一种可调节丝杠组件的制作方法

1.本实用新型涉及丝杠技术领域，尤其涉及一种可调节丝杠组件。


背景技术：

2.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
3.存在以下问题：现有的丝杠组件常暴露在外部，不使用时会落上灰尘，影响丝杠的移动效果，降低工作效率，现有的丝杆组件长时间使用，会使丝杆产生大量的热量，降低丝杆的使用寿命，加快零件老化，而且现有的丝杆均为一体式结构，不能根据需求调整丝杆的长度，具有一定的局限性，适用范围较低，并且现有的丝杆不能调整预紧力，在长时间使用后会造成磨损，与丝杆螺母产生空隙，降低传动精准度，影响加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节丝杠组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节丝杠组件，包括支撑座，所述支撑座的底部连接有减震座，所述支撑座的顶部连接有防护箱，所述防护箱的顶部连接有延伸板，所述延伸板的底部设置有散热风扇，所述防护箱的内部连接有滑座，所述防护箱的一侧连接有电机，所述电机的一侧连接有联轴器，所述联轴器的一侧连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有丝杆连接座，所述丝杆连接座的内部连接有推板，所述连接杆的内部连接有调节槽，所述调节槽的内部连接有调节块，所述调节块的表面连接有调节弹簧，所述调节弹簧的表面连接有限位板，所述限位板的一侧连接有丝杆，所述丝杆的一侧连接有丝杆固定座，所述丝杆固定座的底部连接有固定装置，所述丝杆的表面连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的一侧连接有预紧螺母，所述预紧螺母的一侧连接有第二丝杆螺母，所述预紧螺母的内部连接有调节件，所述调节件的表面连接有压力传感器，所述压力传感器的表面连接有丝杆套。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述减震座与支撑座焊接，所述减震座有四组，所述防护箱与支撑座固定连接，所述延伸板与防护箱套接，所述延伸板有两组。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述散热风扇与防护箱固定连接，所述散热风扇有三组，所述滑座与防护箱固定
连接，所述滑座有四组，所述散热风扇处于防护箱同一水平线上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机与防护箱焊接，所述联轴器与电机固定连接，所述连接杆与联轴器转动连接，所述丝杆连接座与连接杆套接，所述丝杆连接座与防护箱焊接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述推板与丝杆连接座活动连接，所述推板有两组，所述调节槽与连接杆套接，所述调节块与调节槽活动连接，所述调节弹簧与调节块焊接，所述限位板与调节弹簧套接，所述限位板与连接杆套接，所述调节块有两组。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述丝杆与限位板焊接，所述丝杆与连接杆套接，所述丝杆固定座与丝杆固定连接，所述固定装置与丝杆固定座活动连接，所述第一丝杆螺母与丝杆套接，所述预紧螺母与第一丝杆螺母固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述预紧螺母与丝杆套接，所述第二丝杆螺母与预紧螺母固定连接，所述第二丝杆螺母与丝杆套接，所述第一丝杆螺母与第二丝杆螺母通过预紧螺母呈对称状，所述调节件与预紧螺母固定连接，所述压力传感器与调节件活动连接，所述丝杆套与压力传感器固定连接，所述丝杆套与丝杆活动连接，所述丝杆套有两组。
18.本实用新型具有如下有益效果：通过延伸板可将防护箱关闭，避免落灰，影响使用效果，降低工作效率，通过散热风扇起到散热，避免丝杆产生大量热量，降低使用寿命，加快零件老化，通过调节槽可对调节块进行限位，在调节弹簧的作用下，可快速调整丝杆在连接杆内固定长度，从而起到调节长度的作用，适用范围更加广泛，通过调节件可在预紧螺母的作用下，对丝杆套进行调整，避免产生空隙，降低传动精准度，通过压力传感器可检测预紧力，避免调节件调节过大，造成更大的磨损，避免调节过小，不能消除间隙，精度无法保证。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种可调节丝杠组件的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种可调节丝杠组件的主视结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种可调节丝杠组件的a部放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种可调节丝杠组件的丝杆连接座俯视结构剖视示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种可调节丝杠组件的b部放大示意图。
24.图例说明：
25.1、支撑座；2、防护箱；3、联轴器；4、滑座；5、散热风扇；6、丝杆固定座；7、丝杆；8、电机；9、连接杆；10、延伸板；11、第一丝杆螺母；12、第二丝杆螺母；13、固定装置；14、减震座；15、丝杆套；16、预紧螺母；17、调节件；18、压力传感器；19、推板；20、丝杆连接座；21、限位板；22、调节块；23、调节槽；24、调节弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节丝杠组件，包括支撑座1，支撑座1的底部连接有减震座14，支撑座1的顶部连接有防护箱2，防护箱2的顶部连接有延伸板10，延伸板10的底部设置有散热风扇5，防护箱2的内部连接有滑座4，防护箱2的一侧连接有电机8，电机8的一侧连接有联轴器3，联轴器3的一侧连接有连接杆9，连接杆9的表面连接有丝杆连接座20，丝杆连接座20的内部连接有推板19，连接杆9的内部连接有调节槽23，调节槽23的内部连接有调节块22，调节块22的表面连接有调节弹簧24，调节弹簧24的表面连接有限位板21，限位板21的一侧连接有丝杆7，丝杆7的一侧连接有丝杆固定座6，丝杆固定座6的底部连接有固定装置13，丝杆7的表面连接有第一丝杆螺母11，第一丝杆螺母11的一侧连接有预紧螺母16，预紧螺母16的一侧连接有第二丝杆螺母12，预紧螺母16的内部连接有调节件17，调节件17的表面连接有压力传感器18，压力传感器18的表面连接有丝杆套15。
29.减震座14与支撑座1焊接，减震座14有四组，防护箱2与支撑座1固定连接，延伸板10与防护箱2套接，延伸板10有两组，通过减震座14起到缓冲减震的作用，提高丝杆7运转过程的稳定，保证加工精准度，通过防护箱2可起到防护作用，避免碰撞到丝杆7造成损坏，通过延伸板10在不使用时，可将防护箱2关闭，避免落灰，影响丝杆7的使用效果，降低工作效率，散热风扇5与防护箱2固定连接，散热风扇5有三组，滑座4与防护箱2固定连接，滑座4有四组，散热风扇5处于防护箱2同一水平线上，通过散热风扇5起到散热的作用，避免丝杆7产生大量热量，降低丝杆7的使用寿命，加快零件老化，通过滑座4与丝杆7同时起到移动工件的作用，辅助丝杆7的使用效果，更加顺滑，保证工件的稳定，电机8与防护箱2焊接，联轴器3与电机8固定连接，连接杆9与联轴器3转动连接，丝杆连接座20与连接杆9套接，丝杆连接座20与防护箱2焊接，通过电机8可带动联轴器3旋转，保证丝杆7的正常旋转，通过连接杆9可保证与丝杆7的紧密连接性，还起到调节丝杆7长度的作用，通过丝杆连接座20起到稳定连接杆9的作用，保证丝杆7转动过程中的平稳，推板19与丝杆连接座20活动连接，推板19有两组，调节槽23与连接杆9套接，调节块22与调节槽23活动连接，调节弹簧24与调节块22焊接，限位板21与调节弹簧24套接，限位板21与连接杆9套接，调节块22有两组，通过推板19可对丝杆7起到调节长度的作用，操作更加便捷，提高工作效率，通过调节槽23可对调节块22进行限位，在调节弹簧24的作用下，可快速调整丝杆7在连接杆9内固定长度，从而起到调节长
度的作用，适用范围更加广泛，通过限位板21保证调节块22对丝杆7的操作效果，同时避免丝杆7与连接杆9脱离，保证调节效果的同时还保证使用的平稳，丝杆7与限位板21焊接，丝杆7与连接杆9套接，丝杆固定座6与丝杆7固定连接，固定装置13与丝杆固定座6活动连接，第一丝杆螺母11与丝杆7套接，预紧螺母16与第一丝杆螺母11固定连接，通过丝杆固定座6保证丝杆7的运转平稳，通过固定装置13在对丝杆7调节长度时，可使丝杆固定座6跟随丝杆7移动后进行固定，保证丝杆固定座6的使用平稳，通过第一丝杆螺母11、第二丝杆螺母12与预紧螺母16的连接，可直接调整预紧螺母16保证丝杆螺母的预紧力，操作便捷，更加高效，预紧螺母16与丝杆7套接，第二丝杆螺母12与预紧螺母16固定连接，第二丝杆螺母12与丝杆7套接，第一丝杆螺母11与第二丝杆螺母12通过预紧螺母16呈对称状，调节件17与预紧螺母16固定连接，压力传感器18与调节件17活动连接，丝杆套15与压力传感器18固定连接，丝杆套15与丝杆7活动连接，丝杆套15有两组，通过调节件17可在预紧螺母16的作用下，对丝杆套15进行调整，避免产生空隙，降低传动精准度，通过压力传感器18可检测预紧力，避免调节件17调节过大，造成更大的磨损，避免调节过小，不能消除间隙，精度无法保证。
30.工作原理及流程：通过电机8带动联轴器3旋转，使连接杆9带动丝杆7旋转，第一丝杆螺母11与第二丝杆螺母12进行移动，从而形成丝杆组件，在不使用时，延伸板10可将防护箱2关闭，避免落灰，影响丝杆7的使用效果，降低工作效率，使用过程中散热风扇5起到散热的作用，避免丝杆7产生大量热量，降低丝杆7的使用寿命，加快零件老化，减震座14起到缓冲减震的作用，提高丝杆7运转过程的稳定，保证加工精准度，当丝杆7使用长度需要调整时，通过推板19挤压调节块22，在调节弹簧24的作用下，可使调节块22脱离调节槽23，可快速调整丝杆7在连接杆9内固定长度，从而起到调节长度的作用，适用范围更加广泛，限位板21可避免丝杆7与连接杆9脱离，调节的同时，固定装置13可使丝杆固定座6跟随丝杆7移动，调节好位置在进行固定，保证丝杆固定座6的使用平稳，当长时间使用，使丝杆7与丝杆螺母之间产生间隙，通过旋转预紧螺母16，使调节件17可在预紧螺母16的作用下，对丝杆套15进行调整，避免产生空隙，降低传动精准度，调节件17调整时，压力传感器18可检测预紧力，避免调节件17调节过大，造成更大的磨损，调节过小，不能消除间隙，精度无法保证。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。