衬氟300LB高压旋塞阀的制作方法

衬氟300lb高压旋塞阀
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种衬氟300lb高压旋塞阀。
3.

背景技术：

4.旋塞阀是用带通孔的塞体作启闭件，塞体随阀杆传动，以实现启闭动作的阀门。旋塞阀启闭迅速、流体阻力小、密封结构为流道边面密封，当阀门开启过程中，塞体与阀体密封面完全和介质避开，所以通常旋塞阀也能用于带悬浮颗粒的介质。然而，现有旋塞阀中，阀杆与阀盖及阀体之间的密封是通过挤压填料来实现的，这种密封结构不够合理，容易出现泄漏。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种衬氟300lb高压旋塞阀，不仅设计合理，而且提高密封效果。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种衬氟300lb高压旋塞阀，包括内部设置有阀腔的阀体、设置在阀体中部上端的阀盖、设置在阀腔内部的塞体、与塞体相连接并贯穿阀盖的阀杆，所述阀杆靠近塞体的一端外壁设有锥形密封部，所述锥形密封部的外侧套设有密封件，所述密封件的中部设有用于与锥形密封部相配合的锥形密封孔，密封件的上侧设有用于将密封件压设在锥形密封部的压紧件。
8.进一步的，所述锥形密封部的外侧壁与锥形密封孔的内侧壁之间设有至少一个沿竖向分布的o型圈。
9.进一步的，所述锥形密封部的外侧壁设有与至少一个o型圈的位置相对应的至少一个环形凹槽，所述o型圈嵌设在环形凹槽内。
10.进一步的，所述密封件包括锥形状的密封件本体，所述密封件本体的中部开设锥形密封孔，密封件本体的外侧环设有用于容置压紧件的让位凹槽。
11.进一步的，所述压紧件包括环形状的压盖和调节螺丝，所述压盖的内部设有用于与密封件本体的锥面相配合的锥形孔部；所述调节螺丝沿竖向螺纹贯穿阀盖，调节螺丝的底面与压盖的顶面相抵接。
12.进一步的，所述让位凹槽的上端外边缘设有环形凸缘；所述阀体的中部上端设有环形状的支撑台阶，所述环形凸缘的底面与支撑台阶的台阶面相抵接；所述阀盖的底面与环形凸缘的顶面相抵接。
13.进一步的，所述塞体的外壁、锥形密封部的外壁、阀体的内壁及两侧法兰面均设有衬氟层。
14.进一步的，所述阀体的内壁及两侧法兰面均设有环形状的燕尾槽；所述衬氟层与阀体相接触的一面设有用于与燕尾槽相卡接配合的凸环。
15.进一步的，所述阀腔的侧壁设有若干个呈圆周均布的并用于与塞体相配合的密封凸部，所述密封凸部的截面呈弧形状。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，阀盖、阀体以及阀杆之间密封采用锥形密封，且锥形密封处设置o型圈，有效保证密封，防止介质泄
露。
17.附图说明：
18.图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
19.图2是图1中的a处放大示意图；
20.图3是本实用新型实施例的侧视剖面构造示意图；
21.图4是本实用新型实施例中阀体的俯视构造示意图；
22.图5是本实用新型实施例的立体构造示意图；
23.图6是本实用新型实施例中密封件的主视剖面构造示意图。
24.具体实施方式:
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1～6所示，本实用新型一种衬氟300lb高压旋塞阀，包括内部设置有阀腔1的阀体2、设置在阀体2中部上端的阀盖3、设置在阀腔1内部的塞体4、与塞体4相连接并贯穿阀盖3的阀杆5，阀体2的内部一端设有输入流道6、另一端设有输出流道7，输入流道6和输出流道7均与阀腔1相连通，塞体的中部开设介质通孔16，所述阀杆5靠近塞体4的一端外壁设有锥形密封部8，所述锥形密封部8的外侧套设有密封件9，所述密封件9的中部设有用于与锥形密封部8相配合的锥形密封孔90，密封件9的上侧设有用于将密封件9压设在锥形密封部8的压紧件，以使锥形密封孔的内壁与锥形密封部的锥面紧贴合，提高密封效果。
28.本实施例中，所述锥形密封部8的外侧壁与锥形密封孔90的内侧壁之间设有两个沿竖向分布的o型圈10，进一步的保证密封件与锥形密封部之间具有良好的密封。
29.本实施例中，所述锥形密封部8的外侧壁设有与两个o型圈10的位置相对应的两个环形凹槽，所述o型圈10嵌设在环形凹槽内。
30.本实施例中，如图6所示，所述密封件9包括锥形状的密封件本体91，所述密封件本体91的中部开设竖向贯通的锥形密封孔90，密封件本体91的外侧环设有用于容置压紧件的让位凹槽92；所述压紧件包括环形状的压盖11和调节螺丝12，所述压盖11的内部设有用于与密封件本体91的锥面相配合的锥形孔部；所述调节螺丝12沿竖向螺纹贯穿阀盖3，调节螺丝12的底面与压盖11的顶面相抵接。使用时，锥形密封孔90的内壁与锥形密封部8的锥面相配合，压盖3通过锥形孔部与密封件本体91的锥面相配合，调节螺丝12推动压盖11向下压紧密封件9，使得密封件本体91中部的锥形密封孔90与锥形密封部8的锥面紧密贴合，实现良好的密封效果。
31.本实施例中，所述让位凹槽92的上端外边缘设有环形凸缘93；所述阀体2的中部上端设有环形状的支撑台阶13，所述环形凸缘93的底面与支撑台阶13的台阶面相抵接；所述阀盖3的底面与环形凸缘93的顶面相抵接，利用阀盖将环形凸缘压紧，进一步提高整个密封件的固定效果。
32.本实施例中，所述塞体4的外壁、锥形密封部8的外壁、阀体2的内壁及两侧法兰面
均设有衬氟层14，衬氟层将金属件与腐蚀性介质隔离，增加阀门的使用寿命。
33.本实施例中，所述阀体的内壁及两侧法兰面均设有环形状的燕尾槽（图中未画出）；所述衬氟层与阀体相接触的一面设有用于与燕尾槽相卡接配合的凸环（图中未画出）。衬氟层与阀体之间通过凸环与燕尾槽相卡接，使得氟材料收缩均匀、附着力强，有效防止负压和收缩。
34.本实施例中，所述阀腔的形状与塞体的形状相适应，阀腔1的侧壁设有若干个呈圆周均布的并用于与塞体相配合的密封凸部17，所述密封凸部的截面呈弧形状，如图4所示。通过在阀腔内设置密封凸部，塞体的外壁与密封凸部相配合实现密封，这样可减少传统密封面面积，有效减少塞体的开启力矩。
35.本实施例中，阀体、塞体、阀盖或者其他需要密封的地方，均采用高压密封结构，满足300lb强度、密封强度测试。
36.本实施例中，还包括有支架15，所述支架15位于阀体2的上侧，阀杆5的中部可转动的贯穿支架15，支架15的左右两端通过螺栓锁固在阀体2两端法兰的周侧部。阀盖通过螺栓与阀体连接固定。
37.本实施例中，所述锥形密封部、密封件本体、锥形密封孔以及锥形孔部均是上端尺寸小、下端尺寸大，其锥度相同，保证有良好的密封。
38.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
39.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
40.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
41.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。