一种用于空压回转缸的连轴联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种用于空压回转缸的连轴联轴器。


背景技术：

2.回转气缸，即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的一种气缸，是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，回转气缸主要由导气头、缸体、活塞及活塞杆组成，回转气缸工作时，外力带动缸体、缸盖及导气头回转，而活塞及活塞杆只能作往复的直线运动，并且导气头体外接管路，固定不动。
3.然而现有联轴器和空压回转缸之间均采用简单的螺栓连接，拆卸安装繁琐，不易操作，因此涉及到一种用于空压回转缸的连轴联轴器用于现有的联轴器技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有的联轴器和空压回转缸之间均采用简单的螺栓连接，拆卸安装繁琐，不易操作的问题，本实用新型提供了一种用于空压回转缸的连轴联轴器，具备方便拆卸安装的优点，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于空压回转缸的连轴联轴器，包括主体以及第一连接孔,第一连接孔等间距环形设置在主体的表面；所述的主体的背面等间距环形固定装配有固定块,固定块位于第一连接孔的一侧，固定块的内部设置有伸缩腔，所述的伸缩腔的底面固定装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的一端固定装配有压板,压板位于伸缩腔中，所述的压板上固定装配有活动块,活动块活动贯穿固定块，并且活动块的一端固定装配有半圆块,半圆块位于固定块的一侧。
9.优选的，所述的主体的一侧装配有联轴器,联轴器的表面等间距环形设置有第二连接孔，所述的主体上的第一连接孔和联轴器上的第二连接孔对应连通，所述的联轴器上等间距环形设置有装配孔,装配孔位于第二连接孔的一侧，所述的联轴器的内部等间距环形设置有活动腔,活动腔与装配孔对应连通，所述的联轴器的弧面等间距环形设置有安装孔，安装孔与活动腔进行连通。
10.优选的，所述的联轴器上的安装孔活动装配有连接杆,连接杆的一端固定装配有活动板,所述的活动板上对称固定装配有弹力弹簧,弹力弹簧位于连接杆的两侧，且弹力弹簧的一端与活动腔的内壁上方进行固定装配。
11.优选的，所述的第二连接孔的口径和第一连接孔的口径大小相同，且第二连接孔的数量与第一连接孔的数量一致。
12.优选的，所述的安装孔和所述的活动腔以及所述的装配孔处于同一水平线上。
13.优选的，所述的活动板的底部与装配孔的内壁上方处于同一水平面。
14.优选的，所述的装配孔与固定块进行活动装配，半圆块的上表面与活动板的底部进行贴合，弹力弹簧进行收缩，活动板带动连接杆沿着弹力弹簧的收缩方向进行移动。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型中用于空压回转缸的连轴联轴器，将主体上的固定块与联轴器上的装配孔进行装配，使得第二连接孔和第一连接孔进行重合，半圆块进入到固定块时，压板对伸缩弹簧受力收缩，当半圆块与活动板的底部接触时，伸缩弹簧产生的反作用力，使得半圆块推动活动板进行移动，弹力弹簧进行收缩，活动板带动连接杆沿着弹力弹簧的收缩方向进行移动，使得连接杆的一端位于联轴器的弧面外侧，当需要拆卸时，按动连接杆，使得连接杆推动活动板，使得活动板的底部与装配孔内壁上方处于同一水平面，半圆块带动伸缩弹簧收缩，方便主体的固定块在联轴器的第二连接孔上拔出。
附图说明
18.图1为本实用新型中用于空压回转缸的连轴联轴器结构示意图；
19.图2为本实用新型中主体的背部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中联轴器结构示意图；
22.图5为本实用新型中图4的部分剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型中图5的b处放大结构示意图。
24.图中：
25.10、主体；11、第一连接孔；12、联轴器；13、连接杆；
26.20、固定块；21、活动板；22、伸缩腔；23、活动块；
27.30、压板；31、半圆块；32、伸缩弹簧；33、第二连接孔；
28.40、装配孔；41、活动腔；42、弹力弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1～6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种用于空压回转缸的连轴联轴器结构示意图，本实施例的用于空压回转缸的连轴联轴器12包括主体10以及第一连接孔11,第一连接孔11等间距环形设置在主体10的表面，所述的主体10的背面等间距环形固定装配有固定块20,固定块20位于第一连接孔11的一侧，固定块20的内部设置有伸缩腔22，所述的伸缩腔22的底面固定装配有伸缩弹簧32,伸缩弹簧32的一端固定装配有压板30,压板30位于伸缩腔22中，所述的压板30上固定装配有活动块23,活动块23活动贯穿固定块20，并
且活动块23的一端固定装配有半圆块31,半圆块31位于固定块20的一侧。
32.所述的主体10的一侧装配有联轴器12,联轴器12的表面等间距环形设置有第二连接孔33，所述的第二连接孔33的口径和第一连接孔11的口径大小相同，且第二连接孔33的数量与第一连接孔11的数量一致，所述的主体10上的第一连接孔11和联轴器12上的第二连接孔33对应连通，所述的联轴器12上等间距环形设置有装配孔40,装配孔40位于第二连接孔33的一侧，所述的联轴器12的内部等间距环形设置有活动腔41,活动腔41与装配孔40对应连通，所述的联轴器12的弧面等间距环形设置有安装孔，安装孔与活动腔41进行连通，所述的安装孔和所述的活动腔41以及所述的装配孔40处于同一水平线上，所述的联轴器12上的安装孔活动装配有连接杆13,连接杆13的一端固定装配有活动板21,所述的活动板21的底部与装配孔40的内壁上方处于同一水平面，所述的活动板21上对称固定装配有弹力弹簧42,弹力弹簧42位于连接杆13的两侧，且弹力弹簧42的一端与活动腔41的内壁上方进行固定装配，所述的装配孔40与固定块20进行活动装配，半圆块31的上表面与活动板21的底部进行贴合，弹力弹簧42进行收缩，活动板21带动连接杆13沿着弹力弹簧42的收缩方向进行移动。
33.本实施例中，将主体10上的固定块20与联轴器12上的装配孔40进行装配，使得第二连接孔33和第一连接孔11进行重合，半圆块31进入到固定块20时，压板30对伸缩弹簧32受力收缩，当半圆块31与活动板21的底部接触时，伸缩弹簧32产生的反作用力，使得半圆块31推动活动板21进行移动，弹力弹簧42进行收缩，活动板21带动连接杆13沿着弹力弹簧42的收缩方向进行移动，使得连接杆13的一端位于联轴器12的弧面外侧，当需要拆卸时，按动连接杆13，使得连接杆13推动活动板21，使得活动板21的底部与装配孔40内壁上方处于同一水平面，半圆块31带动伸缩弹簧32收缩，方便主体10的固定块20在联轴器12的第二连接孔33上拔出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。