一种滚球止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体为一种滚球止回阀。


背景技术：

2.回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，滚球型的止回阀利用内部设置的钢珠滚球最为止回阀回止功能的核心元件。
3.在滚球形止回阀的运输过程中，由于其内部设置有自由滚珠，从而在运输过程中由于颠簸和路面震动容易导致滚球和止回阀收到损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚球止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚球止回阀，包括包括t形管，所述t形管相对的两端分别固定连接有顶盖和回止管，所述t形管内部设置有回止机构，回止机构分别与顶盖和回止管相互适配；
6.所述回止机构包括连接柱和拧头，连接柱顶部固定连接有施压弹簧，拧头底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆底部固定连接有弹簧罩，施压弹簧顶部位于弹簧罩内部与弹簧罩顶部内壁相互接触，连接柱底部固定连接有密封塞，密封塞底部通过连接杆固定连接有密封球，所述密封球和密封塞位于回止管内部。
7.优选的，所述回止管包括锥形管，所述锥形管内部一体成型有斜孔管壁，所述斜孔管壁与密封塞相互适配，锥形管内壁位于斜孔管壁下方的位置固定连接有挡珠隔板，所述挡珠隔板顶部贯穿开设有孔，所述挡珠隔板与密封球相互适配。
8.优选的，所述顶盖为圆台形结构，所述顶盖顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相适配，所述拧头为六边形结构。
9.优选的，所述t形管为t形结构具有三个连接端，未连接顶盖和回止管的一端固定连接有连接头。
10.优选的，所述t形管位于顶盖下方的内壁固定连接有中心开孔的隔水板，所述连接杆贯穿于隔水板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该滚球止回阀，通过设置的回止机构，利用回止机构内部的密封球作为回止功能的核心元件，利用连接杆和连接柱让其连接施压弹簧，使得整个密封球受到一定的下压力，从而在运输过程中不会出现随意晃动的现象，避免了止回阀损伤的现象出现。
13.（2）、该滚球止回阀，通过设置可以拧动的拧头在进行止回阀的工作过程中可以通过拧动拧头，利用螺纹杆下压对施压弹簧施压，进而对密封板和密封球施压，以此来控制通过止回阀的最小压强，增加设备的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的顶部结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的分解结构示意图；
17.图4为本实用新型的回止机构结构示意图；
18.图5为本实用新型的回止管结构示意图。
19.图中：1、t形管；2、顶盖；3、回止机构；301、连接柱；302、施压弹簧；303、弹簧罩；304、螺纹杆；305、拧头；306、密封塞；307、连接杆；308、密封球；4、回止管；401、锥形管；402、斜孔管壁；403、挡珠隔板；5、连接头；6、隔水板；7、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
24.在某段需要进行气压调控的管道上安装和本实用新型提供的一种滚球止回阀，利用本设备对管道进行气压的调控，止回阀具有单向透气的功能，需要保证管道内部的气压不能超过3kpa，在使用前需要对本实用新型提供的一种滚球止回阀的止回阀进行试验，了解其拧头305在旋转多少圈时能够达到承受3kpa的气压为密封球308抬高的临界值，从而在安装在管道上后进行拧头305的调整，并通过检查管道的气压值判定止回阀是否生效。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚球止回阀，包括包括t形管1，t形管1相对的两端分别固定连接有顶盖2和回止管4，t形管1内部设置有回止机构3，回止机构3分别与顶盖2和回止管4相互适配，回止管4包括锥形管401，锥形管401内部一体成型有斜孔管壁402，斜孔管壁402与密封塞306相互适配，锥形管401内壁位于斜孔管壁402下方的位置固定连接有挡珠隔板403，挡珠隔板403顶部贯穿开设有孔，挡珠隔板403与密封球308相互适配，顶盖2为圆台形结构，顶盖2顶部开设有螺纹孔7，螺纹孔7与螺纹杆304相适配，拧头305为六边形结构，t形管1为t形结构具有三个连接端，未连接顶盖2和回止管4的一端固
定连接有连接头5，t形管1位于顶盖2下方的内壁固定连接有中心开孔的隔水板6，连接杆307贯穿于隔水板6。
26.配合回止管4进行回止功能实现的回止机构3包括连接柱301和拧头305，连接柱301顶部固定连接有施压弹簧302，拧头305底部固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304底部固定连接有弹簧罩303，施压弹簧302顶部位于弹簧罩303内部与弹簧罩303顶部内壁相互接触，连接柱301底部固定连接有密封塞306，密封塞306底部通过连接杆307固定连接有密封球308，密封球308和密封塞306位于回止管4内部，通过设置的回止机构3，利用回止机构3内部的密封球308作为回止功能的核心元件，利用连接杆307和连接柱301让其连接施压弹簧302，使得整个密封球308受到一定的下压力，从而在运输过程中不会出现随意晃动的现象，避免了止回阀损伤的现象出现。
27.需要注意的是，在进行管道的连接是，需要分清进气和出气端，连接头5连接的位置为出气端需要连接出气管道，回止管4连接的是进气端连接需要进行气压调控的输气管道，出气管道回收到的气体不能直接进行排放需要回流到存储罐中进行保存进行集中的处理。
28.需要注意的是，密封塞306为倒置的圆台形，能够配合斜孔管壁402制造出辅助的回止结构，从而能够加强整个止回阀的气密性，并为回止功能的实现提供了双保险，能够有效的降低止回阀的失效率。
29.需要注意的是，在进行本设备的制造过程中，进行回止管4的制造时为提供更好的回止效果需要在挡珠隔板403上设置用于密封的橡胶垫。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。