一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测仪领域，具体涉及一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置。


背景技术：

2.目前，起重机是工厂及矿企中应用十分广泛的一种起重机械，一般企业配置多台起重机，每天使用频繁，工作量很大。起重机能否正常工作直接影响机车检修任务的完成和人身、设备的安全。起重机有可能会在露天的情况下运作，整体日晒雨淋的，加上风力的作用使得起重机在起重过程中受到一定的风力阻挡。一旦风力太大，起重机一边运作一边还要抵挡风力的作用，承受的载荷就会加重，超出机械的承载力，再坚固的机械也会有摇晃的一刻，一旦超载机械的机身就有可能会出现梁变形，甚至裂纹和裂缝，现有的市面上出现了各种有关起重机横梁拱度的检测装置，例如：
3.cn202020937812.x一种起重机拱度、静刚度激光检测仪，属于起重机参数检测技术领域。壳体内转动连接有主轴，激光收发器和倾角传感器通过支架固定于主轴上，激光收发器和倾角传感器均连接数据采集传输模块，主轴上设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮位于与所述壳体转动连接的调节轴上，所述调节轴端部贯穿壳体，调节轴端部设有微调旋钮和锁紧螺母，壳体底部固定在水平调节支座的顶板上，所述顶板通过安平螺母连接底板。该实用新型的有益效果是：操作简单、方便、精度高、实时性好，确保检测人员人身安全；
4.通过上述专利虽然能够达到检测起重机横梁拱度的目的，但是，在实际操作过程中会存在一些问题，由于其检测方法是采用测得横梁的同一水平线上的三点以及三点对应的夹角，通过计算得出三点对应的竖直方向上的距离，从而得到该横梁对应的拱度，那么在安装的过程中，就需要前期将装置安装的位置能够保证激光收发器的旋转面与横梁的纵截面相互重合，如此才能保证在横梁上采集到的三点位于同一水平线上，此过程需要操作人员不断的转动专利装置，使用起来较为不便；
5.为此，急需解决现有技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置，已解决方便检测人员调整检测仪的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型之一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置，包括：
8.基座；
9.调平组件，用以调平基座的水平度；
10.转盘，转动设置在所述基座上；
11.铰接座，与检测仪固定连接，并转动设置在所述转盘上；
12.其中，所述铰接座的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线相互垂直。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.还包括固定盘，其底部一体成型有下螺纹杆，所述基座上开设有下螺纹孔，所述下螺纹杆与所述下螺纹孔相互适配，所述固定盘上开设有凹槽，所述转盘设置在所述凹槽内，所述转盘上开设有环形槽，第一锁紧螺栓一端穿过所述固定盘并设置在所述环形槽内，所述第一锁紧螺栓与所述固定盘螺纹连接；
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转盘上雕刻有刻度线；
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.还包括固定座，所述固定座的底部开设有上螺纹孔，所述转盘上一体成型有上螺杆，所述上螺杆与所述上螺纹孔相互适配，所述固定座上开设有盲孔，第二锁紧螺栓的一端穿过所述铰接座并设置在所述盲孔内，所述第二锁紧螺栓与所述铰接座螺纹连接；
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述调平组件包括：
21.底座；
22.上套筒，一体成型在所述基座上，其内开设有螺纹；
23.下套筒，一体成型在所述底座上，其内开设有螺纹；
24.螺杆，分别螺纹连接在所述上套筒与所述下套筒内；
25.把手，固定连接在所述螺杆上；
26.上螺母，螺纹连接在所述上套筒的外表面上；
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述基座上固定设有万向水泡；
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述底座上开设有安装孔。
31.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
32.(一)：调平组件起到调节基座的水平度，使得基座的位于水平状态，而转盘转动设置在基座上，即调节转盘的上表面处于水平状态，如此，防止检测仪在检测的过程中，由于转盘的顶面不处于水平状态，而使得测量出的横梁的拱度具有一定的误差，转盘转动设置在基座上，铰接座转动设置在转盘上并与检测仪固定连接，且铰接座的转轴与转盘的转轴相互垂直，如此，便可使得检测仪具有两个旋转轴，即检测仪具有两个不同的旋转方向，通过旋转转盘使得调节检测仪的方向，使得检测仪的另一旋转方向面与待测横梁的纵截面相互重合，通过旋转铰接座起到在横梁上面找出三个位于同一直线上的点，通过检测仪上的参数进而计算出横梁的拱度，其检测方法在背景技术中的对比文件中提及，在此不做过多赘述；
33.(二)：设置第一锁紧螺栓不仅起到限位的作用，当第一锁紧螺栓插入到环形槽内时，转盘只能在凹槽内做旋转运动，而且还起到锁紧转盘的作用，当转盘旋转到预期位置角度时，通过拧动第一锁紧螺栓使得第一锁紧螺栓的端部抵接在环形槽的槽底上，进而使得转盘抵接在凹槽的侧壁上，最终起到防止转盘转动的目的；
34.(三)：可以通过测量，测得横梁与检测仪的激光口的角度，只需旋转测定的角度即可，如此，通过设置刻度线，便可通过读取数值的方式直观的旋转转盘到一定的角度，使得调节更加的直观与准确；
35.(四)：设置第二锁紧螺栓不仅起到转轴的作用，当第二锁紧螺栓插入到盲孔时，转盘绕着第二锁紧螺栓做旋转运动，而且还起到锁紧铰接座的作用，当检测仪的激光头在横梁上打出一光点时，通过拧动第二锁紧螺栓使得铰接座压紧固定座，从而达到防止铰接座转动的目的；
36.(五)：通过转动把手，从而达到调节上套筒的上下移动，上套筒又与基座固定连接，即可以达到调节基座的上下移动，从而达到调节基座的水平度的目的，设置上螺母起到限位的作用，当基座的水平调节完成后，通过旋转上螺母，使得上螺母抵接在把手的顶部，从而防止基座继续向上运动；
37.(六)：设置万象水泡起到使得操作人员能够直观的观察到水泡的位置，通过调节调节组件从而达到将水泡调节到万象水泡的中心位置，此时，即可代表基座位于水平位置；
38.(七)：将底座通过安装孔安装在三角支架上，实现装置的本身与三角支架固定，防止在转动转盘时，装置本身也跟着转动，如此，使得不能精准调节检测仪的旋转角度。
附图说明
39.图1是本实用新型一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置的立体图；
40.图2是本实用新型一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置的调节组件的剖视图；
41.图3是本实用新型一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置的旋转组件的剖视图；
42.图4是本实用新型一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置的固定座与铰接座的连接示意图。
43.图中：1、基座；11、下螺纹孔；2、调平组件；21、底座；211、安装孔；22、上套筒；23、下套筒；24、螺杆；25、把手；26、上螺母；3、转盘；31、环形槽；32、上螺杆；4、铰接座；5、检测仪；6、固定盘；61、下螺纹杆；62、凹槽；7、第一锁紧螺栓；8、固定座；81、上螺纹孔；82、盲孔；9、第二锁紧螺栓；10、万向水泡；12、第一旋转组件；13、第二旋转组件；14、垫片。
具体实施方式
44.为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下举实施例并配合附图详予说明。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.值得注意的是，本技术所采用的起重机的横梁的拱度测量方法在背景技术中的对比专利中已经公开，本技术采用的也是对比专利中的测量方法，因此，在接下来的论述中将不再公布。
47.为实现上述目的，本实用新型提供一种实施方案：
48.本实用新型之一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置，包括：
49.基座1，其上装设有万向水泡10，用以直观的观察基座1的水平度，万向水泡10在背景技术中的对比文件里已经公开，此处不做过多陈述。
50.调平组件2，用以调平基座1的水平度，参阅图2所示，调平组件2包括底座21，上套筒22一体成型在基座1上，其内开设有螺纹，下套筒23一体成型在底座21上，且其内开设有螺纹，螺杆24分别螺纹连接在上套筒22与下套筒23内，把手25焊接在螺杆24上，上螺母26螺纹连接在上套筒22的外表面上，其调节原理为通过转动把手25，从而达到调节上套筒22的上下移动，上套筒22又与基座1固定连接，即可以达到调节基座1的上下移动，从而达到调节基座1的水平度的目的，设置上螺母26起到限位的作用，当基座1的水平调节完成后，通过旋转上螺母26，使得上螺母26抵接在把手25的顶部，从而防止基座1继续向上运动。
51.第一旋转组件12，用以旋转检测仪5上的激光头，使得激光头的旋转面与横梁的纵截面相互平行的目的，请参阅图3所示，包括固定盘6和转盘3，固定盘6的底部一体成型有下螺纹杆61，基座1上开设有与下螺纹杆61相互配合的下螺纹孔11，固定盘6上开设有凹槽62，转盘3设置在凹槽62内，转盘3上开设有环形槽31，第一锁紧螺栓7一端穿过所述固定盘6并设置在所述环形槽31内，第一锁紧螺栓7与固定盘6螺纹连接，设置第一锁紧螺栓7不仅起到限位的作用，当第一锁紧螺栓7插入到环形槽31内时，转盘3只能在凹槽62内做旋转运动，而且还起到锁紧转盘3的作用，当转盘3旋转到预期位置角度时，通过拧动第一锁紧螺栓7使得第一锁紧螺栓7的端部抵接在环形槽31的槽底上，进而使得转盘3抵接在凹槽62的侧壁上，最终起到防止转盘3转动的目的，为优化整体方案，转盘3上还雕刻有刻度线，通过设置刻度线，便可通过读取数值的方式直观的旋转转盘3到一定的角度，使得调节更加的直观与准确。
52.第二旋转组件13，用以旋转检测仪5的激光头的角度，使得检测仪5上的激光头能够在横梁上的同一直线上打出三个点，请参阅图4所示，包括固定座8和铰接座4，固定座8的底部开设有上螺纹孔81，转盘3上一体成型有上螺杆32，上螺杆32与上螺纹孔81相互适配，固定座8上开设有盲孔82，第二锁紧螺栓9的一端穿过铰接座4并设置在盲孔82内，第二锁紧螺栓9与铰接座4螺纹连接，设置第二锁紧螺栓9不仅起到转轴的作用，当第二锁紧螺栓9插入到盲孔82时，转盘3绕着第二锁紧螺栓9做旋转运动，而且还起到锁紧铰接座4的作用，当检测仪5的激光头在横梁上打出一光点时，通过拧动第二锁紧螺栓9使得铰接座4压紧固定座8，从而达到防止铰接座4转动的目的。
53.一种起重机横梁拱度检测仪用调节装置的安装方法，请参阅图1所示：
54.组装基座1，将万向水泡10安装在基座1上；
55.组装调平组件2，取出三个上螺母26，分别螺纹安装在上套筒22上，取出三个螺杆24，分别对准底座21上的下套筒23和基座1上的上套筒22，通过转动把手25将三个螺杆24分别安装在上套筒22与下套筒23内，实现基座1与底座21之间的连接；
56.组装第一旋转组件12，将转盘3放置在固定盘6的凹槽62内，取出第一锁紧螺栓7，螺纹穿过固定盘6并使得第一锁紧螺栓7的自由端位于转盘3的环形槽31内；
57.组装第二旋转组件13，取出第二锁紧螺栓9，使得第二锁紧螺栓9螺纹穿过铰接座4，并且使得第二锁紧螺栓9的自由端位于固定座8内，为了防止第二锁紧螺栓9在锁紧固定座8与铰接座4时，损坏铰接座4与固定座8的外表面，在铰接座4与固定座8之间设置垫片14；
58.第一旋转组件12的安装，将第一旋转组件12的下螺纹杆61螺纹安装在调平组件2的下螺纹孔11内，实现第一旋转组件12与调平组件2的固定安装；
59.第二旋转组件13的安装，将第二旋转组件13的上螺纹孔81对准第一旋转组件12的
上螺杆32内实现第一旋转组件12与第二旋转组件13的固定安装；
60.安装检测仪5，通过采用螺栓和螺母将检测仪5安装在铰接座4上，最终实现起重机横梁拱度检测仪5用调节装置的整体组装。
61.当需要检测起重机的横梁拱度时，先将底座21通过安装孔211安装在三角支架上，通过转动螺杆24从而达到调节基座1升降的目的，通过观察万向水泡10从而确定基座1的水平度，测量第二锁紧螺栓9与横梁的夹角，旋转转盘3通过转盘3上的刻度线，调节转盘3的旋转角度，使得转盘3的旋转角度与测量角度相等，此时，检测仪5绕第二锁紧螺栓9旋转的旋转面与横梁的纵截面平行，旋转铰接座4，使得检测仪5在横梁上打点(旋转三次，打出三个点，分别记录对应参数)，最后通过背景技术中的对比文件给出的拱度的测量方法，计算出该横梁的拱度；
62.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。