一种电动排污阀的制作方法

1.本实用新型涉及除鳞设备技术领域，特别是涉及一种电动排污阀。


背景技术：

2.排污阀一般用于高压水除鳞系统中，作为高压气水罐的卸荷排污功能阀使用。在除鳞系统中，通过排污阀的开启排放气水罐中的水垢和泥渣，从而对气水罐起到保护作用，是高压气水罐一种极其重要的保护功能阀。现有的电动排污阀的阀芯的通水孔与阀套的内壁之间形成狭小的环形空腔，由于空间受限的缘故，淤泥杂质会在狭小的环形空腔中堆积，这样在阀芯上下运行的时候，淤泥杂质会裹挟在阀口密封处，会将其很快损坏掉，极大的降低了电动排污阀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电动排污阀，其优点是柱塞的第一通水孔直接与出水腔连通，避免现有柱塞式阀芯通过与阀套之间的狭小空腔与出水腔连通产生堆积淤泥杂质的问题，从而实现介质流动通畅，这样在阀芯上下运行的时候，淤泥杂质会顺畅冲走，避免损坏密封，从而提升了电动排污阀的使用寿命。
4.本实用新型的一种电动排污阀，包括阀壳体、阀套、环状阀座、柱塞、导向座、阀杆和电驱动装置，所述阀壳体内设有阀芯腔、进水腔和出水腔；所述阀套密封式套设于所述阀芯腔的上部；所述环状阀座密封式固接于所述阀芯腔的底壁，所述出水腔位于所述环状阀座与所述阀套之间，所述进水腔位于所述环状阀座的下部；所述柱塞的上部密封式可滑动地套设于所述阀套中，所述柱塞的中部的环形侧壁上设有环形限位阶面，所述环形限位阶面与所述环状阀座的上端可解除式密封抵接，所述柱塞的下部密封式可滑动地套设于所述环状阀座中，所述柱塞的下部的环形侧壁上开设有第一通水孔，所述第一通水孔与所述出水腔可解除式连通；所述导向座为空心结构，所述导向座的下端与所述阀壳体的上端连接，且所述导向座的内腔与所述阀芯腔密封式连通；所述阀杆密封式可滑动地套设于所述导向座和所述阀套的顶壁中心孔中，所述阀杆的下端与所述柱塞的顶壁连接；所述电驱动装置固接于所述导向座的上端，所述电驱动装置的驱动部与所述阀杆的上端连接，以驱动所述阀杆和所述柱塞上下滑动。
5.本实用新型的一种电动排污阀还可以是：
6.所述环形限位阶面为斜面，所述环形限位阶面的上端直径至下端直径渐缩，所述环状阀座与所述环形限位阶面配合的端面相应为斜面。
7.所述环状阀座还包括硬质橡胶密封圈、软质橡胶密封圈和聚四氟乙烯支撑环，所述硬质橡胶密封圈的外环面开设有第一环形槽，所述软质橡胶密封圈套设在所述第一环形槽中，所述环状阀座的下端中央开设有第二环形槽，所述聚四氟乙烯支撑环套设在所述第二环形槽内并且上端面与所述第二环形槽的顶壁抵接，所述硬质橡胶密封圈的外环面密封式套设在所述第二环形槽内并且上端面与所述聚四氟乙烯支撑环的下端面抵接。
8.所述阀杆、所述阀套的顶壁、所述阀套的环形侧壁和所述柱塞的顶壁共同围设有环形平衡腔，所述柱塞的顶壁开设有第二通水孔，所述第二通水孔连通所述环形平衡腔和所述柱塞的内腔，以使得所述柱塞的内腔的高压水进入所述环形平衡腔内并对所述柱塞的顶壁施加水压力。
9.所述柱塞的顶壁的上端部设有台阶部，所述台阶部的侧壁与所述阀套的环形侧壁之间具有间隙，所述第二通水孔的腔体的上端位于所述台阶部的侧壁上。
10.所述阀套的环形侧壁的内壁的下端设有环形凸起部，所述柱塞的上部密封式可滑动地套设于所述环形凸起部中。
11.所述阀套的顶壁的下端面与所述阀壳体的上端面密封式抵接，所述导向座的下端设有第一连接法兰，所述第一连接法兰的下端面与所述阀套的顶壁的上端面密封式抵接，所述导向座通过所述第一连接法兰与所述阀壳体连接。
12.所述第一连接法兰的下端中央开设有第三环形槽，所述阀套的顶壁套设于所述第三环形槽中。
13.所述导向座的上端设有第二连接法兰，所述电驱动装置固接在所述第二连接法兰上。
14.还包括螺母座，所述螺母座可转动地设置于所述导向座的上端内，所述螺母座的上端与所述电驱动装置的转轴传动连接，所述阀杆的上端设有螺纹并与所述螺母座连接。
15.还包括键块，所述导向座的内壁开设有条形导向槽，所述阀杆与所述条形导向槽对应设有键槽，所述键的一部分设置在所述键槽内，所述键的另一部分可上下滑动地设置在所述条形导向槽内。
16.本实用新型的一种电动排污阀，相对于现有技术而言具有的优点是：
17.由于柱塞的上部密封式可滑动地套设于阀套中，柱塞的下部密封式可滑动地套设于环状阀座中，且出水腔位于环状阀座与阀套之间，以在柱塞向上滑动到位时，第一通水孔直接与出水腔连通，避免现有柱塞式阀芯通过与阀套之间的狭小空腔与出水腔连通产生堆积淤泥杂质的问题，从而实现介质流动通畅，这样在阀芯上下运行的时候，淤泥杂质会顺畅冲走，避免损坏密封，从而提升了电动排污阀的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种电动排污阀的剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种电动排污阀的环状阀座和柱塞的剖视结构示意图。
20.图号说明
21.1、阀壳体；11、阀芯腔；12、进水腔；13、出水腔；14、环形平衡腔；
22.2、阀套；
23.3、环状阀座；31、硬质橡胶密封圈；32、软质橡胶密封圈；33、聚四氟乙烯支撑环；
24.4、柱塞；41、环形限位阶面；42、第一通水孔；43、第二通水孔；44、台阶部；
25.5、导向座；51、第一连接法兰；52、第二连接法兰；53、环形盖；
26.6、阀杆；
27.7、电驱动装置；
28.8、螺母座；
29.9、键；
30.10、轴承。
具体实施方式
31.下面结合附图的图1和图2对本实用新型的一种电动排污阀作进一步详细说明。
32.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1和图2，包括阀壳体1、阀套2、环状阀座3、柱塞4、导向座5、阀杆6和电驱动装置7。
33.阀壳体1内设有阀芯腔11、进水腔12和出水腔13。
34.阀套2密封式套设于阀芯腔11的上部。
35.环状阀座3密封式固接于阀芯腔11的底壁，出水腔13位于环状阀座3与阀套2之间，进水腔12位于环状阀座3的下部。
36.柱塞4的上部密封式可滑动地套设于阀套2中，柱塞4的下部密封式可滑动地套设于环状阀座3中，例如，环状阀座3的内壁设有密封圈，从而实现软密封。柱塞4的环形侧壁的中部上设有环形限位阶面41，环形限位阶面41与环状阀座3的上端可解除式密封抵接，以对柱塞4下滑运动限位，另外，在环形限位阶面41与环状阀座3硬性抵接时，还可提升柱塞4与环状阀座3之间的密封性，从而实现硬性密封。
37.柱塞4的下部的环形侧壁上开设有第一通水孔42，第一通水孔42与出水腔13可解除式连通，例如，在柱塞4向上滑动到位时，第一通水孔42位于出水腔13中，从而实现从进水腔12的介质通过柱塞4的空腔、第一通水孔42和出水腔13流出。在柱塞4向下滑动到位时，第一通水孔42位于进水腔12中，从而实现阻断进水腔12与出水腔13的连通。
38.本实用新型的电动排污阀由于柱塞4的上部密封式可滑动地套设于阀套2中，柱塞4的下部密封式可滑动地套设于环状阀座3中，且出水腔13位于环状阀座3与阀套2之间，以在柱塞4向上滑动到位时，第一通水孔42直接与出水腔13连通，避免现有柱塞式阀芯通过与阀套之间的狭小空腔与出水腔连通产生堆积淤泥杂质的问题，从而实现介质流动通畅，这样在阀芯上下运行的时候，淤泥杂质会顺畅冲走，避免损坏密封，从而提升了电动排污阀的使用寿命。
39.优选的，环状阀座3的上端与阀套2的下端之间的间距为27-45mm，确保环状阀座3的上端与阀套2的下端之间具有足够的空间，从而避免淤泥杂质堆积。当然，环状阀座3的上端与阀套2的下端之间的间距不限于为27-45mm，本领域技术人员可根据实际需要选择环状阀座3的上端与阀套2的下端之间的间距参数。
40.导向座5为空心结构，导向座5的下端与阀壳体1的上端连接，且导向座5的内腔与阀芯腔11密封式连通。
41.阀杆6密封式可滑动地套设于导向座5和阀套2的顶壁中心孔中，阀杆6的下端与柱塞4的顶壁连接，优选阀杆6与柱塞4一体成型，从而提升整体结构强度。
42.电驱动装置7固接于导向座5的上端，电驱动装置7的驱动部与阀杆6的上端连接，以驱动阀杆6和柱塞4上下滑动。
43.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：环形限位阶面41为斜面，环形限位阶面41的上端直径至下端直径渐缩，环状阀座3与环形限位阶面41配合的端面相应为斜面，以提升环形限位阶面41与环状阀座3的端面抵接
的紧密度，从而提升硬密封的密封性。
44.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：环状阀座3还包括硬质橡胶密封圈31、软质橡胶密封圈32和聚四氟乙烯支撑环33，硬质橡胶密封圈31的外环面开设有第一环形槽，软质橡胶密封圈32套设在第一环形槽中，环状阀座3的下端中央开设有第二环形槽，聚四氟乙烯支撑环33套设在第二环形槽内并且上端面与第二环形槽的顶壁抵接，硬质橡胶密封圈31的外环面密封式套设在第二环形槽内并且上端面与聚四氟乙烯支撑环33的下端面抵接，柱塞4套设在硬质橡胶密封圈31和聚四氟乙烯支撑环33中。由于硬质橡胶密封圈31的硬度高、耐磨性强，避免淤泥杂质裹挟在阀口密封处，从而提升环状阀座3的密封性，聚四氟乙烯支撑环33起到对硬质橡胶密封圈31的支撑保护作用。
45.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：阀杆6、阀套2的顶壁、阀套2的环形侧壁和柱塞4的顶壁共同围设有环形平衡腔14，柱塞4的顶壁开设有第二通水孔43，第二通水孔43连通环形平衡腔14和柱塞4的内腔，以使得柱塞4的内腔的高压水进入环形平衡腔14内并对柱塞4的顶壁施加水压力，以辅助驱动柱塞4向下滑动以阻断进水腔12与出水腔13的连通，从而实现减轻电驱动装置7的负载的效果，并提升环形限位阶面41与环状阀座3的端面抵接的紧密度，从而提升硬密封的密封性。在柱塞4向上滑动以连通进水腔12与出水腔13时，环形平衡腔14内的水压还具有缓冲高压水的冲击力的效果，以避免柱塞4受力不均，从而实现提升柱塞4使用寿命的效果。
46.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：柱塞4的顶壁的上端部设有台阶部44，台阶部44的侧壁与阀套2的环形侧壁之间具有间隙，第二通水孔43的腔体的上端位于台阶部44的侧壁上，以实现径向向环形平衡腔14内充水。
47.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：阀套2的环形侧壁的内壁的下端设有第一环形凸起部，柱塞4的上部密封式可滑动地套设于第一环形凸起部中。
48.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：阀套2的顶壁的下端面与阀壳体1的上端面密封式抵接，导向座5的下端设有第一连接法兰51，第一连接法兰51的下端面与阀套2的顶壁的上端面密封式抵接，导向座5通过第一连接法兰51与阀壳体1连接。
49.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：第一连接法兰51的下端中央开设有第三环形槽，阀套2的顶壁套设于第三环形槽中。
50.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：导向座5的上端设有第二连接法兰52，电驱动装置7固接在第二连接法兰52上。
51.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括螺母座8，螺母座8可转动地设置于导向座5的上端内，螺母座8的上端与电驱动装置7的转轴传动连接，阀杆6的上端设有螺纹并与螺母座8的内螺纹连接。
52.例如，在驱动阀杆6上升时，电驱动装置7的转轴旋转带动螺母座8转动，从而带动阀杆6上升。反之，电驱动装置7的转轴反向旋转，从而带动阀杆6下降。
53.优选螺母座8为筒状结构，螺母座8的外壁设有第二环形凸起部，螺母座8的外壁套
设有两个轴承10，其中一个轴承10的下端与第二环形凸起部上端抵接，另一个轴承10的上端与第二环形凸起部下端抵接，两个轴承10的外环均套设在导向座5的内壁上。
54.优选，导向座5的上端设有可拆卸环形盖53，环形盖53将轴承10封闭在导向座5内，例如，通过使用密封胶对环形盖53的上端进行轴向限位。
55.本实用新型的一种电动排污阀，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括键9，导向座5的内壁开设有条形导向槽，阀杆6与条形导向槽对应设有键槽，键9的一部分设置在键槽内，键9的另一部分可上下滑动地设置在条形导向槽内，以对阀杆6周向限位，防止阀杆6跟随螺母座8转动。
56.上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。