一种具有封堵功能的紧固铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固铆钉技术领域，具体为一种具有封堵功能的紧固铆钉。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的工件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，防止工件之间发生松动。
3.而现在大多数的紧固铆钉在使用过程中，普遍为挤压固定的方式将工件与工件进行固定连接，在铆钉安装过程中极易对工件造成损伤，特别是在一些活动工件进行工作时长期的活动会导致铆钉松动，并且铆钉头使用时容易松动，螺钉头与铆钉杆之间没有锁紧装置，松动的话会影响到机械设备的使用。
4.所以我们提出了一种具有封堵功能的紧固铆钉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有封堵功能的紧固铆钉，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的紧固铆钉在使用过程中，普遍为挤压固定的方式将工件与工件进行固定连接，在铆钉安装过程中极易对工件造成损伤，特别是在一些活动工件进行工作时长期的活动会导致铆钉松动，并且铆钉头使用时容易松动，螺钉头与铆钉杆之间没有锁紧装置，松动的话会影响到机械设备的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有封堵功能的紧固铆钉，用以将组件与组件之间的相互连接固定；
7.铆钉本体，其底面固定连接于锁止柱的顶端；
8.锁止柱的底端内部外部通过压力板贯穿设置于锁止柱的底面内部；
9.包括：
10.锁止柱的外壁固定设置有倾斜状结构设置的螺纹牙，且锁止柱的左右两侧外壁均贯穿设置有导流孔；
11.铆钉本体的顶面中心位置处贯穿设置有调节螺栓，且调节螺栓的底端贯穿设置于锁止柱的内部；
12.其中，主紧固机构固定设置于锁止柱的内部上方，且主紧固机构内部的主动齿轮固定连接于调节螺栓的底端，并且主紧固机构的内部左右两侧滑动设置有从动齿条。
13.优选的，所述铆钉本体与调节螺栓之间均为八边形结构设置，并且铆钉本体与调节螺栓以及锁止柱之间均为竖向同轴分布设置，而且锁止柱外壁倾斜设置的螺纹牙与导流孔之间为等距离交错分布设置，通过螺纹牙对锁止柱与工件进行固定。
14.优选的，所述锁止柱的内部左右两侧均固定设置有存胶箱体，且存胶箱体的外侧通过开设的溢流口与导流孔相互连接设置，并且存胶箱体的内部通过限位弹簧滑动贯穿有封闭横板，并且封闭横板的底端固定连接于压力板的顶端，通过压力板带动封闭横板进行移动。
15.优选的，所述存胶箱体关于锁止柱的竖向中心轴线对称分布设置，且存胶箱体外侧壁的溢流口与导流孔之间一一对应设置，并且溢流口等距离均匀分布设置，而且封闭横板的最大移动长度大于溢流口的宽度，通过封闭横板对溢流口进行封闭防止泄露。
16.优选的，所述主紧固机构内部的从动齿条啮合连接于主动齿轮的外壁左右两侧，且从动齿条关于主动齿轮的中心轴线对称分布设置，并且从动齿条的长度大于锁止柱的半径设置，通过从动齿条对锁止柱的前后两侧进行固定。
17.优选的，所述锁止柱的上方固定设置有副紧固机构，且副紧固机构的顶端通过轴承连接的导向螺纹杆贯穿设置，并且导向螺纹杆的底端贯穿设置于导向套筒的内部，而且导向螺纹杆的顶端固定连接于调节螺栓的底端，通过调节螺栓带动导向螺纹杆进行转动。
18.优选的，所述副紧固机构的内部左右两侧均贯穿设置有限位杆，且限位杆的内端通过固定的牵引块贴合连接于导向套筒的左右外壁两侧，使得导向套筒挤压牵引块。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有封堵功能的紧固铆钉，通过锁止柱底面的压力板挤压存胶箱体之后使得封堵胶水通过导流口流出将锁止柱固定之后，在通过左右两侧的主紧固机构以及副紧固机构对锁止柱进行限位锁止，防止发生松脱等情况；
20.1.通过锁止柱底端的压力板移动之后带动贯穿设置于存胶箱体内部的封闭横板进行上升，同时通过溢流口以及导流孔将胶水排出之后对锁止柱进行限位，防止发生松动影响工件使用的情况；
21.2.通过调节螺栓带动主紧固机构内部的主动齿轮旋转以及从动齿条向外滑动对锁止柱进行限位，并且带动导向螺纹杆以及导向套筒进行上下升降的同时，通过挤压牵引块将限位杆推出对锁止柱进行限位。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型正剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型牵引块安装结构示意图；
26.图5为本实用新型从动齿条安装结构示意图。
27.图中：1、铆钉本体；2、锁止柱；3、压力板；4、螺纹牙；5、导流孔；6、调节螺栓；7、主紧固机构；8、主动齿轮；9、从动齿条；10、存胶箱体；11、溢流口；12、封闭横板；13、副紧固机构；14、导向螺纹杆；15、导向套筒；16、限位杆；17、牵引块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种具有封堵功能的紧固铆钉，用以将组件与组件之间的相互连接固定；
30.铆钉本体1，其底面固定连接于锁止柱2的顶端；
31.锁止柱2的底端内部外部通过压力板3贯穿设置于锁止柱2的底面内部；
32.包括：
33.锁止柱2的外壁固定设置有倾斜状结构设置的螺纹牙4，且锁止柱2的左右两侧外壁均贯穿设置有导流孔5；
34.铆钉本体1的顶面中心位置处贯穿设置有调节螺栓6，且调节螺栓6的底端贯穿设置于锁止柱2的内部；
35.其中，主紧固机构7固定设置于锁止柱2的内部上方，且主紧固机构7内部的主动齿轮8固定连接于调节螺栓6的底端，并且主紧固机构7的内部左右两侧滑动设置有从动齿条9。
36.铆钉本体1与调节螺栓6之间均为八边形结构设置，并且铆钉本体1与调节螺栓6以及锁止柱2之间均为竖向同轴分布设置，而且锁止柱2外壁倾斜设置的螺纹牙4与导流孔5之间为等距离交错分布设置。
37.锁止柱2的内部左右两侧均固定设置有存胶箱体10，且存胶箱体10的外侧通过开设的溢流口11与导流孔5相互连接设置，并且存胶箱体10的内部通过限位弹簧滑动贯穿有封闭横板12，并且封闭横板12的底端固定连接于压力板3的顶端。
38.存胶箱体10关于锁止柱2的竖向中心轴线对称分布设置，且存胶箱体10外侧壁的溢流口11与导流孔5之间一一对应设置，并且溢流口11等距离均匀分布设置，而且封闭横板12的最大移动长度大于溢流口11的宽度。
39.主紧固机构7内部的从动齿条9啮合连接于主动齿轮8的外壁左右两侧，且从动齿条9关于主动齿轮8的中心轴线对称分布设置，并且从动齿条9的长度大于锁止柱2的半径设置。
40.锁止柱2的上方固定设置有副紧固机构13，且副紧固机构13的顶端通过轴承连接的导向螺纹杆14贯穿设置，并且导向螺纹杆14的底端贯穿设置于导向套筒15的内部，而且导向螺纹杆14的顶端固定连接于调节螺栓6的底端。
41.副紧固机构13的内部左右两侧均贯穿设置有限位杆16，且限位杆16的内端通过固定的牵引块17贴合连接于导向套筒15的左右外壁两侧。
42.工作原理：在使用该具有封堵功能的紧固铆钉之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，首先通过锁止柱2底端的压力板3移动之后带动贯穿设置于存胶箱体10内部的封闭横板12进行上升，同时通过溢流口11以及导流孔5将胶水排出之后对锁止柱2进行限位，防止发生松动影响工件使用的情况；
43.通过调节螺栓6带动主紧固机构7内部的主动齿轮8旋转以及从动齿条9向外滑动对锁止柱2进行限位，并且带动导向螺纹杆14以及导向套筒15进行上下升降的同时，通过挤压牵引块17将限位杆16推出对锁止柱2进行限位。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。