冷轧机钢带出料处，扭动调节杆2调节滑动架3的高低，使除油辊一9与除油辊二7的间隙距离与钢带厚度相当，然后将装置接通电源后开启开关16，电机6带动除油辊二7转动，使钢带从支撑板8一侧通过，接着钢带经除油辊一9以及除油辊二7穿过，除油辊一9以及除油辊二7对钢带上的油进行吸除，最后，排气扇10将油雾从排气槽11导入导管12中，导管12将油雾集中排放出去，完成对钢带的滤油工作。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。