先导阀及四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁四通阀技术领域，具体而言，涉及一种先导阀及四通阀。


背景技术：

2.目前，对于现有技术中四通阀的先导阀，由于先导阀的导阀套通常采用不锈钢材质，散热不好、温升较高，因此本领域人员主要采用在导阀套上安装聚磁套，聚磁套配合线圈使用，增加线圈穿过导阀套的磁通量，降低磁阻，降低功率，进而降低温升。
3.现有技术中，先导阀的聚磁套会套住先导阀的静铁芯，在先导阀工作过程中，先导阀的静铁芯会影响磁通量的增大，使聚磁套的能力受限，不能很好的降低温升。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种先导阀及四通阀，以解决现有技术中先导阀上的聚磁套降低温升效果差的问题。
5.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种先导阀，包括：导阀套；聚磁套，聚磁套由导磁材料制成，聚磁套套设在导阀套上；静铁芯，静铁芯设置在导阀套内的一端，在导阀套的轴向上，聚磁套的端部和静铁芯的端部间隔开；线圈组件，线圈组件具有安装腔，聚磁套和导阀套的一部分穿设在安装腔内，静铁芯位于安装腔内；动铁芯，动铁芯可移动地设置在导阀套内，聚磁套围绕动铁芯设置。
6.进一步地，静铁芯的端部和聚磁套的端部之间的区域形成间隔腔，动铁芯朝向静铁芯的一端始终位于间隔腔内。
7.进一步地，先导阀还包括：支撑部，导阀套设置在支撑部上；固定件，聚磁套的一端通过固定件和支撑部连接。
8.进一步地，聚磁套包括：套体，套体套设在导阀套上，支撑部和套体止挡配合；翻边，翻边设置在套体一端的周缘，固定件和支撑部连接，且固定件和翻边背离支撑部的一侧止挡配合。
9.进一步地，翻边在周向具有缺口，缺口避让支撑部和固定件，以使固定件和支撑部贴合。
10.进一步地，固定件为环状结构，固定件套设在聚磁套上，固定件和支撑部焊接。
11.进一步地，聚磁套具有贯穿聚磁套的装配缝，装配缝沿聚磁套的轴向延伸。
12.进一步地，支撑部包括：导阀支架，导阀套设置在导阀支架上，导阀支架与聚磁套止挡配合；连接件，连接件与导阀支架连接，固定件和聚磁套止挡配合，且固定件与连接件连接。
13.进一步地，导阀支架具有圆弧面，导阀套的外侧壁与圆弧面限位配合；连接件设置在导阀支架的远离导阀套的一侧。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种四通阀，四通阀包括主阀体和上述的先导阀，主阀体和先导阀的支撑部连接。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种先导阀，包括：导阀套；聚磁套，聚磁套由导磁材料制成，聚磁套套设在导阀套上；静铁芯，静铁芯设置在导阀套内的一端，在导阀套的轴向上，聚磁套的端部和静铁芯的端部间隔开；线圈组件，线圈组件具有安装腔，聚磁套和导阀套的一部分穿设在安装腔内，静铁芯位于安装腔内；动铁芯，动铁芯可移动地设置在导阀套内，聚磁套围绕动铁芯设置。采用该方案，聚磁套和静铁芯之间有间隔，使聚磁套不会套设在静铁芯的外周，这样从聚磁套进入线圈组件的位置到聚磁套伸入线圈组件内的末端之间的部分为有效长度，避免在使用先导阀时，静铁芯影响磁通量增大，进而影响聚磁套的使用。这样设置，在先导阀使用过程中，聚磁套会配合线圈组件，增加磁通量，降低磁阻，从而更好的驱动动铁芯移动，从而降低先导阀的功率，提高降低温升的效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的四通阀的结构示意图；
18.图2示出了图1中的四通阀的剖视图；
19.图3示出了图2中所选位置的放大图；
20.图4示出了图1的先导阀中的聚磁套的结构示意图；
21.图5示出了图1的先导阀中的固定件的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、支撑部；11、导阀支架；12、连接件；13、主阀支架；21、导阀套；22、静铁芯；23、动铁芯；24、间隔腔；25、弹性件；30、聚磁套；31、套体；32、翻边；33、缺口；34、装配缝；40、固定件；50、线圈组件；51、安装腔；60、主阀体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种先导阀，包括：导阀套21；聚磁套30，聚磁套30由导磁材料制成，聚磁套30套设在导阀套21上；静铁芯22，静铁芯22设置在导阀套21内的一端，在导阀套21的轴向上，聚磁套30的端部和静铁芯22的端部间隔开；线圈组件50，线圈组件50具有安装腔51，聚磁套30和导阀套21的一部分穿设在安装腔51内，静铁芯22位于安装腔51内；动铁芯23，动铁芯23可移动地设置在导阀套21内，聚磁套30围绕动铁芯23设置。
26.在本实施例中，静铁芯22固定设置在导阀套21的一端，聚磁套30和静铁芯22之间有间隔，使聚磁套30不会套设在静铁芯22的外周，这样从聚磁套30进入线圈组件50的位置到聚磁套30伸入线圈组件50内的末端之间的部分为有效长度w，避免在使用先导阀时，静铁
芯22影响磁通量增大，进而影响聚磁套30的使用。这样设置，在先导阀使用过程中，聚磁套30会配合线圈组件50，增加磁通量，降低磁阻，从而更好的驱动动铁芯23移动，从而降低先导阀的功率，提高降低温升的效果。其中，聚磁套30主要通过有效长度w来增加磁通量。
27.其中，线圈组件50还包括电磁线圈和线圈骨架，电磁线圈沿着聚磁套30的周向绕设在聚磁套30上；线圈骨架沿聚磁套30的周向设置，线圈骨架套设在聚磁套30的外侧壁上，电磁线圈沿聚磁套30的周向绕设在线圈骨架上，安装腔51位于线圈骨架内。
28.进一步地，聚磁套30的外侧壁与安装腔51内侧壁限位配合，导阀套21的一端与安装腔51的底壁抵接。这样设置，实现了对导阀套21位置的限定，增加了先导阀的稳定性和可靠性。
29.可选地，聚磁套30的材料为硅钢片类型材质，如b20at1500，或其他导磁性能较好的材料，如st12、dc01、spcc、sus430或cr12，以保证聚磁套30的导磁性能。
30.可选地，聚磁套30比较容易生锈，可通过电镀防锈的手段保养聚磁套30。
31.如图2所示，静铁芯22的端部和聚磁套30的端部之间的区域形成间隔腔24，动铁芯23朝向静铁芯22的一端始终位于间隔腔24内。在本实施例中，间隔腔24在导阀套21的轴向上，位于聚磁套30的右端、静铁芯22的左端，在先导阀工作的过程中，动铁芯23朝向静铁芯22的一端始终在间隔腔24内做往复运动，在该区域内，先导阀内的磁通量较大，会导致磁阻降低，进而降低功率，降低温升。
32.其中，先导阀还包括弹性件25，弹性件25设置在导阀套21内，弹性件25位于静铁芯22和动铁芯23之间，动铁芯23上具有安装槽，弹性件25的一端部分设置在安装槽内并与安装槽的底面抵接，弹性件25的另一端与静铁芯22连接，通过弹性件25来实现动铁芯23的自动复位，提高先导阀的性能和效率。
33.如图1所示，先导阀还包括：支撑部10，导阀套21设置在支撑部10上；固定件40，聚磁套30的一端通过固定件40和支撑部10连接。
34.在本实施例中，通过固定件40连接支撑部10和聚磁套30，从而对聚磁套30的轴向进行限位，以此将聚磁套30固定套设在导阀套21上。本方案通过固定件40实现了聚磁套30和支撑部10的连接，从而将聚磁套30固定在了导阀套21上，这样聚磁套30涉及的配合较少，使聚磁套30的安装更容易，可靠性和稳定性高。
35.如图4所示，聚磁套30包括：套体31，套体31套设在导阀套21上，支撑部10和套体31止挡配合；翻边32，翻边32设置在套体31一端的周缘，固定件40和支撑部10连接，且固定件40和翻边32背离支撑部10的一侧止挡配合。
36.在本实施例中，套体31套设在导阀套21上，支撑部10和套体31止挡配合，以对套体31轴向限位，再通过固定件40和翻边32背离支撑部10的一侧的止挡配合，进一步对套体31轴向限位，固定件40再与支撑部10连接。这样设置，聚磁套30在轴向的两个方向分别与固定件40和支撑部10止挡配合，从而对聚磁套30在导阀套21上的位置进行限定。聚磁套30在导阀套21上可以有较小幅度的轴向位移，该轴向位移取决于与支撑部10止挡配合的套体31的一端与支撑部10之间的距离。采用该实施例，确定了聚磁套30在导阀套21上的位置，保证了聚磁套30的安装的可靠性和稳定性。
37.具体地，翻边32在周向具有缺口33，缺口33避让支撑部10和固定件40，这样避免了翻边32阻挡固定件40，以使固定件40和支撑部10贴合。
38.在本实施例中，由于翻边32设置在套体31一端的周缘上，在将带有固定件40的聚磁套30安装在导阀套21的过程中，若翻边32为完整的环状结构，翻边32会先与支撑部10止挡配合，固定件40不能与支撑部10止挡配合，故在翻边32的周向上开设缺口33，可避让支撑部10和固定件40。这样设置，在将带有固定件40的聚磁套30安装在导阀套21的过程中，缺口33会避让支撑部10和固定件40，便于支撑部10和固定件40两者贴合。
39.进一步地，固定件40为环状结构，固定件40套设在聚磁套30上，固定件40和支撑部10焊接。在本实施例中，固定件40套设在聚磁套30上，这样固定件40和聚磁套30可在周向相互限位，固定件40和支撑部10贴合部位通过焊接的方式连接在一起，连接稳定可靠，强度高。
40.其中，固定件40与翻边32背离支撑部10的一端止挡配合，固定件40套设在聚磁套30上，即固定件40套设在套体31上。固定件40与翻边32止挡配合的一端的一部分与支撑部10贴合，再将固定件40和支撑部10贴合部分焊接在一起，通过固定件40的固定限制了聚磁套30的轴向位移。
41.具体地，聚磁套30具有贯穿聚磁套30的装配缝34，装配缝34沿聚磁套30的轴向延伸。在本实施例中，通过设置装配缝34，聚磁套30可在径向发生一定的弹性变形，这样便于聚磁套30套设在导阀套21上，安装方便，结构简单。
42.如图1所示，支撑部10包括：导阀支架11，导阀套21设置在导阀支架11上，导阀支架11与聚磁套30止挡配合；连接件12，连接件12与导阀支架11连接，固定件40和聚磁套30止挡配合，且固定件40与连接件12连接。
43.在本实施例中，支撑部10包括相互连接的导阀支架11和连接件12，聚磁套30的一端与导阀支架11止挡配合，即聚磁套30上套体31的一端与导阀支架11止挡配合，固定件40和聚磁套30止挡配合，即固定件40与聚磁套30上翻边32背离支撑部10的一端止挡配合，再通过固定件40与连接件12连接，这样将聚磁套30固定在导阀支架11和固定件40之间，从而将聚磁套30固定设置在导阀套21上。这样设置，限定了聚磁套30在导阀套21上的位置，通过导阀支架11、连接件12和固定件40三者对聚磁套30在导阀套21的轴向上进行限定，进一步保证了聚磁套30的安装的可靠性和稳定性。
44.可选地，导阀支架11与连接件12可通过焊接的方式固定，连接可靠稳定，加工方便。
45.进一步地，导阀支架11具有圆弧面，导阀套21的外侧壁与圆弧面限位配合；连接件12设置在导阀支架11的远离导阀套21的一侧。这样设置，使得导阀支架11对导阀套21的支撑更可靠，连接件12与导阀支架11连接以支撑导阀支架。可选地，连接件12为板状结构，连接件12为两个，两个连接件12分别与导阀支架11连接，两连接件12之间互不影响。或者，连接件12也可为中空框架结构，连接件12的至少一个端面与导阀支架11连接。这样设置，节省材料，且结构简单。
46.可选地，导阀支架11与导阀套21之间的连接可采用焊接的方式，连接可靠稳定。
47.如图1和图2所示，本实用新型提供的另一实施例提供了一种四通阀，四通阀包括主阀体60和上述的先导阀，主阀体60和先导阀的支撑部10连接。先导阀的支撑部10与主阀体60相连，以连接主阀体60和先导阀的导阀套21。
48.其中，先导阀的支撑部10还包括主阀支架13，主阀支架13与导阀支架11通过连接
件12连接在一起，主阀支架13与连接件12之间可采用焊接的方式，主阀支架13与主阀体60之间也可采用焊接的方式，连接稳定可靠，以确保四通阀的稳定性和可靠性。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。