一种防误操作球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种防误操作球阀。


背景技术：

2.球阀在流体控制中广泛应用，在流体控制应用中，球阀在管道中主要用于开启、关闭、分配流体介质的流动、改变流体介质的流动方向和流速等作用，一般包括阀体、阀芯、手柄和与手柄连接用来控制阀芯转动的阀杆，阀体内设置有贯穿阀体两端的通路以及与通路垂直连接的通孔，阀芯设置于通路内，阀杆穿过通孔与阀芯配合连接，阀芯具有横截面为圆形的通道。转动手柄带动阀杆转动，阀芯通路与阀体通道连通时，球阀打开，阀芯通路与阀体通道不连通时，球阀关闭。然而在实际使用过程中，阀门关闭后，偶尔会出现操作人员行走时身体触碰到阀门的手柄，使得阀门打开，从而发生生产事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防误操作球阀，本实用新型能够避免阀门关闭时因操作人员误操作触碰到阀门手柄而导致阀门打开，防止生产事故的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防误操作球阀，包括阀体、阀芯以及阀杆，所述阀芯设置于阀体内部，所述阀杆穿设在阀体的阀颈部位，并且阀杆的内端与阀芯联动连接，阀杆的外端连接有手柄；所述阀杆上联动连接有行程盘，所述行程盘的底部设有弧形限位部，所述阀体位于阀颈外端的部位设有与所述弧形限位部相适配的弧形限位槽，弧形限位槽的弧长大于弧形限位部的弧长；所述行程盘侧部设有一对支撑臂，所述支撑臂上开设有圆孔，所述圆孔的边缘设有均匀设置有多个定位凹部，所述手柄的一端设有联动轴，所述联动轴的两端分别贯穿两个圆孔，并且联动轴的两端分别设有一个阻尼块，所述阻尼块转动设置在对应的圆孔中，所述阻尼块的外周均匀设置有多个与所述定位凹部相适配的定位凸部。
5.通过采用上述技术方案，阀门关闭时，可将向下转动手柄将手柄翻折收纳，同时，用于连接手柄与支撑臂的联动轴受到阻尼块作用，即阻尼块上的定位凸部与支撑臂圆孔内的定位凹部相相契合，实现手柄的定位，防止手柄产生晃动，保证手柄收纳状态的稳定性。手柄收纳后，能够避免阀门关闭时因操作人员误操作触碰到阀门手柄而导致阀门打开，防止生产事故的发生。
6.本实用新型进一步设置为，所述联动轴包括第一方轴部，第一方轴部的两端分别设有一个第二方轴部，第二方轴部的面积小于第一方轴部的面积，每个第二方轴部的外端分别设有一个第一螺杆部，所述手柄上开设有与第一方轴部相契合的第一方形孔，所述阻尼块上开设有与第二方轴部相契合的第二方形孔，所述第一螺杆部上螺纹连接有用于将阻尼块抵紧在对应的第一方轴部外端的锁紧螺母。
7.通过采用上述技术方案，能够实现联动轴、手柄以及阻尼块的联动，使三者同步运动，并且安装结构简单，拆装十分方便，便于前期组装以及后期的维护操作。
8.本实用新型进一步设置为，所述阻尼块采用塑料材质制成。
9.通过采用上述技术方案，能够在受力转动时发生变形，避免定位凸部与定位凹部契合的情况下手柄无法发生转动。
10.本实用新型进一步设置为，所述手柄远离联动轴的一端沿长度方向开设有滑腔，所述滑腔上贯穿设置有滑板，所述滑板上螺纹连接有限位螺丝，所述手柄上表面开设有与滑腔相连通并且供限位螺丝穿过的长条导孔。
11.通过采用上述技术方案，推拉滑板，能够实现手柄整体长度的变化，从而实现操作力臂的变化，手柄整体长度变长时，能够减小操作力矩，使得阀门的启闭操作更加轻松。
12.本实用新型进一步设置为，所述滑板的外端设有拉板。
13.通过采用上述技术方案，操作人员能通过对拉板施力拉出滑板，从而使滑板的推拉操作更加便捷。
14.本实用新型进一步设置为，所述阀体的阀颈侧部设有收纳部，所述收纳部上开设有供手柄嵌入的收纳槽。
15.通过采用上述技术方案，能够将手柄收纳隐藏，起到对手柄的保护作用。
16.本实用新型进一步设置为，所述收纳槽的底部设有多个供手指伸入的拇指槽。
17.通过采用上述技术方案，便于操作人员将拇指伸入拉出手柄，利于开启阀门的操作。
18.本实用新型进一步设置为，所述收纳槽的内侧壁上开设有槽体，所述槽体上嵌设有作用于手柄的摩擦垫。
19.通过采用上述技术方案，摩擦垫抵在手柄上，能够提升手柄收纳时的稳定性，避免阀门工作时手柄发生晃动。
20.本实用新型进一步设置为，所述阀杆的上端依次设有第三方轴部和第二螺杆部，所述行程盘上开设有与第三方轴部相契合的第三方形孔，所述第二螺杆部上螺纹连接用于将行程盘抵紧在阀体的阀颈外端的六角法兰面螺母。
21.通过采用上述技术方案，能够实现行程盘的定位安装，且结构简单，拆装十分方便。
附图说明
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为本实用新型手柄伸长的结构示意图；
24.图3为本实用新型整体的局部爆炸图；
25.图4为本实用新型联动轴与阻尼块的配合结构示意图；
26.图5为本实用新型阻尼块的结构示意图；
27.图6为本实用新型行程盘的结构示意图。
28.图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、手柄；5、行程盘；6、弧形限位部；7、弧形限位槽；8、支撑臂；9、圆孔；10、定位凹部；11、联动轴；12、阻尼块；13、定位凸部；14、第一方轴部；15、第二方轴部；16、第一螺杆部；17、第一方形孔；18、第二方形孔；19、锁紧螺母；20、滑腔；21、滑板；22、限位螺丝；23、长条导孔；24、拉板；25、收纳部；26、收纳槽；27、拇指槽；28、槽体；29、摩擦垫；30、第三方轴部；31、第二螺杆部；32、第三方形孔；33、六角法兰面螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：如附图1～6所示的一种防误操作球阀，包括阀体1、阀芯2以及阀杆3，所述阀芯2设置于阀体1内部，所述阀杆3穿设在阀体1的阀颈部位，并且阀杆3的内端与阀芯2联动连接，阀杆3的外端连接有手柄4；所述阀杆3上联动连接有行程盘5，所述行程盘5的底部设有弧形限位部6，所述阀体1位于阀颈外端的部位设有与所述弧形限位部6相适配的弧形限位槽7，弧形限位槽7的弧长大于弧形限位部6的弧长，当手柄4带动行程盘5转动，使得弧形限位部6抵在弧形限位槽7一端的极限位置时，阀门全开，弧形限位部6抵在弧形限位槽7另一端的极限位置时，阀门关闭；所述行程盘5侧部设有一对支撑臂8，所述支撑臂8上开设有圆孔9，所述圆孔9的边缘设有均匀设置有多个定位凹部10，所述手柄4的一端设有联动轴11，所述联动轴11的两端分别贯穿两个圆孔9，并且联动轴11的两端分别设有一个阻尼块12，所述阻尼块12转动设置在对应的圆孔9中，所述阻尼块12的外周均匀设置有多个与所述定位凹部10相适配的定位凸部13。阀门关闭时，可将向下转动手柄4将手柄4翻折收纳，同时，用于连接手柄4与支撑臂8的联动轴11受到阻尼块12作用，即阻尼块12上的定位凸部13与支撑臂8圆孔9内的定位凹部10相相契合，实现手柄4的定位，防止手柄4产生晃动，保证手柄4收纳状态的稳定性。手柄4收纳后，能够避免阀门关闭时因操作人员误操作触碰到阀门手柄4而导致阀门打开，防止生产事故的发生。
31.如附图3～5所示，所述联动轴11包括第一方轴部14，第一方轴部14的两端分别设有一个第二方轴部15，第二方轴部15的面积小于第一方轴部14的面积，每个第二方轴部15的外端分别设有一个第一螺杆部16，所述手柄4上开设有与第一方轴部14相契合的第一方形孔17，所述阻尼块12上开设有与第二方轴部15相契合的第二方形孔18，所述第一螺杆部16上螺纹连接有用于将阻尼块12抵紧在对应的第一方轴部14外端的锁紧螺母19。该设计能够实现联动轴11、手柄4以及阻尼块12的联动，使三者同步运动，并且安装结构简单，拆装十分方便，便于前期组装以及后期的维护操作。
32.其中，所述阻尼块12采用塑料材质制成，能够在受力转动时发生变形，避免定位凸部13与定位凹部10契合的情况下手柄4无法发生转动。
33.如附图2和附图3所示，所述手柄4远离联动轴11的一端沿长度方向开设有滑腔20，所述滑腔20上贯穿设置有滑板21，所述滑板21上螺纹连接有限位螺丝22，所述手柄4上表面开设有与滑腔20相连通并且供限位螺丝22穿过的长条导孔23。推拉滑板21，能够实现手柄4整体长度的变化，从而实现操作力臂的变化，手柄4整体长度变长时，能够减小操作力矩，使得阀门的启闭操作更加轻松。
34.如附图3所示，所述滑板21的外端设有拉板24，拉板24与滑板21为一体式结构，操作人员能通过对拉板24施力拉出滑板21，从而使滑板21的推拉操作更加便捷。
35.如附图3所示，所述阀体1的阀颈侧部设有收纳部25，所述收纳部25上开设有供手柄4嵌入的收纳槽26，收纳槽26能够将手柄4收纳隐藏，起到对手柄4的保护作用。
36.如附图3所示，所述收纳槽26的底部设有多个供手指伸入的拇指槽27。该设计便于
操作人员将拇指伸入拉出手柄4，利于开启阀门的操作。
37.如附图3所示，所述收纳槽26的内侧壁上开设有槽体28，所述槽体28上嵌设有作用于手柄4的摩擦垫29，摩擦垫29采用橡胶材质。摩擦垫29抵在手柄4上，能够提升手柄4收纳时的稳定性，避免阀门工作时手柄4发生晃动。
38.如附图2和附图3所示，所述阀杆3的上端依次设有第三方轴部30和第二螺杆部31，所述行程盘5上开设有与第三方轴部30相契合的第三方形孔32，所述第二螺杆部31上螺纹连接用于将行程盘5抵紧在阀体1的阀颈外端的六角法兰面螺母33。该设计能够实现行程盘5的定位安装，且结构简单，拆装十分方便。