一种用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承设计技术领域，尤其涉及一种用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架。


背景技术：

2.大型圆锥滚子轴承通常由焊接保持架、内圈和外圈组成，由于滚珠贴合在内圈和外圈的滚道，轴承在使用一段时间后滚道会出现磨损，在不拆除滚珠的情况下，很难检查内圈和外圈的滚道，为此现有技术中设计了一种可拆卸的焊接保持架，将其中两个支柱设计成可拆卸支柱，并在可拆卸支柱设置供金属丝穿过的通孔，再将金属丝的两端固定在光孔内的深槽内，但是该方案是通过金属丝将可拆卸支柱固定，金属丝的刚性较差，容易出现金属丝断裂导致可拆卸支柱脱落的现象，并且，金属丝两端固定时仍然需要采用铆接方式，需要借助工具固定和拆卸可拆卸支柱，操作便利性较差。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的焊接保持架中可拆卸支柱容易脱落、需要借助工具固定和拆卸可拆卸支柱，操作便利性较差的技术问题，本实用新型提供了一种用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架，包括若干绕圆周方向均布且具有轴向通孔的滚珠、穿过所述通孔的若干螺栓以及位于所述滚珠的轴向两端的第一保持架盖和第二保持架盖；所述第一保持架盖和第二保持架盖上分别设有若干与所述螺栓配合的螺孔和光孔；所述螺栓的一端与所述螺孔螺纹连接；所述第二保持架盖的内部具有与其中一个或者多个所述光孔连通的销孔，位于所述销孔内的固定销适于抵在所述螺栓的侧壁，连通有销孔的光孔数量小于光孔的总数量，且未连通销孔的光孔与所述螺栓焊接固定。
5.进一步的，所述光孔上远离所述滚珠的一端具有扩张段，所述销孔的一端延伸至所述扩张段的内表面。
6.进一步的，连通有销孔的光孔数量为两个，且两个连通有销孔的光孔相邻布置。
7.进一步的，所述螺栓上朝向所述光孔的一端具有位于所述扩张段内的凸柱，所述凸柱的周向侧面具有切削平面，所述固定销抵在所述切削平面上。
8.进一步的，每个所述光孔上连通有两个销孔，且两个所述销孔相对所述光孔的对称面镜像布置。
9.进一步的，每个所述光孔上连通的两个销孔的中心轴的夹角a的大小为120
°
～140
°
。
10.进一步的，所述凸柱上具有两个对称布置的切削平面。
11.进一步的，所述销孔内设置有挤压弹簧，所述固定销抵在所述挤压弹簧的轴向一端。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型所述的用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架，通过在第二保持架盖上设置销孔，利用刚性的固定销抵在螺栓的侧壁上实现螺栓的固定，不需要借助额外的工具拆卸，拆装方便，并且与金属丝相比，刚性的固定销的结构强度更高，不易断裂。
14.(2)本实用新型所述的用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架，销孔设置在光孔的扩张段上，扩张段既可以作为焊接部位，也可以作为固定销的安装部位，因此每个光孔和螺栓的结构相同，便于批量加工。
15.(3)本实用新型所述的用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架，所述销孔内设置有挤压弹簧，利用挤压弹簧挤压固定销，使固定销顶在螺栓表面。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型所述的用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架的具体实施方式的装配图；
18.图2是本实用新型中所述第二保持架盖的主视图；
19.图3是图2中i处放大图；
20.图4是图2中ii处放大图；
21.图5是图3的a
‑
a向剖视图；
22.图6是图5的b
‑
b向剖视图；
23.图7是本实用新型的具体实施方式中第二保持架盖与螺栓的装配图；
24.图8是本实用新型的具体实施方式中第二保持架盖与螺栓的装配图；
25.图9是本实用新型中所述螺栓的主视图；
26.图10是图1中b处放大图。
27.图中，1、滚珠，2、螺栓，3、第一保持架盖，4、第二保持架盖，5、螺孔，6、光孔，601、扩张段，7、销孔，8、固定销，9、通孔，10、凸柱，1001、切削平面，11、挤压弹簧。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一
30.如图1
‑
图7所示，一种用于特大型圆锥滚子轴承的焊接式保持架，包括若干绕圆周方向均布且具有轴向通孔9的滚珠1、穿过通孔9的若干螺栓2以及位于滚珠1的轴向两端的第一保持架盖3和第二保持架盖4；螺栓2与通孔9一一对应设置，螺栓2由螺纹段和光轴段组成，第一保持架盖3和第二保持架盖4上分别设有若干与螺栓2配合的螺孔5和光孔6；螺栓2的两端架设在第一保持架盖3的螺孔5和第二保持架盖4的光孔6上，螺栓2的一端与螺孔5螺纹连接；第二保持架盖4的内部具有与其中一个或者多个光孔6连通的销孔7，位于销孔7内的固定销8适于抵在螺栓2的侧壁，连通有销孔7的光孔6数量小于光孔6的总数量，且未连通
销孔7的光孔6与螺栓2焊接固定。
31.与固定销8接触的螺栓2为可拆卸螺栓2，其余螺栓2为固定螺栓2，连通有销孔7的光孔6数量过多会导致保持架的结构强度降低，过少则会导致可观察滚道的区域面积过小。本实施例中，连通有销孔7的光孔6数量为两个，且两个连通有销孔7的光孔6相邻布置。
32.实施例二
33.在现有技术中，安装有可拆卸支柱的光孔6结构与安装有固定支柱的光孔6结构不同，在生产制造时需要使用不同的模具制作光孔6，本实施例为了便于统一生产，加快生产效率，如图5和图6所示，光孔6上远离滚珠1的一端具有扩张段601，销孔7的一端延伸至扩张段601的内表面。扩张段601的口径逐渐增大，从而在扩张段601形成朝向外侧的内表面，在固定螺栓2处，扩张段601用于与螺栓2焊接固定，在可拆卸螺栓2处，扩张段601用于安装固定销8、抵住螺栓2。
34.实施例三
35.在实施例二中，若螺栓2上与固定销8接触的表面为圆周面，则在机器振动过程中，固定销8与螺栓2的接触容易出现打滑现象，导致固定失败，为此本实施例在螺栓2上朝向光孔6的一端设置位于扩张段601内的凸柱10，如图9和图10所示，凸柱10的周向侧面具有切削平面1001，固定销8抵在切削平面1001上。固定销8抵在切削平面1001上可以有效防止打滑现象的发生。
36.更进一步的设计中，为了提高固定强度，每个光孔6上连通有两个销孔7，且两个销孔7相对光孔6的对称面镜像布置。两个销孔7可以相互正对布置，此时两个固定销8抵在螺栓2的两个相互背对的表面上，螺栓2在两个固定销8的作用下被固定在光孔6的中心位置，当机器运转时，螺栓2会沿径向与光孔6产生碰撞，产生振动噪音。为此本实施例中每个光孔6的两个销孔7的中心轴需要呈一定角度，此时两个固定销8对螺栓2具有某个同一方向的分力，从而将螺栓2压在光孔6表面，避免螺栓2在光孔6内晃动，降低振动噪音。作为优选的，每个光孔6上连通的两个销孔7的中心轴的夹角a的大小为120
°
～140
°
，本实施例中夹角a的大小为120
°
(如图6和图7所示)。
37.为了保证结构对称性，凸柱10上具有两个对称布置的切削平面1001，在本实施例中，两个固定销8抵在同一个切削平面1001上(如图7所示)。
38.实施例四
39.在上述实施例中，为了保证固定强度，固定销8需要与螺栓2紧密接触相抵，当拆除螺栓2时，固定销8与螺栓2表面之间会产生较大摩擦，且拆卸难度也较大，为此本实施例在销孔7内设置有挤压弹簧11(如图8所示)，固定销8抵在挤压弹簧11的轴向一端。挤压弹簧11可以挤压固定销8，使固定销8与螺栓2紧密接触，当需要拆除螺栓2时，手动按压固定销8使挤压弹簧11收缩，螺栓2即可轻松拆除。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
43.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。