一种石油化工管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工管道安装技术领域，具体为一种石油化工管道支撑装置。


背景技术：

2.石油化工工业一般指以石油和天然气为原料的化学工业，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯等，石油化工工业是生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等，而在石油化工的管道安装过程中自然少不了管道的支撑装置，其对管道起到至关重要的支撑作用，但现在石油化工的管道支撑装置不具有减震缓冲的结构，导致在输送石油会对石油管道造成间歇性的冲击，从而直接通过管道直接作用在管道支撑装置上，由于力是相互的，管道支撑装置受到的力直接作用在石油管道上，造成石油管道磨损，长时间的情况下，容易导致管道破损，导致石油泄露，造成设备成本的增加以及资源的浪费，以及现有的管道支撑装置，仅仅采用单一卡箍结构的支撑装置对管道进行支撑，从而稳定性能差。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种石油化工管道支撑装置来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油化工管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油化工管道支撑装置，包括安装座，所述安装座的端面中心处垂直焊接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部套接有支撑杆，所述支撑套筒的侧壁上设置有定位螺杆旋钮，所述支撑杆的顶部连接在支撑座底部的中心处，所述支撑座的端面通过若干减震缓冲组件连接有定位板，所述定位板的端面中心设置有定位块，所述定位块的左右侧壁对称设置有导向杆，所述导向杆上均套接有管道支撑卡箍，所述管道支撑卡箍上等距设置有螺杆旋钮，所述定位板的端面上并且与螺杆旋钮对应开设有若干定位螺纹孔。
7.作为本实用新型优选的方案，所述定位螺杆旋钮至少设置三个，并且均匀环绕支撑套筒的侧壁设置，所述定位螺杆旋钮与支撑套筒的连接方式为螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述定位螺杆旋钮的一端贯穿支撑套筒，并且延伸至支撑套筒的内部与支撑杆的外壁接触，所述支撑套筒与支撑杆的连接方式为螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述减震缓冲组件包括上安装板、下安装板、矩形固定套和减震板，所述减震板套接在矩形固定套的内部，所述上安装板设置在减震板的端面上，所述下安装板设置在减震板的底部。
10.作为本实用新型优选的方案，所述减震板为圆弧形弹性钢板，并且减震板至少设置三个，所述矩形固定套至少设置两个并且均匀套接在减震板上，所述上安装板安装在定
位板的底部，所述下安装板安装在支撑座的端面上。
11.作为本实用新型优选的方案，所述导向杆与管道支撑卡箍的连接方式为滑动连接，所述管道支撑卡箍的底部与定位板的端面配合方式为间隙配合。
12.作为本实用新型优选的方案，所述螺杆旋钮的一端贯穿管道支撑卡箍并且延伸至管道支撑卡箍的下方螺纹连接在定位螺纹孔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过在管道支撑装置中设置有减震缓冲组件，并且其中利用减震缓冲组件中圆弧形弹性钢板的减震板进行弹性缓冲，从而起到减震的作用，降低了在输送石油会对石油管道造成间歇性的冲击，从而直接通过管道直接作用在管道支撑装置上，由于力是相互的，管道支撑装置受到的力直接作用在石油管道上的力度，延伸了石油管道使用的寿命。
15.2、本实用新型中，通过在管道支撑装置中设置有两组管道卡，并且能够根据工作需求，调节卡箍之间的距离，从而提高了支撑装置对管道进行支撑的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
18.图3为本实用新型图2爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型图1部分爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型减震缓冲组件结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、支撑套筒；3、支撑杆；4、定位螺杆旋钮；5、支撑座；6、减震缓冲组件；7、定位板；8、定位块；9、导向杆；10、管道支撑卡箍；11、螺杆旋钮；12、定位螺纹孔；601、上安装板；602、下安装板；603、矩形固定套；604、减震板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种石油化工管道支撑装置，包括安装座1，安装座1的端面中心处垂直焊接有支撑套筒2，支撑套筒2的内部套接有支撑杆3，支撑套筒2的侧壁上设置有定位螺杆旋钮4，支撑杆3的顶部连接在支撑座5底部的中心处，支撑座5的端面通过若干减震缓冲组件6连接有定位板7，定位板7的端面中心设置有定位块8，定位块8的左右侧壁对称设置有导向杆9，导向杆9上均套接有管道支撑卡箍10，管道支撑卡箍10上等距设置有螺杆旋钮11，定位板7的端面上并且与螺杆旋钮11对应开设有若干定位螺纹孔12。
28.实施例，参考图1和图4，定位螺杆旋钮4至少设置三个，并且均匀环绕支撑套筒2的侧壁设置，定位螺杆旋钮4与支撑套筒2的连接方式为螺纹连接，定位螺杆旋钮4的一端贯穿支撑套筒2，并且延伸至支撑套筒2的内部与支撑杆3的外壁接触的作用下，拧松定位螺杆旋钮4，即将定位螺杆旋钮4的一端与支撑杆3的侧壁相对的分离，此时在支撑套筒2与支撑杆3的连接方式为螺纹连接的作用下，相对的螺旋支撑套筒2与支撑杆3，完成高度调节，高度调节完成，拧紧定位螺杆旋钮4，即将定位螺杆旋钮4的一端与支撑杆3的侧壁紧密的贴合，形成固定。
29.实施例，参考图1、图3和图5，减震缓冲组件6包括上安装板601、下安装板602、矩形固定套603和减震板604，减震板604套接在矩形固定套603的内部，上安装板601设置在减震板604的端面上，下安装板602设置在减震板604的底部减震板604为圆弧形弹性钢板，并且减震板604至少设置三个，矩形固定套603至少设置两个并且均匀套接在减震板604上，上安装板601安装在定位板7的底部，下安装板602安装在支撑座5的端面上，当石油管道输送石油时，石油对石油管道造成间歇性的冲击，依次将力作用在管道支撑卡箍10、定位板7和减震缓冲组件6上，其中利用减震缓冲组件6中圆弧形弹性钢板的减震板604进行弹性缓冲，从而起到减震的作用。
30.实施例，参考图1、图2，将螺杆旋钮11从定位螺纹孔12内部螺旋出来，其次在在导向杆9与管道支撑卡箍10的连接方式为滑动连接，管道支撑卡箍10的底部与定位板7的端面配合方式为间隙配合的作用下，调节定位块8两侧的管道支撑卡箍10之间的位置，调节完成后，将螺杆旋钮11螺旋进定位螺纹孔12内部形成定位，根据工作需求，完成卡箍之间距离的调节。
31.本实用新型工作流程：使用时，如图1，首先在螺杆旋钮11的一端贯穿管道支撑卡箍10并且延伸至管道支撑卡箍10的下方螺纹连接在定位螺纹孔12的内部的作用下，将螺杆旋钮11从定位螺纹孔12内部螺旋出来，其次在在导向杆9与管道支撑卡箍10的连接方式为滑动连接，管道支撑卡箍10的底部与定位板7的端面配合方式为间隙配合的作用下，调节定位块8两侧的管道支撑卡箍10之间的位置，调节完成后，将螺杆旋钮11螺旋进定位螺纹孔12内部形成定位，此时，打开支撑卡箍10将石油管道固定在支撑卡箍10的内部，当石油管道输送石油时，石油对石油管道造成间歇性的冲击，依次将力作用在管道支撑卡箍10、定位板7和减震缓冲组件6上，其中利用减震缓冲组件6中圆弧形弹性钢板的减震板604进行弹性缓冲，从而起到减震的作用；
32.当支撑装置需要高度调节时，在螺杆旋钮4至少设置三个，并且均匀环绕支撑套筒
2的侧壁设置，定位螺杆旋钮4与支撑套筒2的连接方式为螺纹连接，定位螺杆旋钮4的一端贯穿支撑套筒2，并且延伸至支撑套筒2的内部与支撑杆3的外壁接触的作用下，拧松定位螺杆旋钮4，即将定位螺杆旋钮4的一端与支撑杆3的侧壁相对的分离，此时在支撑套筒2与支撑杆3的连接方式为螺纹连接的作用下，相对的螺旋支撑套筒2与支撑杆3，完成高度调节，高度调节完成，拧紧定位螺杆旋钮4，即将定位螺杆旋钮4的一端与支撑杆3的侧壁紧密的贴合，形成固定；
33.此过程通过在管道支撑装置中设置有减震缓冲组件6上，并且其中利用减震缓冲组件6中圆弧形弹性钢板的减震板604进行弹性缓冲，从而起到减震的作用，降低了在输送石油会对石油管道造成间歇性的冲击，从而直接通过管道直接作用在管道支撑装置上，由于力是相互的，管道支撑装置受到的力直接作用在石油管道上的力度，延伸了石油管道使用的寿命，同时在管道支撑装置中设置有两组管道卡，并且能够根据工作需求，调节卡箍之间的距离，从而提高了支撑装置对管道进行支撑的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。