一种不易变形的异形弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及异形弹簧技术领域，具体为一种不易变形的异形弹簧。


背景技术：

2.与常规弹簧相比较，异形弹簧的外侧壁呈现的形状是不规则的，根据特殊结构的制作和很多弯曲状态下所需要的弹簧结构，都可通过异形弹簧来将其解决，在过多弯曲角落里穿过后，再次恢复原状时可能会受到凸块以及各种外界物体的干扰，使得弹簧侧壁卡住一半无法收回，长时间维持这样的状态，后期无法协助收缩，就会使得弹簧的侧壁发生变形，弹力效果就会减弱。


技术实现要素：

3.为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不易变形的异形弹簧，包括支撑棉，所述支撑棉的侧壁处设置有阻位杆，支撑棉的外侧壁处贯穿连接有合板机构，合板机构的内部包括活动柱，活动柱靠近支撑棉的内侧壁处贯穿连接有异形丝，异形丝的内侧壁处中部贯穿连接有u形杆，u形杆的侧壁中部贯穿连接有三角块，u形杆的外端转动连接有滑锥，所述活动柱远离异形丝的外端贯穿连接有活动珠，所述合板机构的外圈侧壁处贯穿连接有弹力簧，合板机构的侧壁中部贯穿连接有转轴机构，转轴机构的顶端贯穿连接有活动圈。
4.优选的，所述转轴机构的内部包括螺纹梯板，螺纹梯板的内部轴心处贯穿连接有活动轴，活动轴的外侧壁处贯穿连接有支撑杆，支撑杆的外端贯穿连接有滑钩，所述螺纹梯板的外侧壁处贯穿连接有活动壳。
5.优选的，所述弹力簧的内侧壁处贯穿并活动连接于转轴机构的外侧壁处，弹力簧的侧壁收缩放松时，可带动转轴机构内部相关的结构活动。
6.优选的，所述活动壳的内侧壁处卡接于滑钩的侧壁处，活动壳的侧壁被螺纹梯板的侧壁带动收紧后，可和滑钩的侧壁之间卡住。
7.优选的，所述弹力簧的外侧壁处活动连接于螺纹梯板侧壁处设置的螺纹处，弹力簧的侧壁收缩内圈后，可将螺纹梯板的侧壁收紧。
8.优选的，所述活动壳的外侧壁处滑动连接于弹力簧的内圈侧壁处，活动壳的侧壁张开后，可将弹力簧的侧壁向外撑开。
9.优选的，所述三角块的外侧壁处转动连接于u形杆的侧壁中部，三角块的外侧壁处滑动连接于活动柱的侧壁处，u形杆的外侧壁处对着三角块的侧壁处进行挤压，三角块的侧壁呈三角状向外圈旋转趴在活动柱的内侧壁处。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不易变形的异形弹簧，具备以下有益效果：
11.1、该不易变形的异形弹簧，通过u形杆的外侧壁处对着三角块的侧壁处进行挤压，由于三角块的侧壁呈三角状，可向外圈旋转趴在活动柱的内侧壁处，当弹力簧的上下端所
受到的折弯的力度消失后，弹力簧的上下端侧壁变短，其宽度就会增加，顺着活动柱的侧壁滑至外端的过程中接近平行状态时，又受到活动珠侧壁处的阻挡而被限制于此，可有利于弹力簧侧壁处弹力的自动恢复。
12.2、该不易变形的异形弹簧，通过螺纹梯板的外侧壁处带动活动壳的侧壁收合，活动壳的侧壁触及到滑钩的侧壁进行勾住，在弹力簧的侧壁放松收力后，弹力簧的侧壁恢复至旋转至外圈后会带动螺纹梯板的侧壁向外拉动，螺纹梯板的外侧壁处就可将活动壳拉开伸直，活动壳的外侧壁处可贴合于弹力簧的内侧圈处进行支撑，保证弹力簧内圈侧壁处的圆形顺滑感，维持弹性，避免过度变形。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构连接示意图；
14.图2为本实用新型合板机构侧壁内部相关结构连接的局部示意图；
15.图3为本实用新型转轴机构内部相关结构连接靠近支撑棉右侧的正面示意图。
16.图中：1、支撑棉；2、合板机构；211、活动柱；212、异形丝；213、u形杆；214、三角块；215、滑锥；216、活动珠；3、弹力簧；4、转轴机构；411、螺纹梯板；412、活动轴；413、支撑杆；414、滑钩；415、活动壳；5、阻位杆；6、活动圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1-2，一种不易变形的异形弹簧，包括支撑棉1，支撑棉1的侧壁处设置有阻位杆5，支撑棉1的外侧壁处贯穿连接有合板机构2，合板机构2的内部包括活动柱211，活动柱211靠近支撑棉1的内侧壁处贯穿连接有异形丝212，异形丝212的内侧壁处中部贯穿连接有u形杆213，u形杆213的侧壁中部贯穿连接有三角块214，u形杆213的外端转动连接有滑锥215，活动柱211远离异形丝212的外端贯穿连接有活动珠216，合板机构2的外圈侧壁处贯穿连接有弹力簧3，合板机构2的侧壁中部贯穿连接有转轴机构4，转轴机构4的顶端贯穿连接有活动圈6。
20.其中，弹力簧3的内侧壁处贯穿并活动连接于转轴机构4的外侧壁处，弹力簧3的侧壁收缩放松时，可带动转轴机构4内部相关的结构活动。
21.其中，三角块214的外侧壁处转动连接于u形杆213的侧壁中部，三角块214的外侧壁处滑动连接于活动柱211的侧壁处，u形杆213的外侧壁处对着三角块214的侧壁处进行挤压，三角块214的侧壁呈三角状向外圈旋转趴在活动柱211的内侧壁处。
22.弹力簧3的侧壁顺着活动柱211的中间部位的侧壁夹角中，弹力簧3的侧壁可顺着滑锥215的侧壁处滑动至u形杆213的内侧壁处，u形杆213的侧壁也呈张开状，u形杆213的外侧壁处对着三角块214的侧壁处进行挤压，由于三角块214的侧壁呈三角状，可向外圈旋转趴在活动柱211的内侧壁处。
23.实施例二：
24.请参阅图1和图3，一种不易变形的异形弹簧，包括支撑棉1，支撑棉1的侧壁处设置有阻位杆5，支撑棉1的外侧壁处贯穿连接有合板机构2，合板机构2的内部包括活动柱211，活动柱211靠近支撑棉1的内侧壁处贯穿连接有异形丝212，异形丝212的内侧壁处中部贯穿连接有u形杆213，u形杆213的侧壁中部贯穿连接有三角块214，u形杆213的外端转动连接有滑锥215，活动柱211远离异形丝212的外端贯穿连接有活动珠216，合板机构2的外圈侧壁处贯穿连接有弹力簧3，合板机构2的侧壁中部贯穿连接有转轴机构4，转轴机构4的内部包括螺纹梯板411，螺纹梯板411的内部轴心处贯穿连接有活动轴412，活动轴412的外侧壁处贯穿连接有支撑杆413，支撑杆413的外端贯穿连接有滑钩414，螺纹梯板411的外侧壁处贯穿连接有活动壳415，转轴机构4的顶端贯穿连接有活动圈6。
25.其中，活动壳415的内侧壁处卡接于滑钩414的侧壁处，活动壳415的侧壁被螺纹梯板411的侧壁带动收紧后，可和滑钩414的侧壁之间卡住。
26.其中，弹力簧3的外侧壁处活动连接于螺纹梯板411侧壁处设置的螺纹处，弹力簧3的侧壁收缩内圈后，可将螺纹梯板411的侧壁收紧。
27.其中，活动壳415的外侧壁处滑动连接于弹力簧3的内圈侧壁处，活动壳415的侧壁张开后，可将弹力簧3的侧壁向外撑开。
28.螺纹梯板411的外侧壁处带动活动壳415的侧壁收合，活动壳415的侧壁触及到滑钩414的侧壁进行勾住，在弹力簧3的侧壁放松收力后，弹力簧3的侧壁恢复至旋转至外圈后会带动螺纹梯板411的侧壁向外拉动，螺纹梯板411的外侧壁处就可将活动壳415拉开伸直，活动壳415的外侧壁处可贴合于弹力簧3的内侧圈处进行支撑。
29.实施例三：
30.请参阅图1-3，一种不易变形的异形弹簧，包括支撑棉1，支撑棉1的侧壁处设置有阻位杆5，支撑棉1的外侧壁处贯穿连接有合板机构2，合板机构2的内部包括活动柱211，活动柱211靠近支撑棉1的内侧壁处贯穿连接有异形丝212，异形丝212的内侧壁处中部贯穿连接有u形杆213，u形杆213的侧壁中部贯穿连接有三角块214，u形杆213的外端转动连接有滑锥215，活动柱211远离异形丝212的外端贯穿连接有活动珠216，合板机构2的外圈侧壁处贯穿连接有弹力簧3，合板机构2的侧壁中部贯穿连接有转轴机构4，转轴机构4的内部包括螺纹梯板411，螺纹梯板411的内部轴心处贯穿连接有活动轴412，活动轴412的外侧壁处贯穿连接有支撑杆413，支撑杆413的外端贯穿连接有滑钩414，螺纹梯板411的外侧壁处贯穿连接有活动壳415，转轴机构4的顶端贯穿连接有活动圈6。
31.其中，弹力簧3的内侧壁处贯穿并活动连接于转轴机构4的外侧壁处，弹力簧3的侧壁收缩放松时，可带动转轴机构4内部相关的结构活动。
32.其中，活动壳415的内侧壁处卡接于滑钩414的侧壁处，活动壳415的侧壁被螺纹梯板411的侧壁带动收紧后，可和滑钩414的侧壁之间卡住。
33.其中，弹力簧3的外侧壁处活动连接于螺纹梯板411侧壁处设置的螺纹处，弹力簧3的侧壁收缩内圈后，可将螺纹梯板411的侧壁收紧。
34.其中，活动壳415的外侧壁处滑动连接于弹力簧3的内圈侧壁处，活动壳415的侧壁张开后，可将弹力簧3的侧壁向外撑开。
35.其中，三角块214的外侧壁处转动连接于u形杆213的侧壁中部，三角块214的外侧
壁处滑动连接于活动柱211的侧壁处，u形杆213的外侧壁处对着三角块214的侧壁处进行挤压，三角块214的侧壁呈三角状向外圈旋转趴在活动柱211的内侧壁处。
36.工作原理：在使用时，如图1-2所示，当弹力簧3的顶侧壁处被拉长后，弹力簧3的侧壁即可带动转轴机构4一同拉开，弹力簧3的侧壁在改变角度拉扯后，弹力簧3的内侧壁处变不规则曲线状，挤压合板机构2的外侧壁处，合板机构2的外侧壁处，合板机构2的侧壁处设置有不规则开口(如图2所示)，再结合图1所示，弹力簧3的侧壁顺着活动柱211的中间部位的侧壁夹角中，弹力簧3的侧壁可顺着滑锥215的侧壁处滑动至u形杆213的内侧壁处，u形杆213的侧壁也呈张开状，u形杆213的外侧壁处对着三角块214的侧壁处进行挤压，由于三角块214的侧壁呈三角状，可向外圈旋转趴在活动柱211的内侧壁处，当弹力簧3的上下端所受到的折弯的力度消失后，弹力簧3的上下端侧壁变短，其宽度就会增加，顺着活动柱211的侧壁滑至外端的过程中接近平行状态时，又受到活动珠216侧壁处的阻挡而被限制于此，可有利于弹力簧3侧壁处弹力的自动恢复；
37.如图1和图3所示，由于合板机构2安装于转轴机构4的上下侧，弹力簧3的侧壁穿过转轴机构4的侧壁处时，可更好的折弯，弹力簧3的侧壁绕在螺纹梯板411的侧壁处时，在拉长时可带动螺纹梯板411的侧壁旋转扭动，螺纹梯板411的外侧壁处带动活动壳415的侧壁收合，活动壳415的侧壁触及到滑钩414的侧壁进行勾住，在弹力簧3的侧壁放松收力后，弹力簧3的侧壁恢复至旋转至外圈后会带动螺纹梯板411的侧壁向外拉动，螺纹梯板411的外侧壁处就可将活动壳415拉开伸直，活动壳415的外侧壁处可贴合于弹力簧3的内侧圈处进行支撑，保证弹力簧3内圈侧壁处的圆形顺滑感，维持弹性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。