一种具有防水防尘功能的轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座，具体是一种具有防水防尘功能的轴承座。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.现有的轴承密封性不高，在设备使用时水汽和灰尘等很杂质很容易进入轴承内部，导致设备锈蚀或运转时的磨损过大，减少了设备的使用寿命；且现有的轴承座普遍安装拆卸较为麻烦，不便于维修拆换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防水防尘功能的轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防水防尘功能的轴承座，包括承载轴承，所述承载轴承的内部穿插连接有传动轴，还包括前段套环，所述承载轴承设置于前段套环的内部，所述前段套环的内壁直径与承载轴承的外壁直径相匹配，所述前段套环的内壁螺纹有锁紧限位件，所述锁紧限位件包括端部套管，所述端部套管的内部与传动轴的端部滑动连接，所述端部套管的外壁固定连接有前段推板，所述前段推板的一侧与承载轴承的一侧抵紧接触；所述前段推板的边沿与前段套环的内壁螺纹连接；所述前段套环的一侧设置有后段套环，所述后段套环靠近前段套环的一侧开设有对接槽，所述对接槽的底部固定连接有防水垫圈，所述前段套环的一侧伸入对接槽内部并与对接槽螺纹连接，且所述前段套环一侧边沿与防水垫圈抵紧接触。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述后段套环的内壁固定连接有后段推板，所述后段推板的一侧设置有密封垫圈，所述传动轴的中部固定连接有限位安装板，所述后段套环的内腔直径与限位安装板的内腔直径相一致，所述密封垫圈的一侧与限位安装板的一侧抵紧接触。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述前段推板的另一侧固定连接有防尘盖板，所述防尘盖板的边沿倾斜设置且固定连接有密封环，所述密封环的外壁与前段套环的内壁抵紧接触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述后段套环的内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁的一侧滑动连接有防水垫片，所述安装槽内壁的另一侧螺纹连接有防尘垫片；所述防水垫片的一侧和防尘垫片的一侧均开设有卡接槽，两个所述卡接槽错位设置；所述防水垫片与厚度与防尘垫片的厚度之和与安装槽的深度一致；所述防尘垫片设置于防水垫片的外侧，且所述防尘垫片的一侧开设有推移槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述端部套管的一侧固定连接有旋紧块，所述旋紧块的外壁开设有旋紧槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有防水防尘功能的轴承座；通过设置前段套环、后段套环和防尘盖板围合构成封闭壳体，对轴承进行包覆，有效避免了水汽和灰尘等杂质的进入；通过设置可转动旋紧的端部套管和前段推板，提高了装置结构的安装稳定性，同时在转动旋紧的过程中抵紧密封垫圈和密封环，使得轴承座内部结构具有良好的水密和防尘性能；通过将前段套环和后段套环设置螺纹组合，使得前段套环和后段套环可分别进行拆换维修，使用更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的截面图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型后段套环的立体结构示意图。
15.图中：1、承载轴承；2、传动轴；3、前段套环；4、端部套管；5、前段推板；6、后段套环；7、后段推板；8、密封垫圈；9、限位安装板；10、防尘盖板；11、密封环；12、安装槽；13、防水垫片；14、防尘垫片；15、卡接槽；16、旋紧块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种具有防水防尘功能的轴承座，包括承载轴承1，承载轴承1的内部穿插连接有传动轴2，还包括前段套环3，承载轴承1设置于前段套环3的内部，前段套环3的内壁直径与承载轴承1的外壁直径相匹配，以此提高前段套环3的安装稳定性，前段套环3的内壁螺纹有锁紧限位件，锁紧限位件包括端部套管4，端部套管4的内部与传动轴2的端部滑动连接，端部套管4的外壁固定连接有前段推板5，前段推板5的一侧与承载轴承1的一侧抵紧接触；前段推板5的边沿与前段套环3的内壁螺纹连接；通过转动端部套管4，带动前段推板5转动并前移，使得前段推板5能够与承载轴承1稳定贴合，提高结构整体的安装稳定性；前段套环3的一侧设置有后段套环6，后段套环6靠近前段套环3的一侧开设有对接槽，对接槽的底部固定连接有防水垫圈，前段套环3的一侧伸入对接槽内部并与对接槽螺纹连接，且前段套环3一侧边沿与防水垫圈抵紧接触；通过将前段套环3和前段套环3设置为螺纹连接形式，使得前段套环3和后段套环6可分别进行拆换维修。
18.后段套环6的内壁固定连接有后段推板7，后段推板7的一侧设置有密封垫圈8，传动轴2的中部固定连接有限位安装板9，通过限位安装板9为轴承座整体的安装提供安装位置，后段套环6的内腔直径与限位安装板9的内腔直径相一致，密封垫圈8的一侧与限位安装板9的一侧抵紧接触；通过限位安装板9和后段推板7夹持抵紧中间的密封垫圈8，使得后段套环6具备较好的防水能力。
19.前段推板5的另一侧固定连接有防尘盖板10，防尘盖板10的边沿倾斜设置且固定
连接有密封环11，密封环11的外壁与前段套环3的内壁抵紧接触；通过防尘盖板10对前段套环3的端口进行封闭和防尘，通过设置密封环11进一步提高了防尘盖板10的防水防尘能力。
20.后段套环6的内壁开设有安装槽12，安装槽12内壁的一侧滑动连接有防水垫片13，安装槽12内壁的另一侧螺纹连接有防尘垫片14；防水垫片13的一侧和防尘垫片14的一侧均开设有卡接槽15，两个卡接槽15错位设置；通过设置卡接槽15，可以在不移动后段套环6等其他机构的前提下，方便的进行防水垫片13和防尘垫片14的拆换操作，对防水垫片13与厚度与防尘垫片14的厚度之和与安装槽12的深度一致；防尘垫片14设置于防水垫片13的外侧，且防尘垫片14的一侧开设有推移槽。
21.端部套管4的一侧固定连接有旋紧块16，旋紧块16的外壁开设有旋紧槽，在实际使用时，也可采用成品的螺母代替旋紧块16，以方便通过现有的旋紧工具来进行旋紧操作。
22.本实用新型在使用时，从传动轴2端部将后段套环6套入传动轴2上，而后将防水垫片13放入安装槽12，再将防尘垫片14放入安装槽12，通过推移槽将防尘垫片14旋紧，并使得两个卡接槽15错位，以此避免两个卡接槽15重合导致防水和防尘效果失效，而后将前段套环3插入对接槽并转动，使得前段套环3与后段套环6组合，而后通过外设工具转动旋紧块16，带动端部套管4等转动和前移，使得前段推板5、承载轴承1、后段推板7、密封垫圈8和限位安装板9之间抵紧，完成安装；
23.在需要对前段推板5或防尘盖板10需要进行维修更换时，可通过外设工具转动旋紧块16，将端部套管4连同前移推板和防尘盖板10一同取出进行维修，若前段套环3需要进行更换时，可转动前段套环3将其与后段套环6分离并取下；在使用时，需对防水垫片13和防尘垫片14进行定时的更换，通过推移槽转动防尘垫片14，使其与安装槽12脱离，而后将防尘垫片14合并防水垫片13依次取下。
24.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。