一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支吊架技术领域，尤其涉及一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架。


背景技术：

2.建筑机电工程抗震支吊架能够有效减少地震灾害对机电管路的破坏，可将震害控制在局部范围内，使机电系统能够尽快恢复功能，抗震支吊架系统已经成为抗震设计工作中最为关键的一环，直接关系着人民群众生命财产安全。
3.然而目前现有的大多数支吊架仍存在一些不足之处，现有的抗震支吊架，其大多使用固定卡箍对通风管道进行固定，部分管道是矩形构造，因此每一段管道都需要特定尺寸的卡箍进行固定，一旦更换管道，原有卡箍尺寸就不合适了，需要重新搭配新的卡箍，成本较大，因此，提出一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架，包括垂直拉杆、设置在垂直拉杆底端的u型安装架、设置在u型安装架正下方的矩形管件和对称设置在u型安装架两端的斜拉辅助杆，所述支吊架还包括固定设置在u型安装架底端的紧固组件，所述紧固组件包括设置在矩形管件正下方为其提供支撑的调节机构和设置在调节机构上端用于配合对矩形管件进行夹持的夹持机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调节机构包括固定设置在u型安装架底端的底座，所述底座内部设有空腔，所述空腔内部转动设有丝杆，所述丝杆一端贯穿底座侧壁并有延伸至其外侧，且所述丝杆位于底座外侧的一端固定设有调节手轮，所述丝杆位于底座内部的位置设有螺母座，所述夹持机构固定设置在螺母座上端，所述底座上端与夹持机构对称的位置处设有固定挡板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座上端面对称开设有矩形通槽，所述矩形通槽尺寸与螺母座相适配。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述夹持机构包括固定设置在螺母座顶端的固定块，所述固定块侧壁转动设有转杆，所述转杆两端对称设有夹持杆组件。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述夹持杆组件包括对称固定设置在转杆两端的夹持杆主体，所述夹持杆主体为u型构造，所述夹持杆主体底端铰接有固定片，所述固定片远离夹持杆主体的一端固定设有第二橡胶挤压块，所述夹持杆主体远离固定片的一端固定设有第一橡胶挤压块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座上端面中间位置处固定设有弹性橡胶垫片。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过设置的紧固组件，可以通过丝杆和夹持杆组件之间的配合，驱动夹持杆主体发生转动，同时能够多角度对管道进行紧固夹持，不仅操作简单，而且能够适用于不同管径的管道，无需搭配特定尺寸的卡箍，节省成本。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型提供的一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架整体外观结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型提供的一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架整体剖面图；
21.图3示出了根据本实用新型提供的一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架紧固组件放大结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型提供的一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架图3中不同状态示意图；
23.图5示出了根据本实用新型提供的一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架夹持机构放大结构示意图。
24.图例说明：1、垂直拉杆；2、u型安装架；3、斜拉辅助杆；4、矩形管件；5、紧固组件；501、底座；502、丝杆；503、螺母座；504、固定块；505、夹持杆组件；506、弹性橡胶垫片；507、固定挡板；5051、夹持杆主体；5052、第一橡胶挤压块；5053、固定片；5054、第二橡胶挤压块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑机电安装用的环保型抗震支吊架，包括垂直拉杆1、设置在垂直拉杆1底端的u型安装架2、设置在u型安装架2正下方的矩形管件4和对称设置在u型安装架2两端的斜拉辅助杆3，支吊架还包括固定设置在u型安装架2底端的紧固组件5，紧固组件5包括设置在矩形管件4正下方为其提供支撑的调节机构和设置在调节机构上端用于配合对矩形管件4进行夹持的夹持机构。
27.进一步，调节机构包括固定设置在u型安装架2底端的底座501，底座501内部设有空腔，空腔内部转动设有丝杆502，丝杆502一端贯穿底座501侧壁并有延伸至其外侧，且丝杆502位于底座501外侧的一端固定设有调节手轮，丝杆502位于底座501内部的位置设有螺母座503，夹持机构固定设置在螺母座503上端，底座501上端与夹持机构对称的位置处设有固定挡板507。
28.进一步，底座501上端面对称开设有矩形通槽，矩形通槽尺寸与螺母座503相适配，矩形通槽能够对螺母座503进行轴向限位，防止其在运动时随丝杆发生转动。
29.进一步，夹持机构包括固定设置在螺母座503顶端的固定块504，固定块504侧壁转动设有转杆，转杆两端对称设有夹持杆组件505，其中转杆与固定块内部之间设有扭簧，能够保证夹持机构在远离矩形管件时使得夹持杆组件505中段始终处于竖直状态。
30.进一步，夹持杆组件505包括对称固定设置在转杆两端的夹持杆主体5051，夹持杆主体5051为u型构造，夹持杆主体5051底端铰接有固定片5053，固定片5053远离夹持杆主体5051的一端固定设有第二橡胶挤压块5054，夹持杆主体5051远离固定片5053的一端固定设有第一橡胶挤压块5052，其中固定片5053与夹持杆主体5051底端铰接处的销轴内设有扭簧，能够保证固定片5053在未工作时保持竖直状态。
31.进一步，底座501上端面中间位置处固定设有弹性橡胶垫片506，在对管件安装时，可以将管件放置到弹性橡胶垫片506，避免对管件的刚性挤压，保护管件。
32.工作原理：使用时，首先通过膨胀螺栓和固定螺栓将垂直拉杆1固定在墙面上，然后将矩形管件4放置在弹性橡胶垫片506上端，进一步通过转动调节手轮，调节手轮带动丝杆502转动，丝杆502带动套设在其表面的螺母座503移动，螺母座503进而带动固定在其顶端的固定块504移动，固定块504带动通过转杆对称设置在其侧壁的夹持杆主体5051靠近矩形管件4，首先夹持杆主体5051下端铰接的固定片5053靠近矩形管件4，由于夹持杆主体5051可转动，因此矩形管件4会推动夹持杆主体5051绕转杆转动，直至夹持杆主体5051上的第一橡胶挤压块5052贴紧矩形管件4上端面，此时第二橡胶挤压块5054也刚好贴紧矩形管件4侧壁，夹持杆主体5051刚好能够配合固定挡板507以及弹性橡胶垫片506对矩形管件4四面进行紧固抱紧，不仅牢固程度较高，而且能够适应于不同尺寸的矩形管件4。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。