一种对夹式超薄高压球阀的制作方法

1.本实用新型属于高压球阀技术领域，具体涉及一种对夹式超薄高压球阀。


背景技术：

2.高压球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。用于液压机械设备、液压开关、天然气等，高压球阀问世于20世纪 50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
3.现有的高压球阀，不能对流体冲击进行很好的缓冲处理，长时间易造成流体冲击球阀损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对夹式超薄高压球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对夹式超薄高压球阀，包括球阀本体以及安装在球阀本体两侧的防护盒，所述球阀本体的两侧对称固定有四个插接柱，所述球阀本体顶部处安装有带动球阀本体内部球阀转动的把手；
6.所述防护盒靠近球阀本体的一侧边上开设有供插接柱插接的插接孔，水平的两个插接孔之间设置有辅助插接柱紧固的紧固结构，所述防护盒远离球阀本体的一端固定有若干个螺纹柱，所述螺纹柱上安装有螺栓头，所述防护盒上开设有供流体通过的通孔，通孔内设置有辅助缓冲的缓冲结构。
7.优选的，所述缓冲结构包括用于缓冲的缓冲块以及供缓冲块安装的固定架，所述固定架呈十字形杆状结构，所述缓冲块上的一侧边中心处固定有滑杆，所述滑杆穿设安装在固定架的中心处，所述固定架与缓冲块之间的滑杆上套设安装有顶出弹簧。
8.优选的，所述缓冲块以及固定架相邻的一侧边上均开设有安装槽，所述滑杆的两端均抵接固定在安装槽内。
9.优选的，所述缓冲块远离滑杆的一端呈圆锥状，所述缓冲块设置滑杆的一侧边上固定有若干个导向杆，且导向杆穿设安装在固定架上。
10.优选的，所述紧固结构用于插接安装在插接柱上的插接块以及转动设置在防护盒内的螺纹杆，所述插接块对称套设安装在螺纹杆上，所述防护盒上转动设置有转盘，所述螺纹杆的中段处套设安装有蜗轮，所述转盘底部处固定有带动蜗轮转动的蜗杆。
11.优选的，所述螺纹杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述插接块与螺纹杆之间螺纹配合，所述插接柱上开设有供插接块插接的插接槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：该对夹式超薄高压球阀，通过设置的缓冲结构，缓冲结构中的缓冲块以及顶出弹簧之间的配合，可以在工作过程中对高压的流体进行很好的缓冲作业，进而对球阀本体进行缓冲处理，避免高压流体直接冲击球阀造成球阀损坏，通过
设置的紧固结构，紧固结构与插接柱之间的配合，可以将防护和与球阀进行快速安装，方便后续的拆卸以及维修处理。该对夹式超薄高压球阀，设计合理，能对高压球阀进行很好的缓冲处理，并方便将防护盒与球阀进行快速的配合安装，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型球阀本体对应紧固结构处的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a-a处的剖视图。
16.图中：1球阀本体、2插接柱、3把手、4防护盒、5螺纹柱、6螺栓头、 7紧固结构、8转盘、9蜗杆、10蜗轮、11螺纹杆、12插接块、13插接孔、 14缓冲结构、15缓冲块、16固定架、17滑杆、18顶出弹簧、19导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：当需要对防护盒4进行安装时，本实用新型提供了如图1、图 2所示的一种对夹式超薄高压球阀，包括球阀本体1以及安装在球阀本体1两侧的防护盒4，其特征在于：所述球阀本体1的两侧对称固定有四个插接柱2，所述球阀本体1顶部处安装有带动球阀本体1内部球阀转动的把手3；
19.所述防护盒4靠近球阀本体1的一侧边上开设有供插接柱2插接的插接孔13，水平的两个插接孔13之间设置有辅助插接柱2紧固的紧固结构7，防护盒4与球阀本体1相邻第一侧边上均嵌设安装有密封垫，密封垫可以在工作过程中起到辅助密封。
20.具体的，所述紧固结构7用于插接安装在插接柱2上的插接块12以及转动设置在防护盒4内的螺纹杆11，所述紧固结构7可以将防护和与球阀进行快速安装，方便后续的拆卸以及维修处理，所述插接块12对称套设安装在螺纹杆11上，所述防护盒4上转动设置有转盘8，所述螺纹杆11的中段处套设安装有蜗轮10，所述转盘8底部处固定有带动蜗轮10转动的蜗杆9。
21.具体的，所述螺纹杆11上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述插接块12与螺纹杆11之间螺纹配合，所述插接柱2上开设有供插接块12插接的插接槽。
22.工作原理，该对夹式超薄高压球阀，将插接柱2插接安装在防护盒4上的插接孔13上，转动转动转盘8，转盘8转动时带动蜗杆9转动，蜗杆9与蜗轮10之间配合，进而使蜗轮10转动，并使螺纹杆11转动，螺纹杆11与插接块12之间螺纹配合，进而使插接块12伸出插接安装在插接槽中，进而完成插接柱2的紧固固定。
23.实施例2：当在水液冲击时，本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种对夹式超薄高压球阀，所述防护盒4远离球阀本体1的一端固定有若干个螺纹柱5，所述螺纹柱5上安装有螺栓头6，所述防护盒4上开设有供流体通过的通孔，通孔内设置有辅助缓冲的缓冲结构14。
24.具体的，所述缓冲结构14包括用于缓冲的缓冲块15以及供缓冲块15安装的固定架16，所述缓冲结构14可以在工作过程中对高压的流体进行很好的缓冲作业，进而对球阀本体1进行缓冲处理，避免高压流体直接冲击球阀造成球阀损坏，所述固定架16呈十字形杆状结构，所述缓冲块15上的一侧边中心处固定有滑杆17，所述滑杆17穿设安装在固定架16的中心处，所述固定架16与缓冲块15之间的滑杆17上套设安装有顶出弹簧18，顶出弹簧18 可以缓冲后辅助缓冲块推出恢复原有状态，方柏霓后续工作。
25.具体的，所述缓冲块15以及固定架16相邻的一侧边上均开设有安装槽，所述滑杆17的两端均抵接固定在安装槽内，所述缓冲块15可以起到破开流体的作用，避免高压流体反复冲击球阀，能对球阀进行很好的保护。
26.具体的，所述缓冲块15远离滑杆17的一端呈圆锥状，所述缓冲块15设置滑杆17的一侧边上固定有若干个导向杆19，且导向杆19穿设安装在固定架16上，导向杆19可以在工作过程中起到导向的作用。
27.工作原理，该对夹式超薄高压球阀，水液冲击在缓冲块15上，进而带动顶出弹簧18收缩，进而对流体产生的冲力进行吸收，在水液关闭后，顶出弹簧18推动缓冲块15恢复原有状态。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。