一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承的制作方法

1.本实用新型涉及滑动轴承技术领域，具体为一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在加热炉生产完毕后的运输中需要用到输板滚道对高温冶金件进行运输，在极高温度条件下，对滚道内滑动轴承的耐高温以及耐磨损的要求就更高，需要滑动轴承在使用中不会轻易因高温开裂或磨损开解。
3.市场上的加热炉高温输板滚道用滑动轴承在使用中通常采用单油杯式润滑，润滑效果较为普通且容易在高温高压的环境下迅速蒸发，加快润滑油的消耗，且容易导致润滑油加注不及时致使轴承磨损严重，为此，我们提出一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承，以解决上述背景技术中提出的市场上的加热炉高温输板滚道用滑动轴承在使用中通常采用单油杯式润滑，润滑效果较为普通且容易在高温高压的环境下迅速蒸发，加快润滑油的消耗，且容易导致润滑油加注不及时致使轴承磨损严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承，包括：
6.轴承座，所述轴承座的下端固定有底座，所述底座的两侧上表面开设有固定螺孔；
7.下螺孔，其开设在所述轴承座的上端表面，所述轴承座的两端固定有下翼缘；
8.轴承盖，其安装在所述轴承座的上方，所述轴承盖的中部上端表面开设有注油孔，所述注油孔的两侧开设有上螺孔；
9.中空螺栓，其安装在所述注油孔的内部，所述中空螺栓的上端连接有油杯；
10.自润滑嵌片，其嵌装在所述下翼缘和上翼缘的内侧表面，所述下翼缘和上翼缘的内侧均开设有油膜槽；
11.下轴瓦，其安装在所述轴承座和轴承盖的内部，所述下轴瓦的两端均开设有卡槽。
12.优选的，所述轴承座与轴承盖之间为螺纹连接，且轴承座与轴承盖之间构成半包围结构。
13.优选的，所述油杯与轴承盖之间为螺纹连接，且油杯通过中空螺栓与轴承盖之间构成连通结构。
14.优选的，所述上翼缘与下翼缘之间构成圆环形结构，且自润滑嵌片沿上翼缘和下翼缘的内侧表面呈等距均匀分布。
15.优选的，所述油膜槽贯穿于轴承座的上端内侧表面，且油膜槽贯穿于轴承盖的下端内侧表面，并且油膜槽通过注油孔和中空螺栓与油杯之间构成连通结构。
16.优选的，所述下轴瓦还设有：
17.上轴瓦，其活动连接在所述下轴瓦的上端，所述上轴瓦的两端均固定有卡板。
18.优选的，所述上轴瓦通过卡板和卡槽与下轴瓦之间构成扣合结构，且上轴瓦与下轴瓦之间构成圆环形结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承设置有自润滑嵌片，自润滑嵌片的材质为石墨材质，具有良好的自润滑功效，在润滑油损耗较为迅速补充不及，或是润滑油未及时填充时，能够提供较好的润滑效果，减轻轴承表面磨损。
20.设置的轴承座与轴承盖之间通过螺栓等构成可拆卸结构，便于对轴承进行维护和检修，解决了一般轴承损坏后只能更换的问题，减少作业成本；设置的下轴瓦和上轴瓦为可拆卸结构，通过卡槽和卡板进行扣合，非一体式设计便于更换，易于清理。
21.设置的油杯中填充有润滑油，通过中空螺栓缓慢注入轴承座与轴承之中进行润滑，减轻该轴承的磨损程度，提高设备使用寿命。设置的油膜槽用于润滑油在渗入油膜槽中使能够均匀的形成油膜，避免润滑油填充不均匀导致的轴承不同部位磨损相差过大。
附图说明
22.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
23.图2为本实用新型轴承座主视立体结构示意图；
24.图3为本实用新型轴承盖俯视立体结构示意图；
25.图4为本实用新型上轴瓦与下轴瓦拆解状态立体结构示意图。
26.图中：1、轴承座；2、底座；3、固定螺孔；4、轴承盖；5、油杯；6、中空螺栓；7、下轴瓦；8、上轴瓦；9、下螺孔；10、下翼缘；11、自润滑嵌片；12、油膜槽；13、上螺孔；14、注油孔；15、上翼缘；16、卡板；17、卡槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承，包括：轴承座1，轴承座1的下端固定有底座2，底座2的两侧上表面开设有固定螺孔3；下螺孔9，其开设在轴承座1的上端表面，轴承座1的两端固定有下翼缘10；轴承盖4，其安装在轴承座1的上方，轴承盖4的中部上端表面开设有注油孔14，注油孔14的两侧开设有上螺孔13；轴承座1与轴承盖4之间为螺纹连接，且轴承座1与轴承盖4之间构成半包围结构；设置的轴承座1与轴承盖4之间通过螺栓等构成可拆卸结构，便于对轴承进行维护和检修，解决了一般轴承损坏后只能更换的问题，减少作业成本；中空螺栓6，其安装在注油孔14的内部，中空螺栓6的上端连接有油杯5；油杯5与轴承盖4之间为螺纹连接，且油杯5通过中空螺
栓6与轴承盖4之间构成连通结构；设置的油杯5中填充有润滑油，通过中空螺栓6缓慢注入轴承座1与轴承之中进行润滑，减轻该轴承的磨损程度，提高设备使用寿命。
29.请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承，包括：自润滑嵌片11，其嵌装在下翼缘10和上翼缘15的内侧表面，下翼缘10和上翼缘15的内侧均开设有油膜槽12；上翼缘15与下翼缘10之间构成圆环形结构，且自润滑嵌片11沿上翼缘15和下翼缘10的内侧表面呈等距均匀分布；设置的自润滑嵌片11的材质为石墨材质，具有良好的自润滑功效，在润滑油损耗较为迅速补充不及，或是润滑油未及时填充时，能够提供较好的润滑效果，减轻轴承表面磨损；油膜槽12贯穿于轴承座1的上端内侧表面，且油膜槽12贯穿于轴承盖4的下端内侧表面，并且油膜槽12通过注油孔14和中空螺栓6与油杯5之间构成连通结构；设置的油膜槽12用于润滑油在渗入油膜槽12中使能够均匀的形成油膜，避免润滑油填充不均匀导致的轴承不同部位磨损相差过大。
30.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承，包括：下轴瓦7，其安装在轴承座1和轴承盖4的内部，下轴瓦7的两端均开设有卡槽17；上轴瓦8，其活动连接在下轴瓦7的上端，上轴瓦8的两端均固定有卡板16；上轴瓦8通过卡板16和卡槽17与下轴瓦7之间构成扣合结构，且上轴瓦8与下轴瓦7之间构成圆环形结构；设置的下轴瓦7和上轴瓦8为可拆卸结构，通过卡槽17和卡板16进行扣合，非一体式设计便于更换，易于清理。
31.工作原理：对于这类的加热炉高温输板滚道用耐高温滑动轴承，首先将上轴瓦8和下轴瓦7通过卡板16和卡槽17相互卡合固定，使上轴瓦8与下轴瓦7之间构成环形结构，便于安装并转动，再将下轴瓦7和上轴瓦8安装在轴承座1上，使上轴瓦8与下轴瓦7与下翼缘10之间卡合，使上轴瓦8与下轴瓦7只能在下翼缘10上转动，轴承座1通过底座2上开设的固定螺孔3固定在使用设备上，随后再将轴承盖4通过上螺孔13和下螺孔9安装在轴承座1上，使轴承盖4通过轴承座1与上轴瓦8和下轴瓦7之间构成半包围结构，使上轴瓦8和下轴瓦7的组合体在上翼缘15和下翼缘10之间转动，且上翼缘15和下翼缘10的内侧开设有油膜槽12，油杯5通过中空螺栓6安装在注油孔14中，油杯5向油膜槽12中注入润滑油使上轴瓦8和下轴瓦7的组合轴得到润滑，最后上翼缘15和下翼缘10的内侧表面上嵌装有自润滑嵌片11，自润滑嵌片11的材质为石墨材质，能够提供较为良好的自润滑效果，使润滑油补充不顺畅或较少时减少上轴瓦8和下轴瓦7与轴承座1和轴承盖4之间的磨损。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。