一种新型抗震支吊架支撑件的制作方法

1.本实用新型涉及抗震吊架技术领域，尤其涉及一种新型抗震支吊架支撑件。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装。
3.在排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力等领域常使用到抗震吊架，目前现有大多设备在进行夹持物体时，利用螺栓固定铁片进行限位，螺栓在长时间使用时，易出现滑丝的现象，造成松动情况，无法对其进行夹持，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在进行夹持物体时，利用螺栓固定铁片进行限位，螺栓在长时间使用时，易出现滑丝的现象，造成松动情况，无法对其进行夹持的缺点，而提出的一种新型抗震支吊架支撑件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型抗震支吊架支撑件，包括固定架、挡块和固定装置，所述固定架的内壁插设并螺纹连接有两个螺纹杆，所述固定架的表面转动连接有支撑架，所述螺纹杆上套设并螺纹连接有放置架，所述挡块位于放置架的一侧设置，所述固定装置设置在挡块的表面上，所述固定装置包括空心套，所述空心套与挡块的表面固定连接，所述空心套的内壁插设并滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有插杆，所述插杆与空心套的内壁插设并滑动连接。
6.优选的，所述放置架的两侧均固定连接有限位套，所述插杆与限位套的插设连接，所述限位套和插杆的表面均开设有圆孔，所述圆孔的内壁插设并滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面开设有凹槽，所述限位套的表面转动连接有两个转动杆，所述转动杆与凹槽插设连接。
7.优选的，所述拉杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与插杆和空心套固定连接。
8.优选的，所述限位杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与限位杆和限位套固定连接。
9.优选的，所述放置架靠近螺纹杆的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置包括夹持架，所述夹持架的个数有两个，所述夹持架与放置架的表面固定连接，所述放置架靠近夹持架的一侧固定连接有空心架，所述空心架的内壁套设并滑动连接有夹持块。
10.优选的，所述夹持块的一侧固定连接有卡块，所述空心架的表面开设有滑槽，所述卡块与滑槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述空心架的表面转动连接有控制杆，所述控制杆与卡块螺纹连接，所述
控制杆的一端固定连接有控制块。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要固定时，向靠近空心套一侧按压拉杆，压缩弹簧受力形变产生弹力，拉杆带动插杆插设在限位套中，按压限位杆，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位杆插设在插杆表面的圆孔中，转动转动杆，使其转动杆与限位杆的表面相抵，即可完成固定，当需要打开时，转动转动杆，使其转动杆失去对限位杆的束缚，伸缩弹簧释放弹力，使其限位杆失去对插杆的束缚，压缩弹簧释放弹力，使其插杆从限位套中拔出，即可完成打开，通过设置固定装置，便于将设备进行连接固定，进而避免了设备在进行夹持物体时，利用螺栓固定铁片进行限位，螺栓在长时间使用时，易滑丝松动出现无法稳定夹持的情况，进而降低了设备的松动的概率，提高了设备的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置支撑装置，当需要使用设备时，转动控制块，控制块带动控制杆进行转动，控制杆带动卡块和夹持块向靠近夹持架的一侧移动，转动至一定位置时，使其夹持块和夹持架与螺纹杆的表面相抵，即可完成使用，当需要打开时，反向转动控制块，使其控制杆带动卡块和夹持块向反方向移动，使其失去对螺纹杆的束缚，即可完成对其进行打开，通过设置支撑装置，便于将设备进行支撑，进而避免了设备在长时间吊挂时，由于连接处通过了螺丝帽进行固定，连接处易受到损伤，使其无法对其进行固定，易出现脱落的现象，进而降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种新型抗震支吊架支撑件的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种新型抗震支吊架支撑件中固定装置的结构图；
17.图3为本实用新型提出一种新型抗震支吊架支撑件的图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种新型抗震支吊架支撑件中支撑装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种新型抗震支吊架支撑件中支撑装置的爆炸结构示意图。
20.图例说明：1、固定架；2、螺纹杆；3、放置架；4、支撑架；5、挡块；6、固定装置；61、拉杆；62、空心套；63、插杆；64、限位套；65、限位杆；66、转动杆；7、支撑装置；71、夹持架；72、夹持块；73、卡块；74、控制杆；75、空心架；76、控制块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，一种新型抗震支吊架支撑件，包括固定架1、挡块5和固定装置6，固定架1的内壁插设并螺纹连接有两个螺纹杆2，固定架1的表面转动连接有支撑架4，螺纹杆2上套设并螺纹连接有放置架3，挡块5位于放置架3的一侧设置，固定装置6设置在
挡块5的表面上。
24.下面具体说一下其固定装置6和支撑装置7的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，固定装置6包括空心套62，空心套62与挡块5的表面固定连接，空心套62的内壁插设并滑动连接有拉杆61，拉杆61的一端固定连接有插杆63，插杆63与空心套62的内壁插设并滑动连接，放置架3的两侧均固定连接有限位套64，插杆63与限位套64的插设连接，限位套64和插杆63的表面均开设有圆孔，圆孔的内壁插设并滑动连接有限位杆65，限位杆65的表面开设有凹槽，限位套64的表面转动连接有两个转动杆66，转动杆66与凹槽插设连接，拉杆61的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与插杆63和空心套62固定连接，限位杆65的表面套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与限位杆65和限位套64固定连接，使其安装更加稳定牢固。
26.其整个固定装置6达到的效果为，通过设置固定装置6，当需要固定时，向靠近空心套62一侧按压拉杆61，压缩弹簧受力形变产生弹力，拉杆61带动插杆63插设在限位套64中，按压限位杆65，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位杆65插设在插杆63表面的圆孔中，转动转动杆66，使其转动杆66与限位杆65的表面相抵，即可完成固定，当需要打开时，转动转动杆66，使其转动杆66失去对限位杆65的束缚，伸缩弹簧释放弹力，使其限位杆65失去对插杆63的束缚，压缩弹簧释放弹力，使其插杆63从限位套64中拔出，即可完成打开，通过设置固定装置6，便于将设备进行连接固定，进而避免了设备在进行夹持物体时，利用螺栓固定铁片进行限位，螺栓在长时间使用时，易滑丝松动出现无法稳定夹持的情况，进而降低了设备的松动的概率，提高了设备的稳定性。
27.如图1和图5所示，支撑装置7包括夹持架71，夹持架71的个数有两个，夹持架71与放置架3的表面固定连接，放置架3靠近夹持架71的一侧固定连接有空心架75，空心架75的内壁套设并滑动连接有夹持块72，夹持块72的一侧固定连接有卡块73，空心架75的表面开设有滑槽，卡块73与滑槽的内壁滑动连接，空心架75的表面转动连接有控制杆74，控制杆74与卡块73螺纹连接，控制杆74的一端固定连接有控制块76，可以起到一定的支撑，对连接处进行防护。
28.其整个的支撑装置7达到的效果为，通过设置支撑装置7，当需要使用设备时，转动控制块76，控制块76带动控制杆74进行转动，控制杆74带动卡块73和夹持块72向靠近夹持架71的一侧移动，转动至一定位置时，使其夹持块72和夹持架71与螺纹杆2的表面相抵，即可完成使用，当需要打开时，反向转动控制块76，使其控制杆74带动卡块73和夹持块72向反方向移动，使其失去对螺纹杆2的束缚，即可完成对其进行打开，通过设置支撑装置7，便于将设备进行支撑，进而避免了设备在长时间吊挂时，由于连接处通过了螺丝帽进行固定，连接处易受到损伤，使其无法对其进行固定，易出现脱落的现象，进而降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。