润滑泵信号反馈装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种润滑泵信号反馈装置。


背景技术：

2.现今市场上的大部分润滑泵皆装有信号反馈系统，即通过信号反馈系统将油泵油室内油脂量信息反馈给使用者，让使用者能够及时知道油泵是否正常工作，是否对油泵进行补油。
3.但由于各品牌润滑泵的信号反馈的设计机理不尽相同，因此不同润滑泵的信号反馈存在差异，主要分为有油有反馈和缺油有反馈两种，即一部分润滑泵油是有油亮灯，需补油时就灭灯，而另一部分润滑泵反馈方式刚好相反。
4.而在一些润滑需求严格的行业(如风电行业)，两种润滑泵在同一个现场共用是存在的，而由于信号反馈原理的不一致，容易导致现场操作人员误判，造成不必要的生产浪费，严重者还可能造成事故的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种润滑泵信号反馈装置，旨在解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种润滑泵信号反馈装置包括油泵底座、设置于所述油泵底座上的油泵壳体，所述油泵壳体的内底壁上设置有传感器，所述油泵壳体内设置有搅拌器，所述搅拌器能够绕所述油泵壳体的轴线进行旋转，所述搅拌器上设置有能够连通所述搅拌器同步旋转的支架，所述支架上设置有磁铁滚轮和尼龙滚轮，所述支架能够在打开状态和收缩状态间切换，在所述打开状态时，所述传感器位于所述尼龙滚轮旋转所形成的圆周上，在所述收缩状态时，所述传感器位于所述磁铁滚轮旋转所形成的圆周上。
7.在一实施例中，所述搅拌器包括搅拌轴以及搅拌本体，所述搅拌轴设置在所述油泵壳体的轴心处，所述搅拌本体与所述搅拌轴连接以使所述搅拌轴带动所述搅拌本体饶所述搅拌轴的轴线旋转。
8.在一实施例中，所述润滑泵信号反馈装置还包括挡刀，所述挡刀的两端分别和所述搅拌轴和所述支架连接。
9.在一实施例中，所述支架包括连接架以及安装架，所述连接架的两端分别和所述搅拌本体和所述安装架连接，所述安装架远离所述连接架的一侧与所述磁铁滚轮和所述尼龙滚轮连接。
10.在一实施例中，所述安装架远离所述连接架的一侧设置有朝外侧延伸的两个安装腿，两个所述安装腿的端部分别连接有所述磁铁滚轮和所述尼龙滚轮。
11.在一实施例中，所述润滑泵信号反馈装置还包括设置在所述油泵壳体外表面的指示灯，所述指示灯与所述传感器信号连接。
12.本实用新型的技术方案中，润滑泵信号反馈装置包括油泵底座、设置于所述油泵底座上的油泵壳体，所述油泵壳体的内底壁上设置有传感器，所述油泵壳体内设置有搅拌器，所述搅拌器能够绕所述油泵壳体的轴线进行旋转，所述搅拌器上设置有能够连通所述搅拌器同步旋转的支架，所述支架上设置有磁铁滚轮和尼龙滚轮，所述支架能够在打开状态和收缩状态间切换，在所述打开状态时，所述传感器位于所述尼龙滚轮旋转所形成的圆周上，在所述收缩状态时，所述传感器位于所述磁铁滚轮旋转所形成的圆周上，因此在油室有油时，支架呈打开状态，磁铁滚轮运行圆周轨迹不会与传感器相交，指示灯灭；油室无油时，支架呈收缩状态，磁铁滚轮运行轨迹与传感器相交，运行一周，磁铁滚轮经过传感器一次，产生一次脉冲信号，指示灯常亮，从而将原润滑泵的有油亮灯改造成了无油亮灯，因此可将两种形式的润滑泵改造成一种亮灯形式，从而能够避免误判的情况发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的润滑泵信号反馈装置的结构示意图。
15.附图标号说明：10、油泵底座；20、油泵壳体；30、传感器；40、搅拌器；41、搅拌轴；42、搅拌本体；50、支架；51、连接架；52、安装架；53、安装腿；60、磁铁滚轮；70、尼龙滚轮；80、挡刀。
16.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.本实用新型提供一种润滑泵信号反馈装置。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供的润滑泵信号反馈装置包括油泵底座10、设置
于所述油泵底座10上的油泵壳体20，所述油泵壳体20的内底壁上设置有传感器30，所述油泵壳体20内设置有搅拌器40，所述搅拌器40能够绕所述油泵壳体20的轴线进行旋转，所述搅拌器40上设置有能够连通所述搅拌器40同步旋转的支架50，所述支架50上设置有磁铁滚轮60和尼龙滚轮70，所述支架50能够在打开状态和收缩状态间切换，在所述打开状态时，所述传感器30位于所述尼龙滚轮70旋转所形成的圆周上，在所述收缩状态时，所述传感器30位于所述磁铁滚轮60旋转所形成的圆周上，所述润滑泵信号反馈装置还包括设置在所述油泵壳体20外表面的指示灯，所述指示灯与所述传感器30信号连接。
23.在本实施例中，润滑泵信号反馈装置包括油泵底座10、设置于所述油泵底座10上的油泵壳体20，所述油泵壳体20的内底壁上设置有传感器30，所述油泵壳体20内设置有搅拌器40，所述搅拌器40能够绕所述油泵壳体20的轴线进行旋转，所述搅拌器40上设置有能够连通所述搅拌器40同步旋转的支架50，所述支架50上设置有磁铁滚轮60和尼龙滚轮70，所述支架50能够在打开状态和收缩状态间切换，在所述打开状态时，所述传感器30位于所述尼龙滚轮70旋转所形成的圆周上，在所述收缩状态时，所述传感器30位于所述磁铁滚轮60旋转所形成的圆周上，因此在油室有油时，支架50呈打开状态，磁铁滚轮60运行圆周轨迹不会与传感器30相交，指示灯灭；油室无油时，支架50呈收缩状态，磁铁滚轮60运行轨迹与传感器30相交，运行一周，磁铁滚轮60经过传感器30一次，产生一次脉冲信号，指示灯常亮，从而将原润滑泵的有油亮灯改造成了无油亮灯，因此可将两种形式的润滑泵改造成一种亮灯形式，从而能够避免误判的情况发生，其中，尼龙滚轮70不触发信号，起限制及引导作用。
24.其中，所述搅拌器40包括搅拌轴41以及搅拌本体42，所述搅拌轴41设置在所述油泵壳体20的轴心处，所述搅拌本体42与所述搅拌轴41连接以使所述搅拌轴41带动所述搅拌本体42饶所述搅拌轴41的轴线旋转。在本实施例中，通过搅拌轴41的旋转能够带动搅拌本体42进行旋转。
25.同时，所述润滑泵信号反馈装置还包括挡刀80，所述挡刀80的两端分别和所述搅拌轴41和所述支架50连接。在本实施例中，支架50能够在挡刀80 的引导作用下打开，并在油脂的阻碍作用下，令支架50保持打开状态，而在油室无油时，支架50会经挡刀80引导打开后又会马上回到收缩状态，令磁铁滚轮60旋转所形成的圆周与传感器30所在位置相交，因而磁铁滚轮60每经过传感器30一次，则会产生一次脉冲信号，令指示灯常亮。
26.其中，所述支架50包括连接架51以及安装架52，所述连接架51的两端分别和所述搅拌本体42和所述安装架52连接，所述安装架52远离所述连接架51的一侧与所述磁铁滚轮60和所述尼龙滚轮70连接，所述安装架52远离所述连接架51的一侧设置有朝外侧延伸的两个安装腿53，两个所述安装腿 53的端部分别连接有所述磁铁滚轮60和所述尼龙滚轮70。
27.在本技术方案中，在不改变润滑泵整体结构及控制方式的基础上，只需要对方案中传感器30接收方式进行针对性调整即可，因此不需要额外采购润滑泵，而且改造方式不涉及复杂的技术，成本低廉。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。