保压工装的制作方法

1.本实用新型涉及保压设备技术领域，具体涉及一种无线耳机制造过程中用于顶部收音网保压的保压工装。


背景技术：

2.无线耳机的加工制造过程中，通常会采用点胶或双面胶粘接的方式将不同的部件粘接起来，比如耳机壳体外侧面（即佩戴状态下背离用户耳道的该侧面）上用于降噪的收音孔，其覆盖的收音网（也称mesh网）与收音孔周边耳机壳体点胶粘接后，为提高粘接紧密性，保证工艺稳定和产品品质提升，会进一步增加保压工序，以保证收音网的粘接强度。
3.手工保压，这种保压方式操作不方便，而且费时费力，一致性又差，而应用大型保压设备进行自动保压又面临成本高、利用率低，闲置维护成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种保压工装，可以解决现有技术无线耳机收音网与耳机壳体粘接后手工保压操作不便、效率低，采用大型保压设备成本高、利用率低的问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是，一种保压工装，包括：
6.基板；
7.定位部件，其设在所述基板上；
8.耳机流转工装，其由所述定位部件定位在所述基板上，用于定位无线耳机；
9.保压装置，其设在所述基板上，包括可翻转的支架和安装在所述支架上以随所述支架翻转的压头机构，所述支架可翻转至第一位置和第二位置，当所述支架翻转至所述第一位置时，所述压头机构与所述耳机流转工装上的无线耳机接触，以对耳机收音网与耳机壳体的粘接处施加保压力，当所述支架翻转至所述第二位置时，所述压头机构与所述无线耳机分离。
10.所述压头机构包括压头、第一导向组件和驱动部件，所述第一导向组件包括固定部和与所述固定部滑动导向配合的滑动部，所述固定部固设在所述支架上，所述驱动部件与所述压头连接以驱动所述压头向靠近无线耳机的方向移动并在所述压头与无线耳机接触时施加保压力，所述压头与所述滑动部固连为一体。
11.所述压头上形成有仿形按压槽，其位于所述耳机流转工装的上方，所述耳机流转工装配置为其倾斜定位无线耳机，使所述压头对耳机收音网与耳机壳体的粘接处垂直施加保压力。
12.所述驱动部件为可被按压移动的按压块，其与所述压头活动连接且与所述压头在按压方向上可相对移动，所述驱动部件与所述压头之间设有第一缓冲部件。
13.所述驱动部件设在所述支架上，且与所述支架之间设有用于对所述驱动部件的按压移动进行导向的第二导向组件，所述驱动部件与所述支架之间还设有用于对所述驱动部件的按压移动进行缓冲的第二缓冲部件。
14.所述支架上设有第一锁紧部件，用于所述驱动部件被按压至带动所述压头进行保压时将所述驱动部件锁定。
15.所述基板上固设有固定座，所述支架的一端通过一翻转轴连接于所述固定座上，所述固定座和/或所述基板上设有支撑部件，用于当所述支架翻转至所述第一位置时支撑所述支架使其保持在所述第一位置。
16.所述支撑部件上设有：
17.第三缓冲部件，用于对所述支架向所述第一位置翻转时提供缓冲力；
18.第二锁紧部件，用于当所述支架翻转至所述第一位置时将所述支架锁定以保持在所述第一位置。
19.所述支撑部件上设有限位部件，用于当所述支架翻转至所述第一位置时限制所述支架在所述翻转轴所在平面内转动。
20.所述保压工装还包括计时装置，其设在所述基板上。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：
22.1、本实用新型保压工装通过保压装置的支架翻转带动压头机构翻转使得压头机构到达保压位置或脱离保压位置，当压头机构随支架翻转至第一位置时，压头机构与耳机流转工装上的无线耳机接触，对耳机收音网与耳机壳体的粘接处施加保压力，当压头机构随支架翻转至第二位置时，压头机构与无线耳机分离，保压结束，使得保压操作省时省力，保压精准，解决了现有技术手工保压操作不便，效率低且一致性差的问题，提高了产线的效率和良品率；
23.2、本实用新型保压工装结构简单，相比现有技术大型保压设备成本低，利用率高，定位有无线耳机的耳机流转工装可直接定位在该保压工装上，使得在无线耳机生产流转过程中即可实现耳机收音网和耳机壳体粘接处的保压操作，进一步提高了产线效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型保压工装的立体图；
26.图2为图1的a部放大图；
27.图3为图1的俯视图；
28.图4为图3的b-b向剖视图；；
29.图5为本实用新型保压工装另一视角的立体图；
30.图6为本实用新型保压工装的保压机构处于保压状态时正视图。
31.附图说明：100、基板；200、定位部件；300、耳机流转工装；310、仿形定位槽；320、盖板；330、定位孔；400、保压装置；410、支架；411、限位孔；420、压头机构；421、压头；422、驱动部件；423、固定部；424、滑动部；425、仿形按压槽；426、扣位；430、第一缓冲部件；440、导向柱；450、连接杆；460、第二导向组件；470、第二缓冲部件；480、第一锁紧部件；490、翻转轴；500、流转工装底座；600、固定座；700、支撑部件；710、第三缓冲部件；720、第二锁紧部件；
730、限位部件；800、计时装置；900、止挡部件。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.参照图1至图6，本实施例保压工装，用于无线耳机加工制造过程中耳机收音网和耳机壳体之间粘接处的保压，收音网通常也称mesh网或声学后网，其覆盖耳机壳体上的收音孔，为兼顾收集噪音进行降噪处理及方便安装，收音孔的位置通常在无线耳机的耳塞部与尾管部的连接位置处，且位于耳机壳体的外侧面上。
35.本实施例保压工装包括基板100、定位部件200、耳机流转工装300和保压装置400。
36.其中，基板100为本实施例保压工装的总支撑部件，用于固定支撑本实施例保压工装的所有结构部件，基板100上可设置把手11，以方便工装的搬运，本实施例中基板100为矩形平板。
37.定位部件200设在基板100上，用于定位耳机流转工装300，本实施例中定位部件200为定位销，在耳机流转工装300上对应设有定位孔330，由于耳机流转工装300通常为金属材质，则定位部件200可优选带磁力的定位销（即磁性销），在与定位孔配合后可将耳机流转工装300通过磁吸作用固定在基板100上，以提高耳机流转工装300在基板100上的稳固性，进而提高保压精度。
38.耳机流转工装300由定位部件200定位在基板100上，耳机流转工装300是无线耳机生产制造过程中常用载具，用以定位并承载无线耳机，使无线耳机在不同生产工序之间流转，避免了无线耳机反复拆装造成磨损以及定位累积误差大的问题，其上形成有仿形定位槽310，仿形定位槽310配置有盖板320，将无线耳机放置于仿形定位槽310内，盖上盖板320使耳机稳固地定位在耳机流转工装300上。
39.保压装置400设在基板100上，其包括可翻转的支架410和安装在支架410上以随支架410翻转的压头机构420，支架410可翻转至第一位置和第二位置，当支架410翻转至如图1、图4至图6所示的第一位置时，压头机构420与耳机流转工装300上的无线耳机接触，以对耳机收音网与耳机壳体的粘接处施加保压力，在第二位置时，压头机构420与无线耳机分离。
40.通过支架410翻转带动压头机构420翻转使得压头机构420到达保压位置或脱离保压位置，当压头机构420随支架410翻转至第一位置时，压头机构420与耳机流转工装300上的无线耳机接触，对耳机收音网与耳机壳体的粘接处施加保压力，当压头机构420随支架410翻转至第二位置时，压头机构420与无线耳机分离，保压结束，使得保压操作省时省力，保压精准，解决了现有技术手工保压操作不便，效率低且一致性差的问题，提高了产线的效率和良品率；本实施例保压工装结构简单，相比现有技术大型保压设备成本低，利用率高，定位有无线耳机的耳机流转工装可直接定位在该保压工装上，使得在无线耳机生产流转过
程中即可实现耳机收音网和耳机壳体粘接处的保压操作，进一步提高了产线效率。
41.本实施例中压头机构420包括压头421、第一导向组件和驱动部件422，第一导向组件包括固定部423和与固定部423滑动导向配合的滑动部424，固定部423固设在支架410上，驱动部件422与压头421连接以驱动压头421向靠近无线耳机的方向移动并在压头421与无线耳机接触时施加保压力，压头421与滑动部424固连为一体。驱动部件422具体可以为电动驱动部件或者手动驱动部件均可，第一导向组件对压头421的移动起到导向作用，具体地，如图2所示，固定部423为t形导轨，滑动部424为具有相适配t形滑槽的滑块。
42.进一步地，压头421上形成有仿形按压槽425，仿形按压槽425与耳机上待保压部位轮廓形状相适配，从而实现仿形精准保压，尽可能不损伤产品外观；仿形按压槽425位于耳机流转工装300的上方，由于无线耳机收音孔的位置通常在耳机壳体外侧面上，且位于耳塞部与尾管部的连接位置处，此连接位置通常为弧形轮廓，以使耳塞部与尾管部弧形过渡连接，为使压头421能够对收音网周边均匀施加保压力，耳机流转工装300配置为其倾斜定位无线耳机，使压头421对耳机收音网与耳机壳体的粘接处垂直施加保压力。由于耳机流转工装300通常轮廓呈矩形，为使其能够倾斜定位无线耳机，可在基板100上固定设置一流转工装底座500，耳机流转工装300贴合固设在流转工装底座500上，流转工装底座500的顶面倾斜一定角度，从而使得耳机流转工装300上的无线耳机倾斜一定角度，具体倾斜角度依具体无线耳机轮廓形状而异，使压头421对耳机收音网与耳机壳体的粘接处垂直施加保压力且对收音网周边施力均衡。
43.本实施例中，驱动部件422为可被按压移动的按压块，其与压头421活动连接且与压头421在按压方向上可相对移动，驱动部件422与压头421之间设有第一缓冲部件426。则驱动部件422与压头421之间并非刚性连接，驱动部件422的按压力先传递给第一缓冲部件430，由第一缓冲部件430进行缓冲后再传递给压头421，可以防止按压过快、按压力过大对耳机表面产生冲击损伤。具体地，第一缓冲部件430可以选用油压缓冲器或者弹性部件，比如弹簧、弹性胶套等。本实施例中驱动部件422与压头421通过导向柱和导向孔的配合实现活动连接，并使得二者可在按压方向上相对移动，导向柱440固设在压头421的顶部，导向孔（视角原因未图示）设在与驱动部件422固定连接的一连接杆450上，导向柱440或导向孔上设有用于防止导向柱440沿导向方向脱离导向孔的限位凸起，第一缓冲部件430为套设在导向柱440上的弹簧。导向柱和导向孔的配合一方面实现了驱动部件422和压头421的活动连接，另一方面还可以对二者之间的相对移动起到导向作用，提高了压头421的保压精准性，第一缓冲部件430既能对驱动部件422按压动作起到缓冲作用，同时还能通过其弹簧恢复力使驱动部件422自动复位。
44.如图4和图5所示，为保证驱动部件422按压平稳性，其设在支架410上，且与支架410之间设有用于对驱动部件422的按压移动进行导向的第二导向组件460，驱动部件422与支架410之间还设有用于对驱动部件422的按压移动进行缓冲的第二缓冲部件470。同理，第二导向组件460为导向柱和导向孔的配合结构，第二缓冲部件470为套设在导向柱上的弹簧，第二缓冲部件470也起到防止驱动部件422按压过快的作用，同时也能使驱动部件422自动复位。
45.进一步地，由于驱动部件422不受力时，其会在第二缓冲部件470和第一缓冲部件430作用下有复位趋势，若不持续手动按压，会有保压失效的风险，为避免此问题，支架410
上设有第一锁紧部件480，用于驱动部件422被按压至带动压头421进行保压时将驱动部件422锁定，防止其自动复位，无需一直手动按压，且可以延长保压时间，提高保压可靠性。本实施例中第一锁紧部件480为可翻转开闭的卡扣，驱动部件422上设有与之对应的扣位426，当第一锁紧部件480与扣位426扣合锁紧时，将驱动部件422锁定，使压头421能够持续施压，如图6所示。
46.对于支架410的具体设置结构，如图1、图3至图5所示，在基板100上固设有固定座600，支架410的一端通过一翻转轴490铰接于固定座600上，固定座600和/或基板100上设有支撑部件700，用于当支架410翻转至第一位置时支撑起支架410使其保持在第一位置。本实施例中支撑部件700设在固定座600上，为固定座600上一外延的支撑平台，于支架410的底部支撑支架410。通过设置固定座600使支架410相对基板100具有一定高度，从而便于压头机构420能够处于流转工装底座500的上方，从上方对耳机施加保压力。
47.进一步地，如图4所示，支撑部件700上设有第三缓冲部件710和第二锁紧部件720，第三缓冲部件710用于对支架410向第一位置翻转时提供缓冲力，以防止支架410翻转过快产生冲击，第三缓冲部件710可以为油压缓冲器或弹性部件均可；第二锁紧部件720用于当支架410翻转至第一位置时将支架410锁定以保持在第一位置，以克服第三缓冲部件710对其的缓冲力，防止支架410上下摇动，使其能够稳固地保持在第一位置，提高保压精准性。
48.同样为进一步使支架410稳固地保持在第一位置，支撑部件700上设有限位部件730，用于当支架410翻转至第一位置时限制支架410在翻转轴490所在平面内转动。限位部件730可优选带磁力的定位销（即磁性销），支架410对应设有限位孔411，限位部件730在与限位孔411配合后可将支架410通过磁吸作用进一步固定，以提高支架410在第一位置时的稳固性，进而提高保压精度。
49.本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，本实施例保压工装还包括计时装置800，其设在基板100上。当支架410翻转至第一位置且驱动部件422带动压头421移动到位时，启动计时装置800开始计时，到时间后计时装置800进行提示，提醒保压完成。
50.如图1、图4和图5所示，固定座600上还设有止挡部件900，用于当支架410翻转至第二位置时对支架410进行支撑和止挡，使支架410能够稳固在第二位置。
51.本实施例保压工装的具体使用过程为：将无线耳机放置于仿形定位槽310内，盖上耳机流转工装300的盖板320，将耳机流转工装300定位在基板100上，翻转支架410至第一位置，操作第二锁紧部件720固定住支架410，按压驱动部件422，进而带动压头421达到保压位置，操作第一锁紧部件480固定住驱动部件422，使压头421对耳机持续保压，同时开启计时装置800开始计时，直至保压完成。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。