一种带集屑功能的自攻螺套的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带集屑功能的自攻螺套。


背景技术：

2.自攻螺套也叫自攻牙套，是一种新型的加强螺纹强度的紧固件。自攻螺套内外都设有螺纹，通过专用工具锁紧自攻螺套，将自攻螺套旋入塑料、铝合铸铁或铜等较软材料内，可以在材料的内部形成较高强度的螺纹孔。另外自攻螺套还能对已坏的螺纹进行修复。
3.自攻螺套是通过专用工具旋入材料内部的。自攻螺套的内部设置有连接螺纹，专用工具设置有一连接部，该连接部可带动自攻螺套转动且与自攻螺套螺纹连接。
4.自攻螺套在通过专用工具带动旋入材料时，材料的内部受到螺纹切削会有碎屑溢出。现有的自攻螺套为了避免碎屑溢出，会在自攻螺套上开设排屑口或排屑孔。其中排屑口或排屑孔与连接通道连通。当自攻螺套旋入材料的内部时，碎屑会通过排屑口或排屑孔进入自攻螺套的连接通道，碎屑会影响自攻螺套的连接螺纹与其他连接件螺纹连接，导致自攻螺套存在连接不稳的隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供一种带集屑功能的自攻螺套，通过为盲孔的集屑槽将由螺套本体钻入材料产生的碎屑进行收集，避免碎屑进入连接通道，能够防止碎屑影响连接通道与其他连接件的连接。
6.本实用新型的另一个优势在于提供一种带集屑功能的自攻螺套，阻挡件固定设置于螺套本体，能够使螺套本体钻入材料的深度一定，能够避免材料被螺套本体穿透。
7.本实用新型的另一个优势在于提供一种带集屑功能的自攻螺套，阻挡件可拆卸地设置于螺套本体，能够使螺套本体完全地钻入材料，保证螺套本体稳定地安装至材料内。
8.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种带集屑功能的自攻螺套，适于用在一材料上形成一连接结构，其特征在于，所述自攻螺套包括：
9.一螺套本体，所述螺套本体沿其轴向形成一连接通道，所述螺套本体的表面开设有外螺纹，所述螺套本体的一端部沿所述螺套本体的径向开设有至少一集屑槽，所述集屑槽的深度小于所述螺套本体的壁厚。
10.根据本实用新型一实施例，所述连接通道被实施为螺纹通道。
11.根据本实用新型一实施例，所述集屑槽被实施为圆形。
12.根据本实用新型一实施例，所述自攻螺套还包括一辅助结构，所述辅助结构被可同步转动地设置于所述螺套本体远离所述集屑槽的一端。
13.根据本实用新型一实施例，所述辅助结构被固定设置于所述螺套本体。
14.根据本实用新型一实施例，所述辅助结构包括一阻挡件，所述阻挡件被固定设置于所述螺套本体。
15.根据本实用新型一实施例，所述辅助结构被可拆卸地设置于所述螺套本体。
16.根据本实用新型一实施例，所述阻挡件开设有止转孔，所述螺套本体远离所述集屑槽的一端被设置为与所述止转孔相适配的形状，所述阻挡件被套设于所述螺套本体，用以使所述阻挡件和所述螺套本体同步转动。
17.根据本实用新型一实施例，所述止转孔的内径小于所述螺套本体的所述外螺纹处的外径。
18.根据本实用新型一实施例，根据本实用新型一实施例，所述阻挡件的外形被实施为六边形。
附图说明
19.图1示出了本实用新型所述带集屑功能的自攻螺套的结构示意图。
20.图2示出了本实用新型所述带集屑功能的自攻螺套另一实施例的结构示意图。
21.图3示出了本实用新型所述带集屑功能的自攻螺套的剖视图。
22.图4示出了本实用新型所述带集屑功能的自攻螺套中呈六边形的阻挡件的俯视图。
23.图5示出了本实用新型所述带集屑功能的自攻螺套被安装至材料的示意图。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
25.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种带集屑功能的自攻螺套将在以下被详细地阐述。所述带集屑功能的自攻螺套能够在材料上形成一稳定的螺纹孔，该螺纹孔用于与其他连接件连接。所述自攻螺纹套包括一螺套本体10。
28.所述螺套本体10的表面开设有外螺纹，以通过所述外螺纹连接在所述材料中。所述螺套本体10沿其轴向形成一连接通道102，以通过所述连接通道102与其他连接件连接。所述螺套本体10沿其径向开设有至少一集屑槽101，所述集屑槽101为盲孔。所述集屑槽101位于所述外螺纹。所述集屑槽101的深度小于所述螺套本体10的壁厚，使所述集屑槽101与所述连接通道102不连通。
29.当所述螺套本体10旋入所述材料的内部时，所述集屑槽101会随着所述螺套本体 10在所述材料内部转动，并将碎屑收集至所述集屑槽101的内部，避免碎屑从所述螺套本体
10和所述材料之间挤压出去。由于碎屑从所述螺套本体10和材料之间挤出时会破坏所述螺套本体10或所述材料内的螺纹孔，从而保证所述螺套本体10稳定连接在所述材料。由于所述集屑槽101为沉孔，未完全贯穿所述螺套本体10的管壁，使所述螺套本体10既能收集切削螺纹孔产生的碎屑，又能防止所述碎屑进入所述螺套本体10的连接通道102，避免碎屑影响其他连接件与所述螺套本体10的的连接通道102进行连接，从而保证所述螺套本体10能够在所述材料上形成一个稳定的连接通道102。
30.若所述连接通道102与所述集屑槽101连通，碎屑能进入所述连接通道102。此时，直接将其他连接件与所述连接通道102进行连接，会导致连接件与所述螺套本体10连接不稳，需要对所述连接通道102内部的碎屑进行清理后再将其他连接件与所述连接通道102进行连接。而采用本技术中的所述集屑槽101，能够避免需要对所述连接通道102 内碎屑清理的问题，能够保证其他连接件稳定的与所述连接通道102连接。
31.所述连接通道102被实施为螺纹通道。螺纹连接的方式稳定牢固。
32.如图1所示，所述集屑槽101被实施为圆形。圆形的所述集屑槽101便于被加工，从而便于所述集屑槽101在所述螺套本体10上成型。
33.如图2所示，所述集屑槽101被实施为长条状。所述集屑槽101沿所述螺套本体10 的轴向朝所述阻挡件21的一端延伸，且所述集屑槽101贯穿所述阻挡件21，所述集屑槽101形成一个与外界连通的集屑通道。
34.将所述螺套本体10旋入材料的内部，碎屑便全都聚集进所述集屑槽101内。若碎屑过多时，碎屑会从所述集屑槽101内溢出，碎屑会影响所述螺套本体10和材料的连接，会导致所述螺套本体10无法稳定连接在材料上。而本技术中的所述集屑槽101能形成一个与外界连通的所述集屑通道。因此，在碎屑过多的情况下，所述集屑通道能将碎屑排出，能够避免碎屑过多的情况，保证所述螺套本体10稳定地安装在材料内。
35.另外，所述集屑槽101还可被实施为螺旋状。所述集屑槽101螺旋缠绕在所述螺套本体10的外壁，从而形成螺旋状的集屑槽101，且所述集屑槽101靠近所述阻挡件21 的一侧贯穿所述阻挡件21。对应的，所述集屑槽101形成一个与外界连通的螺旋状集屑通道。螺旋状的集屑通道相比于竖直状的集屑通道具备更大的收集空间，能容纳更多的碎屑。
36.所述螺套还包括一辅助结构20。所述辅助结构20被设置于所述螺套本体10远离所述集屑槽101的一端，并随所述螺套本体10同步转动。由于所述螺套本体10的外壁设置有外螺纹，所述螺套本体10不便于被持握，难以装入专用工具。通过所述辅助结构 20来带动所述螺套本体10转动，从而便于将所述螺套本体10装入所述专用工具。
37.所述集屑槽101和所述辅助结构20分别位于所述螺套本体10的两端。因此在所述螺套本体10被旋入材料内部时，使所述螺套本体10具有所述集屑槽101的一端先旋入材料内部，保证碎屑被完全收集。
38.所述辅助结构20包括一阻挡件21。所述阻挡件21被固定设置于所述螺套本体10 远离所述集屑槽101的一端。
39.操作人员可先对所述螺套本体10具有所述阻挡件21的一端进行持握，对所述阻挡件21进行转动，来带动所述螺套本体10转动，从而便于所述螺套本体10装入专用工具。
40.所述阻挡件21被可拆卸地设置与所述螺套本体10。
41.所述阻挡件21的内部开设有止转孔201。所述螺套本体10远离所述集屑槽101的一
端被设置为与所述止转孔相适配的形状。所述阻挡件21套设于所述螺套本体10，以保证所述阻挡件21与所述螺套本体10同步转动，便于将所述螺套本体10装入所述专用工具。
42.所述止转孔201被实施为非圆的形状，如矩形或六边形等形状。当所述阻挡件21 被转动时，所述螺套本体10对应的也被同步带动而发生转动，从而便于所述螺套本体 10安装至专用工具上。
43.由于所述阻挡件21能够从所述螺套本体10上拆卸，在需要将所述螺套本体10完全钻入材料的内部时，可以将所述阻挡件21取出，从而保证所述螺套本体10稳定连接在材料上。另外，所述螺套本体10完全凹陷至材料的内部，能够避免外界因素影响螺套本体10的安装，保证所述螺套本体10稳定安装至材料内。
44.另外，由于所述阻挡件21被固定设置于所述螺套本体10，所述螺套本体10能够通过所述阻挡件21与专用工具上的阻挡部相抵，以避免所述专用工具过多的延伸进所述连接通道102，从而能够便于所述专用工具将所述螺套本体10旋入材料内部。
45.在所述螺套本体10安装至一定厚度的材料上时，所述阻挡件21能够防止所述螺套本体10钻穿材料。所述螺套本体10被带动而在所述材料上钻设螺纹孔时，所述螺套本体10会持续向下运动，而当所述阻挡件21与所述材料接触时，所述阻挡件21能阻挡所述螺套本体10向下移动，能够防止所述螺纹孔过深，从而防止所述螺套本体10钻穿所述材料。
46.所述阻挡件21的外形被实施为矩形或六边形，通过常见的工件能对所述阻挡件21 进行夹持。由于所述阻挡件21被设置于所述螺套本体10，带动所述阻挡件21转动便能带动所述螺套本体10转动，从而通过所述阻挡件21便能将保证所述螺套本体10安装到位。
47.所述止转孔201的内径小于所述螺套本体10的外螺纹处的外径。因此所述螺套本体10与所述止转孔201配合的一端的外径小于所述外螺纹处的外径。当所述螺套本体 10被旋入材料时，所述螺套本体10与所述止转孔201配合的一端不会影响所述螺套本体10在材料上转动，能保证所述螺套本体稳定旋入材料内部。
48.所述螺套本体10与所述止转孔201配合的一端形状与所述止转孔201相适配。因此，在需要对所述螺套本体10进行拆卸时，通过所述螺套本体10的该端部，便于将所述螺套本体10从材料中旋出。在所述螺套本体10位置安装失误时，能方便拆卸。
49.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。