一种混合气体混配装置用压力平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接用混合气技术领域，尤其涉及一种混合气体混配装置用压力平衡装置。


背景技术：

2.由于工业气体作为现代工业的血液，因此在焊接、激光切割、化工、铁道、冶炼、医疗、汽车、玻璃、化纤、食品、工程机械、工业制造、船舶等各行各业中得到了广泛应用。
3.目前在焊接用混合气领域中，现有的混合气气体配比柜用压力平衡阀都需要用先导气作为控制压力实现两路气体的压力平衡，或采用两组串联，后端一组采用更低的先导气压力，以提高气体压力平衡效果，且原阀口的设计采用的是平面密封，两路压力气体流量相差很大时，流量小的一路压力平衡能力差，先导气为自溢式减压阀减压后的气体，压力损失大，性能可靠的自溢式减压阀都为进口产品，价格昂贵，在需要改变平衡后的压力时，需要调节两路气体进气压力和自溢式减压阀阀后压力，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的混合气配比柜用压力平衡阀都需要用先导气作为控制压力实现两路气体压力平衡的问题，而提出的一种混合气体混配装置用压力平衡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混合气体混配装置用压力平衡装置，包括平衡阀本体，所述平衡阀本体包括：主阀体，其中，所述主阀体的两侧分别设有右侧进气口、左侧进气口和右侧出气口、左侧出气口；中间阀体，固定在所述主阀体的中间；带金属衬板皮膜，连接在所述中间阀体的两侧，其中，所述中间阀体与两个带金属衬板皮膜之间分别形成两个气仓，所述右侧进气口通过第一小孔与左侧气仓相通，所述左侧进气口通过第二小孔与右侧气仓相通；阀芯主体，安装在所述主阀体的两侧；阀芯座，安装在所述阀芯主体上；阀芯柱，滑动连接在所述阀芯座上，且靠近所述中间阀体的一端与带金属衬板皮膜相贴；弹簧，安装在所述阀芯柱内，且远离所述阀芯柱的一端与阀芯座固定连接；阀座，安装在所述阀芯主体靠近中间阀体的一端。
7.为了便于提高该装置的密封性，优选地，所述阀座与阀芯主体之间通过第一o型圈密封连接，所述阀芯座与阀芯主体之间通过第二o型圈密封连接，所述主阀体与阀芯主体之间通过第三o型圈密封连接。
8.为了便于降低阀芯柱与阀芯座之间的摩擦力，进一步地，所述阀芯座的内壁上固定连接有耐磨套，所述阀芯柱滑动连接在耐磨套上。
9.为了便于进一步提高两路气体压力平衡的效果，优选地，所述平衡阀本体设有两个，其中一个所述主阀体的右侧出气口、左侧出气口分别与另一个所述主阀体的右侧进气口、左侧进气口密封串联，并且中心线在同一条直线上。
10.为了便于使带金属衬板皮膜稳定的固定在中间阀体的两侧，优选地，所述带金属
衬板皮膜与中间阀体之间通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合气体混配装置用压力平衡装置，具备以下有益效果：
12.1、该种混合气体混配装置用压力平衡装置，压力损失小，平衡后的压力几乎与两路进气压力低的一路相等，同时，结构简单，不需要外径接先导气，操作方便；
13.2、该种混合气体混配装置用压力平衡装置，当需要更改平衡压力时，只需调整两进气压力即可，无需调整先导气压力，平衡效果好，并且在两路气体流量相差很大时，也能保证压力平衡效果，实用性强，便于推广使用。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种混合气体混配装置用压力平衡装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种混合气体混配装置用压力平衡装置图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种混合气体混配装置用压力平衡装置的侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种混合气体混配装置用压力平衡装置中两个平衡阀串联的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种混合气体混配装置用压力平衡装置中两个平衡阀串联的侧视图。
20.图中：1、中间阀体；2、带金属衬板皮膜；3、主阀体；4、阀芯主体；5、阀芯座；6、耐磨套；7、弹簧；8、阀芯柱；9、第一o型圈；10、阀座；11、第二o型圈；12、第三o型圈；13、右侧进气口；14、左侧进气口；15、左侧出气口；16、右侧出气口；17、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-5，一种混合气体混配装置用压力平衡装置，包括平衡阀本体，平衡阀本体包括：主阀体3，其中，主阀体3的两侧分别设有右侧进气口13、左侧进气口14和右侧出气口16、左侧出气口15；中间阀体1，固定在主阀体3的中间；带金属衬板皮膜2，连接在中间阀体1的两侧，其中，中间阀体1与两个带金属衬板皮膜2之间分别形成两个气仓，右侧进气口13通过第一小孔与左侧气仓相通，左侧进气口14通过第二小孔与右侧气仓相通；阀芯主体4，安装在主阀体3的两侧；阀芯座5，安装在阀芯主体4上；阀芯柱8，滑动连接在阀芯座5上，且靠近中间阀体1的一端与带金属衬板皮膜2相贴；弹簧7，安装在阀芯柱8内，且远离阀芯柱
8的一端与阀芯座5固定连接；阀座10，安装在阀芯主体4靠近中间阀体1的一端。
25.在使用时，工作人员首先将外界的两个进气管与主阀体3上的右侧进气口13、左侧进气口14进行密封连接，然后再将外界的配比阀与主阀体3上的右侧出气口16、左侧出气口15进行密封连接，连接好后，在通过两个进气管将两种介质的气体通入主阀体3两侧的气体通道内，当左侧进气口14的气体压力大于右侧进气口13的气体压力时，左侧气道内的气体便会通过小孔进入到右侧气仓内，从而带金属衬板皮膜2鼓起，推动右侧的阀芯柱8向右移动，从而使右侧阀芯柱8增大右侧阀孔的直径，气体流入右侧出气口16，从而达到补充损失的气体压力，当左侧进气口14的气体压力小于右侧进气口13的气体压力时，右侧的阀芯柱8则会在弹簧7的作用下向左移动，从而减小右侧阀孔的孔径，减少气体流入右侧出气口16的流量，随着后端气体的使用，右侧出气口16的气体压力便会下降至左侧进气口14的气体压力大小，当左侧进气口14压力再次大于右侧进气口13压力时重复上述步骤，左侧亦然，右侧出气口16压力、左侧出气口15压力、左侧进气口14压力与右侧进气口13压力则会与气体压力较低的一侧达成平衡，从而使两路介质气体的压力保持一致，达到平衡的作用，该装置能够达到压力损失小，平衡后的压力几乎与两路进气压力低的一路相等，同时，结构简单，不需要外径接先导气，操作方便，需要更改平衡压力时，只需调整两进气压力即可，无需调整先导气压力，并且，平衡效果好，在两路气体流量相差很大时，也能保证压力平衡的效果。
26.实施例2：
27.参照图1-2，一种混合气体混配装置用压力平衡装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：阀座10与阀芯主体4之间通过第一o型圈9密封连接，阀芯座5与阀芯主体4之间通过第二o型圈11密封连接，主阀体3与阀芯主体4之间通过第三o型圈12密封连接，通过第一o型圈9、第二o型圈11、第三o型圈12的设置，可以提高阀座10与阀芯主体4、阀芯座5与阀芯主体4、主阀体3与阀芯主体4之间的气封性，防止出现漏气的现象，造成气体损失，有效的提高了该装置的密封性；
28.阀芯座5的内壁上固定连接有耐磨套6，阀芯柱8滑动连接在耐磨套6上，通过耐磨套6的设置，可以降低阀芯柱8与阀芯座5之间的摩擦力，从而提高阀芯座5与阀芯柱8的使用寿命。
29.实施例3：
30.参照图3-5，一种混合气体混配装置用压力平衡装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：平衡阀本体设有两个，其中一个主阀体3的右侧出气口16、左侧出气口15分别与另一个主阀体3的右侧进气口13、左侧进气口14密封串联，并且中心线在同一条直线上，通过两个平衡阀本体的设置，当两路进气压力波动较大时，可使用两个平衡阀进行串联，从而进一步提高两路气体压力平衡的效果；
31.带金属衬板皮膜2与中间阀体1之间通过螺栓17固定连接，通过使带金属衬板皮膜2与中间阀体1之间通过螺栓17连接，可以使带金属衬板皮膜2稳定的固定在中间阀体1的两侧，提高其稳定性。
32.本实用新型压力损失小，平衡后的压力几乎与两路进气压力低的一路相等，同时，结构简单，不需要外径接先导气，操作方便，需要更改平衡压力时，只需调整两进气压力即可，无需调整先导气压力，平衡效果好，并且在两路气体流量相差很大时，也能保证压力平衡效果，实用性强，便于推广使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。