一种精密设备减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种精密设备减震结构，属于机械减震结构技术领域。


背景技术：

2.减震结构在现有的机械结构中应用广泛，其中以橡胶减震垫最为简单实用。橡胶这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力，使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。
3.现有的橡胶减震垫通常需要借助螺栓、螺钉等紧固件，安装过程中需要将减震垫与安装孔对准，然后通过紧固件进行固定。然而对于一些安装空间较小的精密设备来说，可能会没有足够紧固件安装的空间，此时减震垫因为缺少固定不能正常的固定。为此，如何针对现有技术中减震垫结构需要借助其他部件才能固定，而对于一些精密设备来说内部安装空间不足，而设计一种方便安装固定的减震结构，具有重要意义。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种精密设备减震结构，通过采用“8”字形结构的安装孔对软质垫圈进行固定，软质垫圈的第一垫片首先伸入大孔中，然后软质垫圈的环形槽穿过开口进入到小孔内进行固定，安装简单方便。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种精密设备减震结构，包括安装板和设置在安装板上的软质垫圈，所述安装板上开设有容纳软质垫圈的安装孔，所述安装孔呈“8”字形结构，所述安装孔具有孔径相异的大孔和小孔，所述大孔和小孔之间通过开口连接，所述软质垫圈中段具有直径大于小孔孔径的环形槽，所述环形槽一侧具有能够穿过大孔的第一垫片。
6.作为上述方案的改进，所述软质垫圈采用软质橡胶制成。
7.作为上述方案的改进，所述环形槽上还设置有与第一垫片对应的第二垫片。
8.作为上述方案的改进，所述第一垫片和第二垫片外侧边缘呈圆形结构。
9.作为上述方案的改进，所述大孔的孔径小于第一垫片和第二垫片外侧边缘的直径。
10.作为上述方案的改进，所述软质垫圈上开设有贯穿第一垫片和第二垫片的垫圈孔。
11.作为上述方案的改进，所述第一垫片和第二垫片外侧设置有软质凸起。
12.作为上述方案的改进，所述软质凸起沿垫圈孔外侧均匀分布。
13.作为上述方案的改进，所述安装板的数目为两个，两个安装板平行设置、且两个安装板底部之间通过底板连接。
14.本实用新型提供的一种精密设备减震结构首先在安装板上开设“8”字形结构的安装孔，该安装孔分为孔径较大的大孔和孔径较小的小孔，大孔与小孔之间通过开口连接，安
装孔内设置有软质垫圈，软质垫圈中段具有环形槽，环形槽一侧具有第一垫片，安装时先将软质垫圈的第一垫片穿过大孔，然后将环形槽穿过开口并移动到小孔内，由于软质垫圈采用软质材质制成，因此环形槽能够顺利的穿过开口，并且由于环形槽的直径大于小孔的孔径，因此小孔能够较好的约束软质垫圈的环形槽，从而实现软质垫圈的固定，这种软质垫圈的安装方式不需要借助紧固件即可实现固定，对于一些空间较小又需要实现减震功能的精密设备来说，具有较为显著的实用价值。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种精密设备减震结构从上侧观察的示意图；
16.图2为本实用新型中一种精密设备减震结构从下侧观察的示意图；
17.图3为本实用新型中一种精密设备减震结构中的软质垫圈的结构示意图；
18.图4为本实用新型中一种精密设备减震结构中的软质垫圈的内部结构示意图。
19.图中：10-安装板，11-底板，20-安装孔，21-大孔，22-开口，23-小孔，30-软质垫圈，31-垫圈孔，32-第一垫片，33-第二垫片，34-环形槽， 35-软质凸起。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本说明书中所引用的如“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、管路连接或者电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种精密设备减震结构，包括安装板10和设置在安装板10上的软质垫圈30，安装板10 上开设有容纳软质垫圈30的安装孔20，安装孔20呈“8”字形结构，安装孔20具有孔径相异的大孔21和小孔23，大孔21和小孔23之间通过开口22连接，软质垫圈30中段具有直径大于小孔23孔径的环形槽34，环形槽34一侧具有能够穿过大孔21的第一垫片32。
24.上述方案中安装孔20包括孔径相异的大孔21和小孔23，其中大孔 21的孔径大于小孔23的孔径，大孔21和小孔23之间通过开口22连接，安装孔20整体呈“8”字形结构。安装孔20内设置有软质垫圈30，软质垫圈30中段具有环形槽34，环形槽34一侧具有第一垫片32。软质垫圈 30可以采用具有形变恢复能力的软质橡胶制成，环形槽34和第一垫片 32也具有一定的形变恢复力。
25.软质垫圈30在安装时，可以先将软质垫圈30的第一垫片32穿过大孔21，第一垫片32的尺寸可以大于大孔21或是小于大孔21。第一垫片 32的尺寸即使大于大孔21，也可以将第一垫片32弯曲后穿过大孔21，此时环形槽34将位于大孔21内，然后将环形槽34弯曲到一定程度并从开口22穿过，之后环形槽34将进入到小孔23内。为了使环形槽34能够固定在小孔23内，环形槽34的直径可以大于小孔23的孔径，此时环形槽34在进入小孔23内之后能够卡合约束在小孔23内侧。该方案中软质垫圈30不需要借助螺栓、螺钉等紧固件即可固定到安装板10上，对于一些需要减震功能但安装空间有限的结构来说，本技术的这种软质垫圈30的安装结构就具有了明显的优势。并且软质垫圈30可以通过安装孔20的这种“8”字形结构进行连接，软质垫圈30的安装和取出非常方便。
26.进一步地，环形槽34上还设置有与第一垫片32对应的第二垫片33，软质垫圈30在安装到安装板10上之后，第一垫片32和第二垫片33分别贴合到安装板10的两个侧面上。第一垫片32和第二垫片33外侧边缘可以采用圆形结构，两个垫片(第一垫片32和第二垫片33)大小相同，并且均采用圆形结构，这种结构的优点是在环形槽34卡合到小孔23内后，两个垫片与小孔23两端的安装板10侧面贴合效果更为均匀。更进一步地，大孔21的孔径小于第一垫片32和第二垫片33外侧边缘的直径，这样当第一垫片32穿过大孔21后，第一垫片32和第二垫片33可以贴合到大孔21两端的安装板10，从而在一定程度上约束固定软质垫圈30，防止软质垫圈30从大孔21上脱离出来。
27.上述方案中，软质垫圈30上开设有贯穿第一垫片32和第二垫片33 的垫圈孔31，垫圈孔31可以增加软质垫圈30与紧固件连接的安装孔位，这样如果安装空间比较充裕，为了提高软质垫圈30固定的可靠性，可以使用紧固件穿过垫圈孔31后与需要减震的精密设备连接；并且紧固件与安装板10之间有两个垫片和垫圈孔31进行隔离，不直接与安装板10接触，当紧固件与需要减震的精密设备连接固定后，安装板10上的震动就不会通过紧固件直接传递到精密设备上，从而使精密设备处于稳定的工作环境中。安装板10的数目可以为两个，两个安装板10平行设置，两个安装板10底部之间通过底板11连接，精密设备设置在两个安装板10 之间，精密设备与安装板10之间通过软质垫圈30进行支撑，从而削弱外部环境传递到精密设备的震动。
28.进一步地，第一垫片32和第二垫片33外侧设置有软质凸起35，软质凸起35沿垫圈孔31外侧均匀分布。该方案中软质凸起35能够提高紧固件和需要减震的部件之间的摩擦力，从而提高连接可靠性。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。