接头的制作方法

1.本技术涉及供气配件技术领域，具体涉及一种用于气管的接头。


背景技术：

2.目前，供气时多采用单一直径的接头与适配直径的气管连接，供气时需要多种气阀及气管，容易导致装配困难、气管排布混乱，造成人力成本高、作业效率低。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种接头，以解决无法适配多种不同管径的技术问题。
4.本技术一实施例提供一种接头，包括相连接的接头外壳和气管接头，所述接头外壳和所述气管接头同轴设置，所述气管接头包括管径不同的多段管道，所述多段管道沿所述气管接头的轴向依次连接，每段所述管道具有贯穿所述管道的气管通道；所述气管接头还包括多个卡环和多个密封圈，每个所述卡环套设于一段对应的所述管道，相邻的两个所述卡环之间的管道外侧套设有一个所述密封圈。
5.上述接头中，气管接头中同轴设置且管径不同的多段管道能够连接不同的气管，多个卡环和相邻两个卡环之间的管道外侧的密封圈实现对多段管道和接头外壳之间的密封。如此，接头可适配多种不同管径的气管，降低装配困难、提高作业效率。
6.在一实施例中，所述多段管道同轴设置，所述气管接头具有相对设置的第一端和第二端，所述气管通道的直径沿从所述第一端至所述第二端的方向依次增大，相邻的两段所述管道形成一个凸台。
7.如此，多段管道的同轴设置以及对应气管通道的直径依次降低，可简化接头的生产工艺，便于接头的生产。
8.在一实施例中，每段所述管道具有多个连接孔，每个所述连接孔沿所述管道的径向贯穿所述管道，多个所述连接孔沿所述管道的周向布置，所述卡环包括：
9.卡环本体，套设于所述管道；
10.多个限位体，沿所述卡环本体的周向设于所述卡环本体的内侧，多个所述限位体用于穿过所述连接孔以将所述卡环固定于对应的所述管道。
11.如此，卡环中限位体穿设于管道上的连接孔，便于卡环的固定。
12.在一实施例中，所述限位体具有相对的首端和末端，所述首端连接于所述卡环本体的内侧，所述首端至所述末端的方向被定义为延伸方向，沿所述延伸方向，每个所述限位体的宽度逐渐减小。
13.如此，形成的限位体沿延伸方向的强度依次减弱，在满足气管接头对气管固定的基础上，便于气管在小范围内的活动，避免对固定后的气管造成损坏。
14.在一实施例中，每个所述限位体沿所述延伸方向的长度l满足关系式：
15.d＜l≤r/3；
16.其中，d为对应的所述管道的壁厚，r为对应的所述气管通道的半径。
17.如此，通过合理配置每个限位体沿延伸方向的长度，以使得限位体较好的紧固气管。
18.在一实施例中，多个所述限位体沿所述卡环本体的周向等间距分布。
19.如此，使得气管被多个限位体夹持时，气管沿其周向的所受到的夹持力分布均匀。
20.在一实施例中，所述气管接头还包括：
21.法兰，连接于所述第二端，所述法兰与所述多段管道同轴设置，用于固定所述接头。
22.如此，通过法兰便于外部的供气装置连接气管接头。
23.在一实施例中，位于所述第二端的所述管道上的所述卡环与所述法兰之间设有密封圈。
24.如此，增强气管接头第二端的密封性。
25.在一实施例中，所述接头外壳的一端设有收容腔，所述收容腔与所述气管接头相适配，所述多段管道部分收容于所述收容腔内。
26.如此，可增强接头的密封性。
27.在一实施例中，所述接头外壳的另一端的外表面设有螺纹段，所述螺纹段用于固定所述接头。
28.如此，通过螺纹段便于外部的出气装置连接接头外壳。
附图说明
29.图1为本技术一实施例接头的结构示意图。
30.图2为本技术一实施例接头的分解结构示意图。
31.图3为本技术一实施例接头的剖面结构示意图。
32.图4为本技术一实施例中气管接头的结构示意图。
33.图5为本技术一实施例中卡环的结构示意图。
34.图6为本技术一实施例中接头外壳的结构示意图。
35.主要元件符号说明
36.接头
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10
37.接头外壳
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11
38.收容腔
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111
39.螺纹段
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112
40.气管接头
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12
41.第一端
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12a
42.第二端
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12b
43.管道
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121
44.第一管道
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121a
45.第二管道
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121b
46.气管通道
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1211
47.连接孔
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1212
48.卡环
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122
49.卡环本体
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1221
50.限位体
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1222
51.首端
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1222a
52.末端
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1222b
53.密封圈
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123
54.凸台
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124
55.法兰
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125
具体实施方式
56.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
57.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
61.本技术一实施例提供一种接头，用于连接不同直径的气管，接头包括相连接的接头外壳和气管接头，接头外壳和气管接头同轴设置，气管接头包括管径不同的多段管道，多
段管道沿气管接头的轴向依次连接，每段管道具有贯穿管道的气管通道；气管接头还包括多个卡环和多个密封圈，每个卡环套设于一段对应的管道，相邻的两个卡环之间的管道外侧套设有一个密封圈。
62.上述接头中，气管接头中同轴设置且管径不同的多段管道能够连接不同的气管，多个卡环和相邻两个卡环之间的密封圈实现对多段管道和接头外壳之间的密封。如此，接头可适配多种不同管径的气管，降低装配困难、提高作业效率。
63.以下将结合附图对本技术的一些实施例中的接头作详细说明。
64.请同时参见图1至图3，本技术一实施例提供一种接头10，包括相连接的接头外壳11和气管接头12，接头外壳11和气管接头12同轴设置，气管接头12包括管径不同的多段管道121，多段管道121沿气管接头12的轴向依次连接，每段管道121具有贯穿管道的气管通道1211；气管接头12还包括多个卡环122和多个密封圈123，每个卡环122套设于一段对应的管道121，相邻的两个卡环122之间的管道121外侧套设有一个密封圈123。
65.上述接头中，气管接头12中同轴设置且管径不同的多段管道121能够连接不同的气管，多个卡环122和相邻两个卡环122之间的管道121外侧的密封圈123实现对多段管道121和接头外壳11之间的密封。如此，接头10可适配多种不同管径的气管，降低装配困难、提高作业效率。
66.本实施例中，接头外壳11和气管接头12均大致呈中空的圆柱状，接头外壳11套设在气管接头12上。
67.请参见图4，在一实施例中，多段管道121同轴设置，气管接头12具有相对设置的第一端12a和第二端12b，气管通道1211的直径沿从第一端12a至第二端12b的方向依次增大，相邻的两段管道121形成一个凸台124。
68.如此，多段管道121同轴设置，对应气管通道1211的直径依次降低，可简化接头10的生产工艺，便于接头10的生产。
69.本实施例中，每段管道121为中空的圆柱状，中空部分形成气管通道1211，相邻的两段管道121形成的凸台124所在的圆的直径由第一端12a至第二端12b依次增大。具体地，由第一端12a至第二端12b的管道121所对应的气管通道1211中能插入的气管的直径依次增大。在此，以处于第一端12a的两端管道121为例进行说明，分别记为第一管道121a和第二管道121b，以气管通道1211为内侧，其中，第一管道121a的直径小于第二管道121b，向接头10插入较大直径的气管时，气管端部抵接于第一管道121a和第二管道121b所形成的凸台124内侧壁上，向接头10插入较小直径的气管时，则气管端部抵接于气管接头12第一端12a与接头外壳11的抵接处。
70.请一并参见图5，在一实施例中，每段管道121具有多个连接孔1212，每个连接孔1212沿管道121的径向贯穿管道121以连通气管通道1211，多个连接孔1212沿管道121的周向布置，卡环122包括卡环本体1221和多个限位体1222。卡环本体1221套设于管道121，多个限位体1222沿卡环本体1221的周向设于卡环本体1221的内侧，多个限位体1222用于穿过连接孔1212以将卡环122固定于对应的管道121。
71.如此，卡环122中限位体1222穿设于管道121上的连接孔1212，便于卡环122的固定。
72.需要说明的是，连接孔1212的形状与限位体1222的形状相适配。
73.在一实施例中，限位体1222具有相对的首端1222a和末端1222b，首端1222a连接于卡环本体1221的内侧，首端1222a至末端1222b的方向被定义为延伸方向，沿延伸方向，每个限位体1222的宽度逐渐减小。其中，限位体1222的宽度是指限位体1222沿卡环本体1221的周向的长度。在一实施方式中，限位体1222大致呈梯形板状，并采用柔性材质。
74.需要说明的是，同一材质的物料，限位体1222沿延伸方向的厚度相同，因此，限位体1222的宽度越小，其对应的强度越小，使得限位体1222沿延伸方向的强度依次减弱。其中，限位体1222的厚度是指限位体1222沿卡环122的中心轴的方向的长度。
75.如此，形成的限位体1222沿延伸方向的强度依次减弱，在满足气管接头12对气管固定的基础上，便于套设在气管接头12的连接孔1212上，而且便于气管在小范围内的活动，避免对固定后的气管造成损坏。
76.在一实施例中，每个限位体1222沿延伸方向的长度l满足关系式：d＜l≤r/3；其中，d为对应的管道121的壁厚，r为对应的气管通道1211的半径。若l小于或等于d，则限位体1222被收容于连接孔1212内，无法对气管起到固定作用，若l大于r/3，则限位体1222占据气管通道1211的空间过大，导致气管无法较好的安装在气管通道1211内。
77.如此，通过合理配置每个限位体1222沿延伸方向的长度，以使得限位体1222较好的紧固气管。
78.在一实施例中，多个限位体1222沿卡环本体1221的周向等间距分布。
79.如此，使得气管被多个限位体1222夹持时，气管沿其周向所受到的夹持力分布均匀。
80.请参见图4，在一实施例中，气管接头12还包括法兰125，法兰125连接于第二端12b，法兰125与多段管道121同轴设置，用于固定接头10。
81.如此，通过法兰125便于外部供气装置连接气管接头12。
82.在一实施方式中，法兰125为一中空的圆盘，法兰125的中空部分与气管通道1211连通。法兰125的作用是，气管上设置的气管锁紧件的一端套设或穿设于法兰，气管锁紧件的另一端套设在气管上，以此实现气管接头12与气管的固定。
83.请参见图3，在一实施例中，位于第二端12b的管道121上的卡环122与法兰125之间设有密封圈123。
84.如此，增强气管接头12的第二端12b的密封性。
85.请参见图6，在一实施例中，接头外壳11的一端设有收容腔111，收容腔111与气管接头12相适配，多段管道121部分收容于收容腔111内。
86.如此，可增强接头10的密封性，防止气管中的气体通过连接孔1212从气管通道1211流失。
87.在一实施例中，接头外壳11的另一端的外表面设有螺纹段112，螺纹段112用于固定接头10。
88.如此，通过螺纹段112便于外部的出气装置连接接头外壳11。
89.可以理解地，在其他实施例中，接头外壳11的另一端也可以设置为内部的螺纹段，实现与外部的出气装置的连接。
90.作业时，气管接头12被收容于接头外壳11的收容腔111内，其中，气管接头12中的卡环122和密封圈123抵接于收容腔111的侧壁，以此实现气管接头12与接头外壳11的连接，
用于供气的气管由气管接头12的第二端12b插入气管通道1211内，气管的一端连接用于供气的供气装置，气管的另一端抵接于凸台124的内侧壁，利用卡环122将气管进行固定，同时利用外部连接件通过法兰125将气管紧固于气管接头12中，接头外壳11的第二端12b通过螺纹段与出气装置连接，气源依次经过供气装置、气管通道1211、出气装置以完成供气。
91.需要说明的是，本实施例中，以接头应用于气体的传输为例进行说明，可以理解地，在其他实施例中，也可以利用接头10完成对液体的传输。
92.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
93.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。