一种全地形适应性的全站仪支架的制作方法

1.本实用新型涉及全站仪支架技术领域，具体为一种全地形适应性的全站仪支架。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常需要架设全站仪，水准仪等各种仪器，在工程不同阶段，架设仪器位置地面情况往往不不仅相同，现阶段常见仪器支架端部为尖端，可以很方便的插入土层；
3.现有技术中，全站仪在安装到支架上后，很难进行快速的调整方向，且现有的支架只能用于一种规格的全站仪安装固定，为此，本实用新型提出一种全地形适应性的全站仪支架用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全地形适应性的全站仪支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全地形适应性的全站仪支架，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有承托件，所述承托件的内部设置有挤推件，所述挤推件连接着弹性卡位件，承托件的顶部设置有安装件，所述安装件的内部设置有卡合转动件，所述卡合转动件连接着连接转动件，所述连接转动件连接着限位件，且卡合转动件上设置有折叠件，折叠件包括转轴和第二卡槽，第二卡槽与第一斜纹转盘转动连接，第二卡槽的另一端开设有卡槽，摇杆的一端插接在卡槽中，转轴插接在第二卡槽和摇杆上开设的孔中。
6.优选的，所述承托件包括承托盘和第一卡槽，承托盘安装在支撑腿的顶面，第一卡槽开设在承托盘的顶面，第一卡槽的内壁开设有孔。
7.优选的，所述挤推件包括按钮、连接杆和u型架，按钮安装在承托盘的内部，按钮的一端贯穿承托盘的外壁，且位于承托盘的外部，连接杆连接着按钮的另一端，连接杆的另一端安装有u型架。
8.优选的，所述弹性卡位件包括第一弹簧和第一限位杆，第一弹簧安装在承托盘的内部，第一限位杆的一端连接着第一弹簧，另一端贯穿第一卡槽内壁开设的孔中，u型架卡在第一限位杆的中部，且u型架的u型内壁之间距离小于第一限位杆的底座。
9.优选的，所述安装件包括底座和连接螺栓，底座安装在承托盘的顶部，底座的底部开设有孔，第一限位杆可插接在其中，连接螺栓开设在底座的顶面。
10.优选的，所述卡合转动件包括摇杆、卡块和弹性杆，摇杆位于底座的外壁上，弹性杆安装在摇杆的外壁上，卡块安装在第二卡槽的外壁，弹性杆的端部可卡在卡块上。
11.优选的，所述连接转动件包括第一斜纹转盘和第二斜纹转盘，第一斜纹转盘安装在底座的内部，第二斜纹转盘安装在底座的内部，第一斜纹转盘的螺纹卡在第二斜纹转盘的螺纹中。
12.优选的，所述限位件包括第二限位杆、第二弹簧和把手，第二限位杆安装在底座的内部，第二限位杆的一端可插接在第二斜纹转盘的螺纹内，第二弹簧套设在第二限位杆上，把手安装在第二限位杆的另一端，第二弹簧连接着把手和底座的外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提出的连接转动件能够通过旋转摇杆转动丝杆将安装在顶部的全站仪进行快速转动方向；
15.2.本实用新型提出的弹性卡位件能够通过卡合的方式固定全站仪下方的底座，再给更换全站仪的时候就不需要更换支架，只需要更换相应的底座即可。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型承托盘内部结构示意图；
18.图3为本实用新型底座结构示意图；
19.图4为图1中a处结构放大示意图。
20.图中：支撑腿1、底座2、承托盘3、摇杆4、按钮5、第一卡槽6、第一限位杆7、u型架8、第一弹簧9、连接杆10、第二限位杆11、第二弹簧12、把手 13、第一斜纹转盘14、卡块15、弹性杆16、转轴17、第二卡槽18、第二斜纹转盘19、连接螺栓20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全地形适应性的全站仪支架，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部设置有承托件，承托件包括承托盘3 和第一卡槽6，承托盘3安装在支撑腿1的顶面，第一卡槽6开设在承托盘3的顶面，第一卡槽6的内壁开设有孔；
23.承托件的内部设置有挤推件，挤推件包括按钮5、连接杆10和u型架8，按钮5安装在承托盘3的内部，按钮5的一端贯穿承托盘3的外壁，且位于承托盘3的外部，连接杆10连接着按钮5的另一端，连接杆10的另一端安装有u 型架8，向内部按压按钮5，按钮5推动连接杆10的一端，连接杆10绕着中部的轴转动，u型架8将第一限位杆7的底座向着支撑腿1顶部的承托盘3的外部挤压；
24.挤推件连接着弹性卡位件，弹性卡位件包括第一弹簧9和第一限位杆7，第一弹簧9安装在承托盘3的内部，第一限位杆7的一端连接着第一弹簧9，另一端贯穿卡槽6内壁开设的孔中，u型架8卡在第一限位杆7的中部，且u型架8 的u型内壁之间距离小于第一限位杆7的底座，第一弹簧9将第一限位杆7推进第一卡槽6中，第一限位杆7插进底座2底部柱开设的孔中，将底座2与承托盘3固定；
25.承托件的顶部设置有安装件，安装件包括底座2和连接螺栓20，底座2安装在承托盘3的顶部，底座2的底部开设有孔，第一限位杆7可插接在其中，连接螺栓20开设在底座2的顶面；
26.安装件的内部设置有卡合转动件，卡合转动件包括摇杆4、卡块15和弹性杆16，摇杆4位于底座2的外壁上，弹性杆16安装在摇杆4的外壁上，卡块 15安装在第二卡槽18的外壁，弹性杆16的端部可卡在卡块15上，使用摇杆4 时，将摇杆4转动九十度，将弹性杆16卡在卡块15上，将摇杆4固定；
27.卡合转动件连接着连接转动件，连接转动件包括第一斜纹转盘14和第二斜纹转盘19，第一斜纹转盘14安装在底座2的内部，第二斜纹转盘19安装在底座2的内部，第一斜纹转盘14的螺纹卡在第二斜纹转盘19的螺纹中，第一斜纹转盘14上的螺纹带动第二斜纹转盘19开始转动，调整全站仪的方向；
28.连接转动件连接着限位件，限位件包括第二限位杆11、第二弹簧12和把手 13，第二限位杆11安装在底座2的内部，第二限位杆11的一端可插接在第二斜纹转盘19的螺纹内，第二弹簧12套设在第二限位杆11上，把手13安装在第二限位杆11的另一端，第二弹簧12连接着把手13和底座2的外壁，放开把手13第二弹簧12拉动第二限位杆11插进第二斜纹转盘19的螺纹中，固定第二斜纹转盘19不在转动，全站仪固定住；
29.且卡合转动件上设置有折叠件，折叠件包括转轴17和第二卡槽18，第二卡槽18与第一斜纹转盘14转动连接，第二卡槽18的另一端开设有卡槽，摇杆4 的一端插接在卡槽中，转轴17插接在第二卡槽18和摇杆4上开设的孔中。
30.工作原理：实际使用时，向内部按压按钮5，按钮5推动连接杆10的一端，连接杆10绕着中部的轴转动，u型架8将第一限位杆7的底座向着支撑腿1顶部的承托盘3的外部挤压，第一限位杆7的另一端缩进第一卡槽6的内壁，将底座2放置在承托盘3的顶面，底座2底部的柱插进第一卡槽6中，放开按钮5，第一弹簧9将第一限位杆7推进第一卡槽6中，第一限位杆7插进底座2底部柱开设的孔中，将底座2与承托盘3固定，将全站仪固定在连接螺栓20上，向外拉动把手13将第二限位杆11插在第二斜纹转盘19螺纹中的一端拉出，转动摇杆4，摇杆4带动第二卡槽18转动，第一斜纹转盘14开始转动，第一斜纹转盘14上的螺纹带动第二斜纹转盘19开始转动，调整全站仪的方向，调整完毕后，放开把手13第二弹簧12拉动第二限位杆11插进第二斜纹转盘19的螺纹中，固定第二斜纹转盘19不在转动，全站仪固定住，转动摇杆4通过转轴17 将摇杆4转动九十度，将摇杆4靠在底座2的外壁上，使用摇杆4时，将摇杆4 转动九十度，将弹性杆16卡在卡块15上，将摇杆4固定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。