1.本实用新型涉及液压站油管架技术领域，尤其是涉及一种液压站用便于根据需求进行调节的油管架。
背景技术：
2.液压站是液压系统中较为重要的组成部分，由于液压站需要向各个缸体输送所需的液压油，因此在液压站的周围需要布置许许多多的管道，目前大多数的管道均是固定的安装在液压站的周围，不能够根据使用的需求对管道的固定位置进行改变，而且在后期维修时也不便于对管道进行拆卸。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种液压站用便于根据需求进行调节的油管架，本实用新型不仅便于在安装时根据使用的需求对管道的安装位置以及安装高度进行调节，而且也非常便于维修时对管道进行拆卸和更换作业，满足了人们的使用需求。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种液压站用便于根据需求进行调节的油管架，包括底座，所述底座的表面两侧设置有支架，所述支架上套接有安装架，所述支架的内部安装有对安装架进行调节的调节端，所述安装架的内部安装有能够调节位置的管道固定架。
6.所述底座的底端两侧均设有底盘，所述底盘通过螺栓固定结构进行固定，所述底盘的内部开设有连接槽。
7.所述支架的内部开设有安装槽，所述调节端包括丝杠，所述丝杠通过轴承座安装在安装槽的底端，所述安装槽的内部顶端对应丝杠顶端的位置处开设有卡槽，所述丝杠上对应卡槽的位置处设置有卡环，所述丝杠的底端贯穿且延伸至连接槽的内部并连接有链轮，所述底座两侧的链轮之间通过链条连接，所述底座任意一侧的丝杠顶端贯穿且延伸至支架的外部并连接有把手。
8.所述安装架包括支撑板，所述支撑板的两侧均安装有套接在支架外部的支撑环，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述支撑环上对应螺母的位置处开设有通孔，所述螺母的两端均连接有固定柱，所述固定柱从通孔的内部穿过。
9.所述支撑板的内部开设有上下连通的滑槽，所述滑槽的槽壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动安装有防翻转螺母，所述防翻转螺母的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底端贯穿且延伸至支撑板的外部并连接有固定螺母。
10.所述安装架包括u型架，所述u型架滑动的安装在滑槽的内部，所述u型架的顶端安装有下半环，所述下半环通过螺栓连接有上半环，所述u型架上对应固定螺杆的位置处开设有螺孔，所述固定螺杆从螺孔的内部穿过对u型架进行固定。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种液压站用便于根据需求进行调节的油管架，通过对调节端进行调节，由此便于对安装在安装架上的油管的高度进行调节，通过对固定螺杆的位置进行调节，由此便于对安装在安装架上的油管位置进行调节，从而满足了人们不同的安装需求，再者在进行高度的调节时，通过转动把手在链轮和链条的传动下使得底座两侧的支架外套接的支撑环能够同步的进行位置的变换，便于人们进行调节作业。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一剖面图；
15.图3为本实用新型的第二剖面图；
16.1、底座；2、支架；3、调节端；4、安装架；5、管道固定架；6、底盘；7、螺栓固定结构；8、安装槽；9、丝杠；10、轴承座；11、连接槽；12、链轮；13、链条；14、卡槽一；15、卡环；16、把手；17、螺母；18、固定柱；19、支撑板；20、支撑环；21、通孔；22、滑槽；23、u型架；24、下半环；25、上半环；26、卡槽二；27、防翻转螺母；28、固定螺杆；29、固定螺母；30、螺孔。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~3所述的一种液压站用便于根据需求进行调节的油管架，包括底座1，底座1的表面两侧设置有支架2，支架2上套接有安装架4，支架2的内部安装有对安装架4进行调节的调节端3，通过调节端3对安装架4在支架2上的高度进行调节作业，安装架4的内部安装有能够调节位置的管道固定架5，通过管道固定架5对管道进行固定作业。
19.底座1的底端两侧均设有底盘6，底盘6通过螺栓固定结构7进行固定，保证了整体的安装牢固性，底盘6的内部开设有连接槽11。
20.支架2的内部开设有安装槽8，调节端3包括丝杠9，丝杠9通过轴承座10安装在安装槽8的底端，安装槽8的内部顶端对应丝杠9顶端的位置处开设有卡槽一14，丝杠9上对应卡槽一14的位置处设置有卡环15，保证了丝杠9的安装稳定性，丝杠9的底端贯穿且延伸至连接槽11的内部并连接有链轮12，底座1两侧的链轮12之间通过链条13连接，通过链轮12与链条13之间的连接，由此使得底座1两的丝杠9能够实现同步的运动，底座1任意一侧的丝杠9顶端贯穿且延伸至支架2的外部并连接有把手16，通过转动把手16，由此带动丝杠9进行转动。
21.安装架4包括支撑板19，支撑板19的两侧均安装有套接在支架2外部的支撑环20，丝杠9上螺纹连接有螺母17，支撑环20上对应螺母17的位置处开设有通孔21，螺母17的两端均连接有固定柱18，固定柱18从通孔21的内部穿过，通过固定柱21把支撑环20与套接在丝杠9外部的螺母17进行连接，由此使得支撑板19能够随着螺母17的移动而进行移动。
22.支撑板19的内部开设有上下连通的滑槽22，滑槽22的槽壁上开设有卡槽二26，卡槽二26的内部滑动安装有防翻转螺母27，防翻转螺母27的内部螺纹连接有固定螺杆28，固定螺杆28的底端贯穿且延伸至支撑板19的外部并连接有固定螺母29，通过拧紧固定螺母29，使得防翻转螺母27与固定螺母29之间具有较大的压力，由此对固定螺杆28的位置进行
固定。
23.安装架4包括u型架23，u型架23的宽度要小于滑槽22的宽度设置，u型架23的可拆卸设计，使得使用者能够根据使用的需求进行选择使用，u型架23滑动的安装在滑槽22的内部，u型架23的顶端安装有下半环24，下半环24通过螺栓连接有上半环25，u型架23上对应固定螺杆28的位置处开设有螺孔30，固定螺杆28从螺孔30的内部穿过对u型架23进行固定，通过固定螺杆28实现对u型架23的固定。
24.实施例1，一种液压站用便于根据需求进行调节的油管架，在使用的时候，根据使用的需求选择相应规定的底座1、支架2、调节端3、安装架4和管道固定架5，把管道安装架4内部的支撑环20套接在支架2的外部，通过固定柱18把安装架4与调节端3内部的丝杠9进行连接，由此完成调节结构的安装，然后根据管道的安装位置对把手16进行转动，由此带动丝杠9进行转动，在链轮12和链条13的传动下使得底座1两侧的丝杠9进行同步转动，由此对安装架4的高度进行调节，根据安装的需求对固定螺杆28进行位置的变换，然后把管道固定架5内部的螺孔30与固定螺杆28进行连接，在通过上紧固定螺母29进行位置的固定，最后通过下半环24和上半环25的连接对管道进行固定。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。