一种双层三通管件的制作方法

1.本实用新型涉及机械部件技术领域，尤其涉及一种双层三通管件。


背景技术：

2.随着工业的发展，三通管件在机械领域中被越来越广泛地利用，三通管件主要用于改变流体的流动方向，三通管件通常设置于主管道预分支管处，以便于将流体汇聚或分离。
3.然而，现有技术中的三通管件多数为单层三通管件，在长期使用过程中，因管内的流体对单层通管件的内壁冲击作用，使得单层三通管件的强度和可靠性降低，进而影响管路的正常运作；为了解决上述问题，现有技术中有采用双层三通管件来提高强度和可靠性，但是现有技术中的双层三通管件的外管均采用线割工艺进行焊接，焊接过程中存在管路变形的风险，且使得成型后的双层三通管件焊缝较多，强度下降，同时工艺繁琐复杂，生产成本较高。
4.因此，亟需设计一种双层三通管件来解决现有技术中存在的上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种双层三通管件，该双层三通管件焊缝少、强度高、可靠性强，且工艺简单，生产成本低。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种双层三通管件，所述双层三通管件包括：
8.三通内管，所述三通内管包括第一管道和第二管道，且所述第二管道的中间位置和所述第一管道连通；
9.弹性件，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件套设于所述第一管道的外壁上，所述第二弹性件套设于所述第二管道的外壁上；
10.三通外管，所述三通外管包括第三管道和第四管道，且所述第四管道的中间位置和所述第三管道连通；所述第三管道套接于所述第一管道上并压紧所述第一弹性件，所述第四管道套接于所述第二管道上并压紧所述第二弹性件。
11.作为一种优选方案，所述第一管道开设有第一开口，所述第二管道的两端开设有第二开口和第三开口。
12.作为一种优选方案，所述第一弹性件位于所述第三管道内且所述第一弹性件的长度小于所述第三管道的长度。
13.作为一种优选方案，两个所述第二弹性件关于所述第一管道的轴线对称设置。。
14.作为一种优选方案，两个所述第二弹性件均位于所述第四管道内且每个所述第二弹性件的长度均小于所述第四管道的长度。
15.作为一种优选方案，沿所述第一管道的轴向方向，所述第三管道的长度小于所述第一管道的长度。
16.作为一种优选方案，沿所述第二管道的轴向方向，所述第四管道的长度小于所述第二管道的长度。
17.作为一种优选方案，所述第一弹性件通过点焊的方式固定于所述第一管道的外壁上，所述第二弹性件通过点焊的方式固定于所述第二管道的外壁上。
18.作为一种优选方案，所述第一管道与所述第二管道的夹角为45
°‑
90
°
。
19.作为一种优选方案，所述三通外管的内径比所述三通内管的内径大2mm
‑
10mm。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种双层三通管件，通过采用拉拔机构同时对三通内管的第一管道和三通外管的第三管道进行拉拔成型为圆管状，无需采用线割工艺对三通外管进行切割，进而减少了三通外管的焊缝数量，降低了由于焊接引起三通外管发生变形的风险，简化工艺步骤，节约成本；同时第一弹性件和第二弹性件均设置在三通内管和三通外管之间，从而可以缓冲三通内管与三通外管之间的应力，进而提升双层三通管件的强度和稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的双层三通管件的结构示意图。
22.附图标记：
[0023]1‑
三通内管；11
‑
第一管道；111
‑
第一开口；12
‑
第二管道；121
‑
第二开口；122
‑
第三开口；
[0024]2‑
弹性件；21
‑
第一弹性件；22
‑
第二弹性件；
[0025]3‑
三通外管；31
‑
第三管道；32
‑
第四管道。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]
如图1所示，本实施例中提供一种双层三通管件，该双层三通管件应用于机械部件技术领域，主要用于改变流体的方向，通常运用在主管道要分支管处。本实施例中的双层三通管件可以采用碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料、氩硌沥、pvc(pvc，聚氯乙烯)等材质制作。该双层三通管件包括三通内管1、弹性件2和三通外管3。其中，三通内管1包括第一管道11和第二管道12，且第二管道12的中间位置和第一管道11连通；弹性件2包括第一弹性件21和第二弹性件22，第一弹性件21套设于第一管道11的外壁上，第二弹性件22套设于第二管道12的外壁上；三通外管3包括第三管道31和第四管道32，且第四管道32的中间位置和第三管道31连通；第三管道31套接于第一管道11上并压紧第一弹性件21，第四管道32套接于第上二管道12上并压紧第二弹性件22。
[0031]
优选地，在双层三通管件成型之前第一管道11和第三管道31为两个同圆心熔融的球体(两个球体的内径分别等于第一管道11的内径和第三管道31的内径)，采用拉拔机构通过内部的拉拔模具将两个同圆心熔融的球体进行拉伸，直至拉拔成圆管状，然后经过热处理、抛光等工序对双层三通管件进行进一步的加工。之后通过旋扭装置将第一弹性件21套设在第一管道11的外壁上，将第二弹性件22套设在第二管道12的外壁上，使得第一弹性件21受到第三管道31内壁的挤压，第二弹性件22受到第四管道32内壁的挤压，进而保证第一弹性件21和第二弹性件22均处于被压紧的状态。在后期的使用过程，第一弹性件21和第二弹性件22能够有效地缓冲三通内管1和三通外管3由于热胀冷缩所产生的应力，进而避免三通内管1和三通外管3发生挤压变形，同时当双层三通管件受到外界的冲击力时，第一弹性件21和第二弹性件22能够起到很好地缓冲作用，进而提高双层三通管件的强度和可靠性。
[0032]
与现有技术相比，本实用新型中的双层三通管件，通过采用拉拔机构同时对三通内管1的第一管道11和三通外管3的第三管道31进行拉拔成型为圆管状，无需采用线割工艺对三通外管3进行切割，进而减少了三通外管3的焊缝数量，降低了由于焊接引起三通外管3发生变形的风险，简化工艺步骤，节约成本；同时第一弹性件21和第二弹性件22均设置在三通内管1和三通外管3之间，从而可以缓冲三通内管1与三通外管3之间的应力，进而提升双层三通管件的强度和稳定性。
[0033]
如图1所示，本实施例中，第一管道11开设有第一开口111，第二管道12的两端开设有第二开口121和第三开口122。
[0034]
进一步地，双层三通管件中的流体可以沿着第一开口111流向第二管道12的第二开口121和第三开口122；当然，流体也可以逆向流动，也就是说流体从第二开口121和第三开口122流向第一开口111，增加双层三通管件使用的灵活性。
[0035]
如图1所示，本实施例中，第一弹性件21位于第三管道31内且第一弹性件21的长度小于第三管道31的长度。
[0036]
优选地，为了进一步地提高双层三通管件的强度和稳定性，将第一弹性件21设置于第三管道31内部，这样当双层三通管件受到外界的冲击力或热胀冷缩时，第一弹性件21能够全部被用于缓冲甚至抵消三通内管1和三通外管3所产生的应力，进而提高第一弹性件21的使用效率。同时，为了进一步地节约成本，以及降低安装第一弹性件21的难度，用户可以选取并设置第一弹性件21的长度小于第三管道31的长度。
[0037]
如图1所示，本实施例中，两个第二弹性件22关于第一管道11的轴线对称设置，两个第二弹性件22均位于第四管道32内且每个第二弹性件22的长度均小于第四管道32的长
度。
[0038]
优选地，关于第一管道11的轴线对称设置的两个第二弹性件22能够将第二管道12和第四管道32所产生的应力进行平衡，进而避免发生应力集中的现象，保证双层三通管件受力均匀。当双层三通管件受到外界的冲击力或热胀冷缩时，两个第二弹性件22能够全部被用于缓冲甚至抵消三通内管1和三通外管3所产生的应力，进而提高第二弹性件22的使用效率，同时，设置每个第二弹性件22的长度均小于第四管道32的长度，从而有利于节约成本，降低安装和焊接第二弹性件22的工艺难度。
[0039]
如图1所示，本实施例中，沿第一管道11的轴向方向，第三管道31的长度小于第一管道11的长度；沿第二管道12的轴向方向，第四管道32的长度小于第二管道12的长度。这样在确保双层三通管件的强度和稳定性的不变的前提下，可以尽可能地节约三通外管3的耗材，也就是说节约第三管道31和第四管道32的耗材，从而节约成本；同时也降低了第三管道31和第四管道32的加工难度。
[0040]
如图1所示，本实施例中，第一弹性件21通过点焊的方式固定于第一管道11的外壁上，第二弹性件22通过点焊的方式固定于第二管道12的外壁上。
[0041]
优选地，利用点焊机对第一弹性件21和第二弹性件22进行焊接，进而提高第一弹性件21与第一管道11外壁的稳定性，以及第二弹性件22与第二管道12外壁的稳定性，从而确保双层三通管件在受到外力冲击或热胀冷缩时，第一弹性件21和第二弹性件22可以处于稳固状态，进而提高双层三通管件的强度和稳定性。当然，也可以通过碰焊的工艺对第一弹性件21和第二弹性件22分别进行焊接，只要确保第一弹性件21能够牢固地固定在第一管道11的外壁上，第二弹性件22能够牢固地固定在第二管道12的外壁上即可。
[0042]
如图1所示，本实施例中，第一管道11与第二管道12的夹角为45
°‑
90
°
。
[0043]
示例性地，用户可以根据实际情况需要设定第一管道11与第二管道12的夹角为45
°‑
90
°
，例如夹角为45
°
、50
°
、75
°
、90
°
等。当夹角小于45
°
时，这样当流体流动到第一管道11和第二管道12的交汇处时，由于第一管道11与第二管道12的夹角过小，进而会形成“急转弯”的情况，加剧了流体对第一管道11和第二管道12内壁的冲击力，进而增加了双层三通管件受损坏的风险。
[0044]
如图1所示，本实施例中，示例性地，三通外管3的内径比三通内管1的内径大2mm
‑
10mm。例如三通外管3的内径可以比三通内管1的内径大2mm、3.5mm、5.5mm、10mm等。当该差值超过10mm时，三通外管3可能无法抵接并压紧第一弹性件21和第二弹性件22，导致三通外管3相对于三通内管1出现“晃动”现象，进而降低双层三通管件的稳定性；当该差值小于2mm时，这样会增加第一弹性件21和第二弹性件22的安装难度，同时也增加了对第一弹性件21和第二弹性件22的焊接工艺难度。因此，优选地，设置三通外管3的内径比三通内管1的内径大2mm
‑
10mm，这样不仅可以提高双层三通管件的强度和稳定性，也可以降低第一弹性件21和第二弹性件22安装和焊接工艺难度，节约成本。
[0045]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。