一种控流减压的节控阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种控流减压的节控阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件；
3.节控阀门一般的作用是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量，其本身不具备减压功能，不仅易造成下游设备压力失衡，还会过度冲击阀芯的冲击面，缩短使用寿命，为防止流体压力过大，在上游需要额外安装减压设备，从而造成设备成本的浪费，另外，现有设备无法阻止流体逆流，若下游流体为混合物，一旦发生逆流则会污染上游流体，基于上述问题，现提出一种控流减压的节控阀门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控流减压的节控阀门，以解决上述背景技术中提出的不具备减压功能和无法止回的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控流减压的节控阀门，包括：
6.阀体；
7.止回机构，装配于所述阀体的内腔右侧；
8.阀盖，安装于所述阀体的顶端；
9.压冒，螺接于所述阀盖的顶端；
10.填料，安装在所述压冒的顶端；
11.压圈，安装于所述填料的顶端；
12.连杆，由上至下依次贯穿所述压冒、压圈和填料并延伸进阀体的内腔，且外壁螺接于所述阀盖的内腔；
13.阀芯，固定安装于所述连杆的底端；
14.减压机构，数量为两个，装配于所述阀体的内腔；
15.通孔，开设于所述阀体的内壁；
16.手轮，过盈配合于所述连杆的外壁顶端。
17.优选的，所述阀盖与阀体的连接处设有垫片。
18.优选的，所述止回机构包括：限位块，固定安装于所述阀体的内壁顶端；收纳腔，开设于所述阀体的内腔顶端；密封球，内嵌于所述收纳腔的内腔，通过流体压力可将密封球向上顶入收纳腔的内腔。
19.优选的，所述密封球延伸出收纳腔的最大距离小于其自身半径。
20.优选的，所述减压机构包括：插槽，数量为两个，分别对称开设于所述阀体的内壁；膜片，两端分别插接于两个所述插槽的内腔；弹簧，两端分别固定安装于所述阀体的内壁及
膜片的外壁，膜片受压形变迫使弹簧收缩，同时利用弹簧的弹力对抗压力。
21.优选的，所述膜片的形状为“凹”字形。
22.优选的，所述插槽的深度与膜片的形变极限相适配。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控流减压的节控阀门，通过流体顺流对密封球施加的压力，使密封球在限位块的限位作用下向上移动，当液体逆流，在密封球自身重力的作用下向下移动，将通道封闭，通过流体的冲击使膜片形变，并使弹簧被迫压缩，同时利用弹簧的弹力进行缓冲，在实际使用中，能够减弱上游流体流经该设备的冲击力，降低流速，减弱流体对阀芯的外壁的冲击，延长使用寿命，还具有止回功能，一旦设备两侧压力失衡，能够防止流体逆流，避免污染原流体。
附图说明
24.图1为本实用新型封闭状态的主视剖面图；
25.图2为本实用新型开启状态的主视剖面图；
26.图3为本实用新型的a处放大图。
27.图中：1、阀体，2、止回机构，21、限位块，22、收纳腔，23、密封球，3、阀盖，4、压冒，5、填料，6、压圈，7、连杆，8、阀芯，9、减压机构，91、插槽，92、膜片，93、弹簧，10、通孔，11、手轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种控流减压的节控阀门，包括阀体1、止回机构2、阀盖3、压冒4、填料5、压圈6、连杆7、阀芯8、减压机构9、通孔10、手轮11，止回机构2装配于阀体1的内腔右侧，阀盖3安装于阀体1的顶端，压冒4螺接于阀盖3的顶端，填料5安装在压冒4的顶端，压圈6安装于填料5的顶端，连杆7由上至下依次贯穿压冒4、压圈6和填料5并延伸进阀体1的内腔，且外壁螺接于阀盖3的内腔，阀芯8固定安装于连杆7的底端，减压机构9数量为两个，装配于阀体1的内腔，通孔10开设于阀体1的内壁，手轮11过盈配合于连杆7的外壁顶端。
30.作为优选方案，更进一步的，阀盖3与阀体1的连接处设有垫片，增强设备密封能力，避免流体渗漏。
31.作为优选方案，更进一步的，止回机构2包括限位块21、收纳腔22、密封球23，限位块21固定安装于阀体1的内壁顶端，收纳腔22开设于阀体1的内腔顶端，密封球23内嵌于收纳腔22的内腔，通过流体压力可将密封球23向上顶入收纳腔22的内腔。
32.作为优选方案，更进一步的，密封球23延伸出收纳腔22的最大距离小于其自身半径，密封球23无法脱离预设位置，保证止回能力。
33.作为优选方案，更进一步的，减压机构9包括插槽91、膜片92、弹簧93，插槽91数量为两个，分别对称开设于阀体1的内壁，膜片92两端分别插接于两个插槽91的内腔，弹簧93两端分别固定安装于阀体1的内壁及膜片92的外壁，弹簧93为螺旋弹簧，说到拉伸或挤压产
生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，膜片92受压形变迫使弹簧93收缩，同时利用弹簧93的弹力对抗压力。
34.作为优选方案，更进一步的，膜片92的形状为“凹”字形，确保膜片92始终向弹簧93一侧形变。
35.作为优选方案，更进一步的，插槽91的深度与膜片92的形变极限相适配，避免膜片92脱离位置，保证减压效果。
36.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
37.步骤一：将该设备的两端分别与水管相连，左侧与进水管相连，右侧与出水管相连，旋转手轮11使连杆7同步旋转，由于连杆7与阀盖3的内壁螺接咬合，当连杆7旋转，阀芯8会和连杆7一同向上移动，将阀体1左右两侧的内腔连通，通路打开，在水流的冲击下，密封球23会在限位块21的限位作用下，受到向右上方的分离，从而使密封球23向上移动至收纳腔22的内腔，若设备两侧压力失衡，水流有逆流趋势时，左侧水流冲击力减小，密封球23回落，将阀体1的内腔封闭，由于此时水流的作用力持续向左，能够持续推动密封球23，保证通道被封闭；
38.步骤二：在液体持续流动的过程中，上游液体率先冲击膜片92的外壁，在水流冲击的作用下膜片92发生形变，并压缩弹簧93，同时利用弹簧93的自身弹力，对水压进行缓冲，在两组减压机构9的配合作用下，流入下游的水流水压和冲击力明显减小；
39.在实际使用中，能够防止流体逆流，避免污染原流体，还能够减弱上游流体流经该设备的冲击力，降低流速，减弱流体对阀芯8的外壁的冲击，延长使用寿命。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。