一种楔式双闸板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种楔式双闸板闸阀。


背景技术：

2.传统闸阀结构通常采用楔式闸板或平行式闸板结构。楔式闸板分为楔式刚性闸板和楔式弹性闸板，楔式闸板或平行式闸板均可以做成单闸板或双闸板。楔式闸阀关闭件大多做成弹性闸板，有两个密封面，阀门关闭时，闸板密封面与阀座密封面贴合形成密封，闸板具有楔式特点，能够强制关闭阀门。闸板具有弹性，阀门关紧状态时，在系统运行自始至终，由于闸板的弹性作用，闸板不因管道受热膨胀而楔死。
3.但是，楔式弹性闸板，要求其楔角β与阀座面适配精度非常高，微小的角度差会导致密封泄漏。且闸板弹性变形量很小，常常不足以弥补加工制造过程中的累积误差而引起主密封副泄漏。
4.同时一般双闸板闸阀，左右闸板之间设置闸板架。闸板组合件由左中右三大件构成，结构复杂，外形尺寸大，导致阀门整体笨重，成本增高。而且，闸板架由于承载左右闸板密封力及阀门操作力，往往引起闸板架变形甚至折断，致使阀门泄漏或整体失效。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种楔式双闸板闸阀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种楔式双闸板闸阀，包括阀体、阀座、闸板和阀杆，其中阀杆的一端部与驱动装置相连接，另一端部与闸板相连接，其中阀座设置在阀体的进出口通道内与闸板相配合，所述闸板包括左闸板和右闸板；在左闸板的一侧面设置与阀座相配合的左密封面，另一侧面设置凹陷孔以及两个对称设置的搭扣台，在右闸板的一侧面设置与阀座相配合的右密封面，另一侧面设置顶杆、弹性件以及两个对称设置的搭扣槽，当左闸板与右闸板装配时，所述搭扣台与搭扣槽一一对应相互搭扣，将左闸板与右闸板装配在一起，所述顶杆的一端部置于凹陷孔内，另一端部与弹性件相抵靠。
8.本实用新型进一步设置：所述左闸板设置安装槽，所述凹陷孔置于安装槽中心处，两个搭扣台对称设置在安装槽的边缘处；所述左闸板设置与安装槽相适配的安装凸台，所述顶杆和弹性件置于安装凸台的中心处，两个搭扣槽对称设置在安装凸台的边缘处。
9.本实用新型进一步设置：所述左闸板和右闸板的顶部均设置t 形槽，左闸板和右闸板均通过t形槽固定在阀杆上。
10.本实用新型进一步设置：所述左闸板和右闸板的两侧均设置导向部，所述阀体设置与导向部相适配的导轨。
11.本实用新型进一步设置：所述弹性件为蝶形弹簧。
12.本实用新型有益效果：本实用新型专利闸阀由左右闸板组合而成的楔式双闸板，左闸板和右闸板装配好进入阀座后，顶芯自动调整楔角β，以弥补因加工误差造成阀座和闸
板的角度差，弹性件预留的变形量和左闸板和右闸板之间的间隙，可抵消管道热膨胀对阀门的附加应力，比楔式弹性单闸板补偿作用更强，且具有纠正闸板阀座角度加工偏差功能，使得闸板和阀座密封面加工研磨简单易行，密封性更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种楔式双闸板闸阀的剖视图；
14.图2为图1中a部放大图；
15.图3为左闸板的主视图；
16.图4为左闸板的剖视图；
17.图5为右闸板的主视图；
18.图6为右闸板的剖视图。
19.附图标记说明：1、阀体；11、进出口通道；2、阀座；3、闸板； 31、左闸板；311、左密封面；312、安装槽；313、凹陷孔；314、搭扣台；32、右闸板；321、右密封面；322、安装凸台；323、搭扣槽；33、顶杆；34、蝶形弹簧；4、阀杆；5、导向部；6、t形槽。
具体实施方式
20.参照附图1至图6对本实用新型一种楔式双闸板闸阀做进一步详细说明。
21.从图1和图2可知，一种楔式双闸板闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3和阀杆4，其中阀座2设置在阀体1的进出口通道11内与闸板3相配合，所述阀杆4的一端部与驱动装置相连接，驱动装置能使阀杆4旋转，从而带动上下移动，所述闸板3的两侧均设置导向部5，所述阀体1设置与导向部5相适配的导轨，承担闸板3移动时的导向功能。
22.所述阀杆4的另一端部与闸板3相连接，所述闸板3包括左闸板31和右闸板32，所述左闸板31和右闸板32的顶部均设置t形槽 6，左闸板31和右闸板32均通过t形槽6固定在阀杆4上，使得左闸板31和右闸不需要通过闸板3架进行固定连接，避免闸板3架由于承载左右闸板32密封力及阀门操作力，往往引起闸板3架变形甚至折断，致使阀门泄漏或整体失效，无闸板3架设计，从根本上杜绝了因闸板3架故障带来的密封泄漏、关闭件卡涩，甚至操作失灵导致阀门功能丧失，阀门整体性能更加安全，更加耐久使用。
23.从图3至图4可知，在左闸板31的一侧面设置与阀座2相配合的左密封面311，另一侧面设置有安装槽312、凹陷孔313以及两个对称设置的搭扣台314，所述凹陷孔313置于安装槽312中心处，其中凹陷孔313弧形凹陷孔313，两个搭扣台314对称设置在安装槽312 的边缘处；从图5至图6可知，在右闸板32的一侧面设置与阀座2 相配合的右密封面321，另一侧面设置安装凸台322、顶杆33、蝶形弹簧34以及两个对称设置的搭扣槽323，所述顶杆33和弹性件置于安装凸台322的中心处圆孔内，两个搭扣槽323对称设置在安装凸台 322的边缘处。
24.当左闸板31与右闸板32装配时，将左闸板31和右闸板32背面相对，使得右闸板32的安装凸台322对准左闸板31的安装槽312，将左闸板31或右闸板32旋转90
°
，使其右闸板32的安装凸台322 进入左闸板31的安装槽312内，然后再反向旋转90
°
，所述搭扣台 314与搭扣槽323一一对应相互搭扣，将左闸板31与右闸板32装配在一起。
25.阀门启闭调整：图1所示为阀门关闭位置。开启阀门时，驱动装置驱动阀杆4上升，
带动闸板3移动，向上移动至阀杆4上密封与阀盖上密封接触限位，进出口通道11全开。关闭阀门时，驱动装置驱动阀杆4下降，推动闸板3移动，移动至两阀座2密封面同时与左密封面311和右密封面321紧密接触，实现密封，进出口通道11被闸板3全遮盖，在关闭位置调整限位螺母并锁定阀杆4位置，使闸板3 具备足够磨损行程，并限制闸板3不过度关闭，因而导致阀门过载或密封面擦伤，甚至闸板3被楔死。启闭调整后，用驱动装置操作阀门带压完成3个全行程动作循环，阀门开关顺畅无卡涩，且密封完好无泄漏即可。
26.本实用新型专利闸阀由左右闸板32组合而成的楔式双闸板3，左闸板31和右闸板32装配好进入阀座2后，顶芯自动调整楔角β，以弥补因加工误差造成阀座2和闸板3的角度差，弹性件预留的变形量和左闸板31和右闸板32之间的间隙，可抵消管道热膨胀对阀门的附加应力，比楔式弹性单闸板3补偿作用更强，且具有纠正闸板3阀座2角度加工偏差功能，使得闸板3和阀座2密封面加工研磨简单易行，密封性更好。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。