旋转阀的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及旋转阀。


背景技术：

2.旋转阀整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点，旋转阀轴封通常依靠fkm橡胶材质、带有弹簧的骨架油封实现密封，仅依靠骨架油封的密封强度不够，容易引起氯气泄露的问题，不但严重影响生产，且不利于环保，甚至给操作者的人身安全造成伤害。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对骨架油封的密封强度不够的技术问题，本实用新型提供了旋转阀，它增加密封强度，使旋转阀正常使用周期大大提高。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种旋转阀，包括壳体和穿过壳体设置的转轴，所述转轴与壳体的连接处依次设有压盖、骨架油封和迷宫密封，所述迷宫密封一端抵靠壳体，迷宫密封另一端抵靠骨架油封，所述迷宫密封具有气道，所述气道用于输入氮气，所述气道内部氮气的压力大于转轴内部的氯气压力。
7.可选的，所述迷宫密封具有多个密封齿，所述密封齿与气道连通。
8.可选的，所述气道设置在靠近骨架油封的密封齿上。
9.可选的，所述密封齿与转轴之间具有间隙。
10.可选的，所述间隙的距离为0.02mm-0.05mm。
11.可选的，还包括电磁阀，所述电磁阀用于控制氮气的流量。
12.可选的，所述气道上设有流量计，所述流量计用于显示氮气流通状况。
13.可选的，所述气道上还设有过滤器和压力表，所述过滤器用于过滤掉杂物，所述压力表用于显示气压。
14.可选的，所述骨架油封的材质为橡胶、硅胶或者塑胶。
15.可选的，所述迷宫密封的材质为聚四氟乙烯。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的旋转阀，压盖将骨架油封和迷宫密封压靠在壳体上，迷宫密封作为第一道密封，骨架油封作为第二道密封，增加密封强度，且使用时，在通过气道向迷宫密封注入压力不大于0.2mp旋转阀、流量为1nm^3/h左右的氮气，气道的进气口设置在壳体上，氮气的压力略大于内部氯气环境压力，彻底消除了氯气及粉尘泄露，使旋转阀正常使用周期大大提高。
19.(2)本技术实施例提出的旋转阀，进气口通入的氮气会向密封齿的两侧流动，由于
气道比较靠近骨架油封，流向骨架油封的氮气会将气流通道堵住形成气封，使氮气大部分流向另一侧来隔绝氯气泄露。
20.(3)本技术实施例提出的旋转阀，间隙的设置起到保护密封齿的作用，防止工作一段时间后，密封齿被转轴磨损。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的旋转阀的结构示意图。
22.图2为图1中a的放大图。
23.图3为本实用新型实施例提出的旋转阀的电磁阀控制图。
24.各附图中的标记为：1、壳体；2、转轴；3、压盖；4、骨架油封；5、迷宫密封；51、气道；52、密封齿；53、进气口；6、电磁阀；7、流量计；8、过滤器；9、压力表。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.实施例1
28.结合附图1-3，本实施例的一种旋转阀，包括壳体1和穿过壳体1设置的转轴2，所述转轴2与壳体1的连接处依次设有压盖3、骨架油封4和迷宫密封5，所述迷宫密封5一端抵靠壳体1，迷宫密封5另一端抵靠骨架油封4，所述迷宫密封5具有气道51，所述气道51用于输入氮气，所述气道51内部氮气的压力大于转轴2内部的氯气压力。压盖3将骨架油封4和迷宫密封5压靠在壳体1上，迷宫密封5作为第一道密封，骨架油封4作为第二道密封，增加密封强度，且使用时，在通过气道51向迷宫密封5注入压力不大于0.2mp旋转阀、流量为1nm^3/h左右的氮气，气道51的进气口53设置在壳体1上，氮气的压力略大于内部氯气环境压力，彻底消除了氯气及粉尘泄露，使旋转阀正常使用周期大大提高。
29.实施例2
30.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述迷宫密封5具有多个密封齿52，所述密封齿52与气道51连通。本实施例中的密封齿52的齿宽度2.5mm，齿槽宽度3mm、深度3mm。
31.实施例3
32.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述气道51设置在靠近骨架油封4的密封齿52上。进气口53通入的氮气会向密封齿52的两侧流动，由于气道51比较靠近骨架油封4，流向骨架油封4的氮气会将气流通道堵住形成气封，使氮气大部分流向另一侧来隔绝氯气泄露。
33.实施例4
34.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述密封齿52与转轴2之间具有间隙。间隙的设置起到保护密封齿52的作用，防止工作一段时间后，密封齿52被转轴2磨损。
35.实施例5
36.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述间隙的距离为0.02mm-0.05mm。若密封齿52与转轴2之间的间隙小于0.02mm，起不到保护密封齿52的效果，若密封齿52与转轴2之间的间隙大于0.05mm，则因距离较大无法形成气封的效果。于本实施例中，间隙的距离可以为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。
37.实施例6
38.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：还包括电磁阀6，所述电磁阀6用于控制氮气的流量。旋转阀上设有传感器，当旋转阀关闭后传感器会给电磁阀6一个电信号，电磁阀6接收信号后也会被关闭，减少氮气使用量；当旋转阀开启时电磁阀6也会同步启动，通入氮气，防止氯气及粉尘泄露，可以节约氮气降低操作难度。
39.实施例7
40.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述气道51上设有流量计7，所述流量计7用于显示氮气流通状况。流量计7可以清楚观察氮气流通状况，如果无流量显示则证明气道51堵塞，如果流量偏大则说明密封齿52磨损需要更换。
41.实施例8
42.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述气道51上还设有过滤器8和压力表9，所述过滤器8用于过滤掉杂物，所述压力表9用于显示气压。
43.实施例9
44.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述骨架油封4的材质为橡胶、硅胶或者塑胶。本实施例中的骨架油封4为氟橡胶，于其他实施例中，骨架油封4可为硅胶或塑胶。
45.实施例10
46.结合附图1-3，本实施例的旋转阀，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如
下：所述迷宫密封5的材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。