一种回车牵引机用弹簧机尾的制作方法

1.本实用新型涉及砖瓦运输设备技术领域，具体为一种回车牵引机用弹簧机尾。


背景技术：

2.牵引机是铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆上用于牵引的电机，回车牵引机是烧结砖瓦行业中的一种运转设备，其主要用于回车线、存坯线等线上窑车的运转，用于隧道窑焙烧工艺中的窑车运转系统。
3.然而传统的回车牵引机存在一些问题，如尾架上只有一个固定的牵引轮，由于钢丝绳在牵引小车运行时点到点之间并不是一条直线，钢丝绳受力不匀，影响使用寿命，轮轴负载增大也会经常损坏；传统的牵引机运行方式单一；通过钢丝绳连接，钢丝绳通常会固定在牵引轮上，缺乏必要的调整，这样易造成钢丝绳的缠绕，基于此，本实用新型设计了一种回车牵引机用弹簧机尾，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回车牵引机用弹簧机尾，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回车牵引机用弹簧机尾，包括机尾主体和调整机构，机尾主体包括机尾前端、侧板、连接杆、压缩弹簧和机尾末端，所述侧板设置在机尾前端和机尾末端之间，所述连接杆固接在机尾前端和机尾末端之间，且连接杆插接在侧板上，所述压缩弹簧固接在侧板和机尾末端之间，且压缩弹簧位于连接杆的外侧。
6.优选的，所述调整机构包括转动块、横杆、导向轮、竖杆、挡块、活动台、第二弹簧和调整轮，所述侧板的顶部设有凹槽，所述转动块转动连接在凹槽的内腔，所述横杆固定连接在转动块的顶部，所述导向轮设有两组，且对称设置在横杆前侧的两端，所述竖杆设有两根，且对称固接在横杆的顶部，所述挡块固接在竖杆的顶部，所述活动台的两端设有滑孔，且活动台通过滑孔套接在竖杆上，所述第二弹簧固接在挡块和活动台之间，所述调整轮安装在活动台的前侧。
7.优选的，所述转动块的两端设有支杆，所述凹槽的两侧设有限位筒，所述支杆的末端延伸至限位筒的内腔，所述限位筒的内部粘接有弹性垫。
8.优选的，所述侧板和机尾末端之间设有固定板，且固定板设有两块，两块所述固定板之间转动连接有转动轮。
9.优选的，所述侧板靠近机尾前端的一侧设有安装板，所述安装板的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有支撑轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的调整机构，通过导向轮以及调整轮的配合，来调整钢丝绳的张力，提高牵引效果，而且通过设置的转动块，以及支杆在限位筒内的缓冲，从而确保整个调整机构能够适应钢丝绳的偏移量，确保钢
丝绳不会发生缠绕，从而提高整个装置的使用寿命。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
14.图2为本实用新型调整机构示意图：
15.图3为本实用新型侧板侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-机尾主体，2-调整机构，201-转动块，202-横杆，203-导向轮，204
‑ꢀ
竖杆，205-挡块，206-活动台，207-第二弹簧，208-调整轮，3-机尾前端，4-侧板，5-连接杆，6-压缩弹簧，7-机尾末端，8-凹槽，9-滑孔，10
‑ꢀ
支杆，11-限位筒，12-弹性垫，13-固定板，14-转动轮，15-安装板，16
‑ꢀ
伸缩杆，17-支撑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回车牵引机用弹簧机尾，包括机尾主体1和调整机构2，机尾主体1包括机尾前端 3、侧板4、连接杆5、压缩弹簧6和机尾末端7，侧板4设置在机尾前端3和机尾末端7之间，连接杆5固接在机尾前端3和机尾末端7之间，且连接杆5插接在侧板4上，压缩弹簧6固接在侧板4和机尾末端7之间，且压缩弹簧6位于连接杆5的外侧。
22.其中，调整机构2包括转动块201、横杆202、导向轮203、竖杆 204、挡块205、活动台206、第二弹簧207和调整轮208，侧板4的顶部设有凹槽8，转动块201转动连接在凹槽8的内腔，横杆202固定连接在转动块201的顶部，导向轮203设有两组，且对称设置在横杆202 前侧的两端，竖杆204设有两根，且对称固接在横杆202的顶部，挡块205固接在竖杆204的顶部，活动台206的两端设有滑孔9，且活动台206通过滑孔9套接在竖杆204上，第二弹簧207固接在挡块205 和活动台206之间，调整轮208安装在活动台206的前侧。
23.其中，转动块201的两端设有支杆10，凹槽8的两侧设有限位筒11，支杆10的末端延伸至限位筒11的内腔，限位筒11的内部粘接有弹性垫12。
24.其中，侧板4和机尾末端7之间设有固定板13，且固定板13设有两块，两块固定板13之间转动连接有转动轮14。
25.实施例2
26.与实施例1相比，其区别在于：
27.其中，侧板4靠近机尾前端3的一侧设有安装板15，安装板15的顶部设有伸缩杆16，伸缩杆16的输出端设置有支撑轮17，通过设置的伸缩杆16可以调整支撑轮17的位置，并通过支撑轮17对钢丝绳提高一定的支撑，在保证钢丝绳的的牵引效果的同时，进一步提高了整个装置的使用寿命。
28.本实施例的一个具体应用为：本装置通过钢丝绳连接，且钢丝绳的分布如附图1所示；
29.使用时，随着钢丝绳被转动轮14牵引，在经过调整机构2时，由于第二弹簧207的设置，可以使得活动台206自适应的调节高度，使得经过导向轮203和调整轮208时，钢丝绳的张力保持稳定，从而确保转动轮14的牵引效果，而且当钢丝绳发生横向偏移时，设置的支杆 10会挤压弹性垫12，并在弹性垫12的回复作用下，使得整个调整机构2维持正确的钢丝绳牵引路径，从而避免钢丝绳发生缠绕甚至崩断，提高整个装置的实用性。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。