一种便于装卸的化工设备管道支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及可调节的管道支撑架技术领域，尤其涉及一种便于装卸的化工设备管道支撑架。


背景技术：

2.化工设备的各装置之间，往往需要用管道来进行连接。对于其中某些管道来说，其在实际工作过程中会受到外力作用，进而会导致其产生振动，而这种振动不仅会直接导致化工设备管道的工作效果受到影响，甚至在严重时还会使长期处于振动状态的管道发生折断，从而大大影响了化工设备的工艺质量，并危及化工设备周围的环境安全，通常使用管道支撑架对管道进行支撑。
3.现有的便于装卸的化工设备管道支撑架，没有对管道支撑座进行调节的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的便于装卸的化工设备管道支撑架，没有对管道支撑座进行调节的功能的缺点，而提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括底箱，所述底箱内设有调节机构，底箱上方设有固定机构，调节机构包括调节座、组件箱、驱动杆、第一圆锥齿轮、调节螺杆、第二圆锥齿轮、两个调节筒、两个拉杆、支撑板、两个滑板、两个连接滑座、两个支撑座，调节座和支撑板均位于底箱内，调节座与底箱固定连接，支撑板与底箱固定连接，组件箱位于调节座内，组件箱与调节座固定连接，驱动杆、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮均位于组件箱内，驱动杆与组件箱的底部转动连接，第一圆锥齿轮与驱动杆的一端固定连接，调节螺杆位于调节座内，调节螺杆与调节座转动连接，第二圆锥齿轮与调节螺杆固定连接，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，两个调节筒均位于调节座内，两个调节筒均与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆的两端螺纹方向相反，两个拉杆、两个滑板和两个连接滑座均位于底箱内，两个拉杆分别与两个调节筒活动连接，两个滑板均与支撑板滑动连接，两个连接滑座与两个滑板固定连接，两个拉杆的一端分别与两个连接滑座活动连接，两个支撑座均位于底箱上方，两个支撑座分别与两个滑板固定连接，电机箱设于底箱的底部，电机设于电机箱内，电机的输出轴与驱动杆固定连接。
7.优选的，所述固定机构包括两个下卡箍、两个铰接座、两个上卡箍、四个固定板和两个螺栓，两个下卡箍、两个铰接座、两个上卡箍、四个固定板和两个螺栓分别位于两个支撑座上，两个下卡箍分别设于两个支撑座上。
8.优选的，两个铰接座分别与设于两个下卡箍的一端，两个上卡箍分别设于两个铰接座上。
9.优选的，四个固定板分别与两个下卡箍和两个上卡箍的一端固定连接，两个螺栓分别与四个固定板螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了驱动杆带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮通过第二圆锥齿轮带动调节螺杆转动，调节螺杆带动两个调节筒相互靠近(或远离)，两个调节筒通过两个拉杆带动两个连接滑座相互靠近(或远离)，两个连接滑座通过两个滑板带动两个支撑座相互靠近，实现了调节的目的。
12.(2)本方案由于设置了两个下卡箍均位于管道下时，翻动两个上卡箍将管道包裹，拧动两个螺栓将四个固定板相对上紧，并使得两个上卡箍和两个下卡箍对管道进行固定，实现了对管道固定的目的。
13.本实用新型结构简单，使用方便，可对支撑座进行调节，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的调节筒的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的a部分结构示意图。
17.图中：1、底箱；2、调节座；3、组件箱；4、驱动杆；5、第一圆锥齿轮；6、调节螺杆；7、第二圆锥齿轮；8、调节筒；9、拉杆；10、支撑板；11、滑板；12、连接滑座；13、支撑座；14、电机箱；15、电机；16、下卡箍；17、铰接座；18、上卡箍；19、固定板；20、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括底箱1，底箱1内设有调节机构，底箱1上方设有固定机构，调节机构包括调节座2、组件箱3、驱动杆4、第一圆锥齿轮5、调节螺杆6、第二圆锥齿轮7、两个调节筒8、两个拉杆9、支撑板10、两个滑板11、两个连接滑座12、两个支撑座13，调节座2和支撑板10均位于底箱1内，调节座2与底箱1固定连接，支撑板10与底箱1固定连接，组件箱3位于调节座2内，组件箱3与调节座2固定连接，驱动杆4、第一圆锥齿轮5和第二圆锥齿轮7均位于组件箱3内，驱动杆4与组件箱3的底部转动连接，第一圆锥齿轮5与驱动杆4的一端固定连接，调节螺杆6位于调节座2内，调节螺杆6与调节座2转动连接，第二圆锥齿轮7与调节螺杆6固定连接，第二圆锥齿轮7与第一圆锥齿轮5相啮合，两个调节筒8均位于调节座2内，两个调节筒8均与调节螺杆6螺纹连接，调节螺杆6的两端螺纹方向相反，两个拉杆9、两个滑板11和两个连接滑座12均位于底箱1内，两个拉杆9分别与两个调节筒8活动连接，两个滑板11均与支撑板10滑动连接，两个连接滑座12与两个滑板11固定连接，两个拉杆9的一端分别与两个连接滑座12活动连接，两个支撑座13均位于底箱1上方，两个支撑座13分别与两个滑板11固定连接，电机箱14设于底箱1的底部，电机15设于电机箱14内，电机15的输出轴与驱动杆4固定连接。
21.本实施例中，固定机构包括两个下卡箍16、两个铰接座17、两个上卡箍18、四个固
定板19和两个螺栓20，两个下卡箍16、两个铰接座17、两个上卡箍18、四个固定板19和两个螺栓20分别位于两个支撑座13上，两个下卡箍16分别设于两个支撑座13上。
22.本实施例中，两个铰接座17分别与设于两个下卡箍16的一端，两个上卡箍18分别设于两个铰接座17上。
23.本实施例中，四个固定板19分别与两个下卡箍16和两个上卡箍18的一端固定连接，两个螺栓20分别与四个固定板19螺纹连接。
24.实施例二
25.参照图1-3，一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括底箱1，底箱1内设有调节机构，底箱1上方设有固定机构，调节机构包括调节座2、组件箱3、驱动杆4、第一圆锥齿轮5、调节螺杆6、第二圆锥齿轮7、两个调节筒8、两个拉杆9、支撑板10、两个滑板11、两个连接滑座12、两个支撑座13，调节座2和支撑板10均位于底箱1内，调节座2与底箱1焊接连接，支撑板10与底箱1焊接连接，组件箱3位于调节座2内，组件箱3与调节座2焊接连接，驱动杆4、第一圆锥齿轮5和第二圆锥齿轮7均位于组件箱3内，驱动杆4与组件箱3的底部转动连接，第一圆锥齿轮5与驱动杆4的一端焊接连接，调节螺杆6位于调节座2内，调节螺杆6与调节座2转动连接，第二圆锥齿轮7与调节螺杆6焊接连接，第二圆锥齿轮7与第一圆锥齿轮5相啮合，两个调节筒8均位于调节座2内，两个调节筒8均与调节螺杆6螺纹连接，调节螺杆6的两端螺纹方向相反，两个拉杆9、两个滑板11和两个连接滑座12均位于底箱1内，两个拉杆9分别与两个调节筒8活动连接，两个滑板11均与支撑板10滑动连接，两个连接滑座12与两个滑板11焊接连接，两个拉杆9的一端分别与两个连接滑座12活动连接，两个支撑座13均位于底箱1上方，两个支撑座13分别与两个滑板11焊接连接，电机箱14设于底箱1的底部，电机15设于电机箱14内，电机15的输出轴与驱动杆4焊接连接。
26.本实施例中，固定机构包括两个下卡箍16、两个铰接座17、两个上卡箍18、四个固定板19和两个螺栓20，两个下卡箍16、两个铰接座17、两个上卡箍18、四个固定板19和两个螺栓20分别位于两个支撑座13上，两个下卡箍16分别设于两个支撑座13上。
27.本实施例中，两个铰接座17分别与设于两个下卡箍16的一端，两个上卡箍18分别设于两个铰接座17上，两个铰接座17可使两个上卡箍18翻动。
28.本实施例中，四个固定板19分别与两个下卡箍16和两个上卡箍18的一端焊接连接，两个螺栓20分别与四个固定板19螺纹连接，拧动两个螺栓20可使得两个下卡箍16和两个上卡箍18对管道上紧。
29.本实施例中，在使用此装置时，启动电机15，电机15的输出轴带动驱动杆4转动，驱动杆4带动第一圆锥齿轮5转动，第一圆锥齿轮5通过第二圆锥齿轮7带动调节螺杆6转动，调节螺杆6带动两个调节筒8相互靠近(或远离)，两个调节筒8通过两个拉杆9带动两个连接滑座12相互靠近(或远离)，两个连接滑座12通过两个滑板11带动两个支撑座13相互靠近(或远离)，两个下卡箍16均位于管道下时，翻动两个上卡箍18将管道包裹，拧动两个螺栓20将四个固定板19相对上紧，并使得两个上卡箍18和两个下卡箍16对管道进行固定。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。