一种具有双层膜片的隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体为一种具有双层膜片的隔膜阀。


背景技术：

2.隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体，并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。
3.随着隔膜阀的应用范围逐渐拓宽，也对隔膜阀的性能提出了新的要求，如在一些行业中隔膜阀用在高温液体的输送管道中，传统的隔膜阀耐温达不到要求，在使用过程中很快出现老化甚至破损；单独采用抗高温材料制成的隔膜片又难以满足强度要求，容易破裂，影响阀门的密封性和使用寿命。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有双层膜片的隔膜阀，隔膜片组件抗压强度好，隔膜阀密封性能好，使用寿命长。
6.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有双层膜片的隔膜阀，包括手轮、阀体，所述手轮设在阀体上，所述阀体的一侧设有第一法兰接口，所述阀体的另一侧设有第二法兰接口，所述阀体内部靠近第一法兰接口处设有第一流通道，所述第一流通道的一侧设有阻隔块，所述阻隔块与第一流通道相反方向一侧设有第二流通道，所述阀体内部嵌入安装有隔膜片组件，所述隔膜片组件包括第一隔膜片、第二隔膜片和螺栓，所述螺栓一端预埋在第二隔膜片内，另一端穿设于第一隔膜片并延伸至第一隔膜片上方；所述手轮内设有支撑杆，所述支撑杆外套设复位弹簧，所述支撑杆底部设有活塞，所述活塞下方中间位置设有连接块，所述连接块下方设有阀瓣，所述螺栓穿设于阀瓣并旋接在连接块的端部。
7.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述第二隔膜片底部设有环形突出部，所述阀体设有与环形突出部配合的环形槽，所述环形突出部与环形槽过盈配合。
8.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述第二隔膜片底部设有凸筋，所述阻隔块上方设有与凸筋配合的凹槽。
9.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述手轮的顶部安装有手轮螺丝。
10.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述第一法兰接口和第二法兰接口的内壁均为螺纹结构。
11.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述第一法兰接口和第二法兰接口内部均安装有密封圈。
12.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述手轮与阀体螺纹连接。
13.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述阀瓣与第一隔膜片接触面为弧面。
14.进一步的，上述的具有双层膜片的隔膜阀，所述第二隔膜片为cpvc材质。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型所述具有双层膜片的隔膜阀，cpvc材质能在较高温度和较高压力下长期使用，拉伸强度高，不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异，而且在较高的温度下仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，采用第一隔膜片和第二隔膜片和螺栓相互配合，既提高了隔膜片组件的抗压强度，又保证了与液体接触的隔膜片组件的耐热性能，阀瓣与第一隔膜片接触面的弧面设计可以减少隔膜阀开闭过程中阀瓣对隔膜片组件的磨损，延长了隔膜阀整体的使用寿命；
17.2、本实用新型所述具有双层膜片的隔膜阀，环形突出部和环形槽以及凸筋和凹槽的配合，可以防止隔膜阀开闭过程中隔膜片组件与阀体和阻隔块之间发生细微摩擦，进一步延长隔膜片组件的寿命，同时更有利于隔膜阀的密封性；
18.3、本实用新型所述具有双层膜片的隔膜阀，设置与支撑杆相连的活塞，在隔膜片组件与阻隔块开启过程中，活塞能够起到双重密封作用，防止液体进入阀体内部，避免腐蚀阀体内部，保持隔膜阀洁净，提高密封性能。
附图说明
19.图1为本实用新型所述具有双层膜片的隔膜阀的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述具有双层膜片的隔膜阀图1中a部分的细节示意图；
21.图3为本实用新型所述具有双层膜片的隔膜阀图1中b部分的细节示意图；
22.图中：1、手轮；11、支撑杆；12、复位弹簧；13、手轮螺丝；2、阀体；21、阀瓣；22、环形槽；23、凹槽；3、第一法兰接口；4、第二法兰接口；5、第一流通道；6、阻隔块；7、第二流通道；8、隔膜片组件；81、第一隔膜片；82、第二隔膜片；83、螺栓；84、环形突出部；85、凸筋；9、活塞；91、连接块；10、密封圈。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例1
29.如图1
‑
3所示的具有双层膜片的隔膜阀，包括手轮1、阀体2，所述手轮1设在阀体2上，所述阀体2的一侧设有第一法兰接口3，所述阀体2的另一侧设有第二法兰接口4，所述阀体2内部靠近第一法兰接口3处设有第一流通道5，所述第一流通道5的一侧设有阻隔块6，所述阻隔块6与第一流通道5相反方向一侧设有第二流通道7，所述阀体2内部嵌入安装有隔膜片组件8，所述隔膜片组件8包括第一隔膜片81、第二隔膜片82和螺栓83，所述螺栓83一端预埋在第二隔膜片82内，另一端穿设于第一隔膜片81并延伸至第一隔膜片81上方；所述手轮1内设有支撑杆11，所述支撑杆11外套设复位弹簧12，所述支撑杆11底部设有活塞9，所述活塞9下方中间位置设有连接块91，所述连接块91下方设有阀瓣21，所述螺栓83穿设于阀瓣21并旋接在连接块91的端部。
30.其中，所述第二隔膜片82底部设有环形突出部84，所述阀体2设有与环形突出部84配合的环形槽22，所述环形突出部84与环形槽22过盈配合。
31.并且，所述第二隔膜片82底部设有凸筋85，所述阻隔块6上方设有与凸筋85配合的凹槽23。
32.又，所述手轮1的顶部安装有手轮螺丝13。
33.并且，所述第一法兰接口3和第二法兰接口4的内壁均为螺纹结构。
34.进一步的，所述第一法兰接口3和第二法兰接口4内部均安装有密封圈10。
35.此外，所述手轮1与阀体2螺纹连接。
36.并且，所述阀瓣21与第一隔膜片81接触面为弧面。
37.进一步的，所述第二隔膜片为cpvc材质。
38.本实用新型所述的具有双层膜片的隔膜阀在使用时，将手轮1与阀体2螺纹组合在一起，然后将进液管和排液管分别与第一法兰接口3和第二法兰接口4固定连接，将手轮1逆时针旋转时，手轮1向上运动，此时支撑杆11带动活塞9向上运动，活塞9利用连接块91带动阀瓣21和螺栓83向上运动，从而带动第一隔膜片81和第二隔膜片82向上运动，隔膜片组件8与阻隔块6分离，液体由第一流通道5进入第二流通道6的内部，从而实现液体的循环流通；反之，将手轮1顺时针旋转时，手轮1向下运动，此时支撑杆11带动活塞9向下运动，活塞9利用连接块91带动阀瓣21和螺栓83向下运动，从而带动第一隔膜片81和第二隔膜片82向下运动，隔膜片组件8与阻隔块6闭合。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。