一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置。


背景技术：

2.采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失，采煤机可通过行走系统来移动，且行走系统在转动时可通过半油浸自润滑装置来对驱动轮起到润滑效果。
3.半油浸自润滑装置在对采煤机行走系统内的并排轮和驱动轮自动添加润滑油脂时，装置常将润滑油脂呈颗粒状滴落至并排轮和驱动轮侧面上，润滑油脂在并排轮和驱动轮表面的散布均匀效果较差，并排轮和驱动轮在使用一段时间后，其表面容易积攒有污渍，对其的清理较为不便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，解决了半油浸自润滑装置在对采煤机行走系统内的并排轮和驱动轮自动添加润滑油脂时，装置常将润滑油脂呈颗粒状滴落至并排轮和驱动轮侧面上，润滑油脂在并排轮和驱动轮表面的散布均匀效果较差，并排轮和驱动轮在使用一段时间后，其表面容易积攒有污渍，对其的清理较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，包括行走装置主体、连接板、储润箱、箱盖、连接组件、并排轮和驱动轮，所述行走装置主体右端与连接板固定连接，所述行走装置主体前端面设有储润箱，所述储润箱顶部与箱盖螺纹连接，所述行走装置主体内与并排轮圆心处转动连接，所述并排轮与驱动轮上端相啮合，所述连接组件与行走装置主体内侧面滑动连接，所述连接组件包括皮带、传动辊、不完全齿轮、限位板、齿条、弹簧、齿轮、棉板、传输管和辅助组件，所述皮带一端与驱动轮传动连接，所述传动辊与行走装置主体内侧面转动连接，所述传动辊侧面与皮带另一端传动连接，所述不完全齿轮圆心处与传动辊同轴转动，所述限位板与行走装置主体内侧面固定连接，所述限位板内侧面与齿条前后滑动连接，所述不完全齿轮与齿条顶部啮合，所述齿条右侧面与弹簧固定连接，所述齿条底部与齿轮上端相啮合，所述齿轮圆心处与棉板上端同轴转动，所述棉板内上端设有传输管，且传输管上端与储润箱相贯通，所述齿条底部右端与辅助组件相连接。
8.进一步的，所述辅助组件包括连接杆、辅助齿条、螺杆、辅助齿轮、锥齿轮组和清理刷，所述连接杆顶部与齿条相连接，所述辅助齿条与行走装置主体侧面滑动连接，所述辅助
齿条右端与螺杆螺纹连接，所述连接杆下端与辅助齿条内侧面滑动连接，所述辅助齿条底部左端与辅助齿轮相啮合，所述辅助齿轮圆心处与锥齿轮组同轴转动，所述锥齿轮组左端的锥齿轮与清理刷同轴转动。
9.进一步的，所述连接组件设有两组，呈对称安装于行走装置主体内左右两端。
10.进一步的，所述棉板上端设有一卡块，且卡块内下端设有积液槽，传输管下端与积液槽相贯通，棉板内下端的绵条延伸至积液槽内。
11.进一步的，所述连接杆呈l形结构，并且连接杆底部右端设有与螺杆相吻合的螺纹孔洞。
12.进一步的，所述辅助齿条内上端设有滑槽，且连接杆下端与滑槽结构相吻合。
13.进一步的，所述清理刷与水平面垂直设置，辅助齿条一端延伸至行走装置主体侧面外端。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1)本实用新型所述一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，通过设置了连接组件在行走装置主体内侧面，驱动轮在运转时可间接带动棉板左右往复转动，棉板可将润滑油脂较为均匀的刷在并排轮和驱动轮侧面上，提高润滑油脂的散布均匀效果，避免润滑油脂滴落在并排轮和驱动轮侧面，导致并排轮和驱动轮侧面的润滑油脂分布不均匀，传输管可储润箱内的润滑油脂自动向下传输并被棉板吸收，提高棉板内润滑油脂的含量。
17.2)本实用新型所述一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，通过设置了辅助组件在行走装置主体内下端，清理刷可自动对并排轮内侧面清理，避免并排轮在使用一端时间后其内侧面积攒了较多的污渍，需将行走装置主体拆卸后对并排轮和驱动轮的清理，节省时间。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的行走装置主体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的辅助齿条与连接杆的连接关系结构示意图；
23.图5为本实用新型的锥齿轮组连接关系结构示意图。
24.图中：行走装置主体-1、连接板-2、储润箱-3、箱盖-4、连接组件-5、并排轮-6、驱动轮-7、皮带-51、传动辊-52、不完全齿轮-53、限位板-54、齿条-55、弹簧-56、齿轮-57、棉板-58、传输管-59、辅助组件-510、连接杆-5101、辅助齿条-5102、螺杆-5103、辅助齿轮-5104、锥齿轮组-5105、清理刷-5106。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置：包括行走装置主体1、连接板2、储润箱3、箱盖4、连接组件5、并排轮6和驱动轮7，行走装置主体1右端与连接板2固定连接，行走装置主体1前端面设有储润箱3，储润箱3顶部与箱盖4螺纹连接，行走装置主体1内与并排轮6圆心处转动连接，并排轮6与驱动轮7上端相啮合，连接组件5与行走装置主体1内侧面滑动连接。
27.请参阅图3和图2，本实用新型提供一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，连接组件5包括皮带51、传动辊52、不完全齿轮53、限位板54、齿条55、弹簧56、齿轮57、棉板58、传输管59和辅助组件510，皮带51一端与驱动轮7传动连接，驱动轮7在转动的同时，可带动皮带51转动，并可施加工作时产生动力，传动辊52与行走装置主体1内侧面转动连接，可为不完全齿轮53转动提供动力，传动辊52侧面与皮带51另一端传动连接，可带动传动辊52转动，不完全齿轮53圆心处与传动辊52同轴转动，限位板54与行走装置主体1内侧面固定连接，可为齿条55提供限位空间，限位板54内侧面与齿条55前后滑动连接，不完全齿轮53与齿条55顶部啮合，可为齿条55移动提供推力，齿条55右侧面与弹簧56固定连接，可为齿条55复位提供拉力，齿条55底部与齿轮57上端相啮合，齿轮57可被齿条55带动转动，齿轮57圆心处与棉板58上端同轴转动，棉板58内上端设有传输管59，可将储润箱3内的润滑油向下传输至棉板58内部中，且传输管59上端与储润箱3相贯通，齿条55底部右端与辅助组件510相连接，连接组件5设有两组，呈对称安装于行走装置主体1内左右两端，棉板58上端设有一卡块，可使棉板58与齿轮57相连接，并被带动转动，且卡块内下端设有积液槽，可接收上端传输管59传输下来的润滑油脂，并被棉板58下端吸收，并可使棉板58在转动时，棉板58可将润滑油脂较为均匀的刷在并排轮6和驱动轮7侧面上，提高润滑油脂的散布均匀效果，传输管59下端与积液槽相贯通，棉板58内下端的绵条延伸至积液槽内，便于棉板58吸收润滑油脂。
28.请参阅图4和图5，本实用新型提供一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，辅助组件510包括连接杆5101、辅助齿条5102、螺杆5103、辅助齿轮5104、锥齿轮组5105和清理刷5106，连接杆5101顶部与齿条55相连接，可为连接杆5101移动提供动力源，辅助齿条5102与行走装置主体1侧面滑动连接，辅助齿条5102右端与螺杆5103螺纹连接，可使连接杆5101下端与辅助齿条5102内侧面固定连接，并且连接杆5101移动的同时带动辅助齿条5102移动，连接杆5101下端与辅助齿条5102内侧面滑动连接，辅助齿条5102底部左端与辅助齿轮5104相啮合，辅助齿轮5104圆心处与锥齿轮组5105同轴转动，锥齿轮组5105左端的锥齿轮与清理刷5106同轴转动，可带动清理刷5106转动，清理刷5106并可对并排轮6内侧面清理，连接杆5101呈l形结构，并且连接杆5101底部右端设有与螺杆5103相吻合的螺纹孔洞，便于与螺杆5103的连接，辅助齿条5102内上端设有滑槽，且连接杆5101下端与滑槽结构相吻合，清理刷5106与水平面垂直设置，辅助齿条5102一端延伸至行走装置主体1侧面外端。
29.本实用新型通过改进提供一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
31.第二，行走装置主体1内部中的并排轮6通过外部的动力源被带动，并排轮6并可施加啮合力给驱动轮7，使驱动轮7带动另一端的并排轮6转动，并排轮6并可带动行走装置主
体1内的行走轮滚动；
32.第三，且并排轮6带动驱动轮7滚动时，驱动轮7并可施加动力给皮带51，使皮带51带动另一端的传动辊52转动，传动辊52即可带动不完全齿轮53转动，不完全齿轮53并施加啮合力给下端的齿条55，使齿条55在限位板54内侧面移动，齿条55移动的同时并带动下端的齿轮57转动，齿轮57并可带动与之相连接的棉板58转动，棉板58在转动时，棉板58可将润滑油脂较为均匀的刷在并排轮6和驱动轮7侧面上，提高润滑油脂的散布均匀效果，避免润滑油脂滴落在并排轮6和驱动轮7侧面，导致并排轮6和驱动轮7侧面的润滑油脂分布不均匀，棉板58侧面的润滑油脂逐渐降低时，传输管59可储润箱3内的润滑油脂向下传输至棉板58内部中；
33.第四，且在需对并排轮6侧面的清理时，可转动螺杆5103，使螺杆5103与连接杆5101内侧面相连接，连接杆5101并可与辅助齿条5102固定连接；
34.第五，限位板54在移动的同时并可通过下端的连接杆5101移动，连接杆5101并可带动辅助齿条5102移动，辅助齿条5102并带动辅助齿轮5104转动，辅助齿轮5104在转动的同时并可带动锥齿轮组5105往复转动，锥齿轮组5105左端的锥齿轮并可带动清理刷5106前后摆动，使清理刷5106对并排轮6内侧面清理，避免并排轮6在使用一端时间后其内侧面积攒了较多的污渍，需将行走装置主体1拆卸后对并排轮6和驱动轮7的清理，节省时间；
35.第六，也可在驱动轮7上部的左右两端也设有辅助组件510，辅助组件510并可对驱动轮7内侧面清理。
36.本实用新型所述一种采煤机行走系统的半油浸自润滑装置，通过优化设置了连接组件5在行走装置主体1内侧面，驱动轮7在运转时可间接带动棉板58左右往复转动，棉板58可将润滑油脂较为均匀的刷在并排轮6和驱动轮7侧面上，提高润滑油脂的散布均匀效果，避免润滑油脂滴落在并排轮6和驱动轮7侧面，导致并排轮6和驱动轮7侧面的润滑油脂分布不均匀，传输管59可储润箱3内的润滑油脂自动向下传输并被棉板58吸收，提高棉板58内润滑油脂的含量；通过设置了辅助组件510在行走装置主体1内下端，清理刷5106可自动对并排轮6内侧面清理，避免并排轮6在使用一端时间后其内侧面积攒了较多的污渍，需将行走装置主体1拆卸后对并排轮6和驱动轮7的清理，节省时间。