一种降噪排水管道的制作方法

1.本技术涉及排水技术领域，尤其是涉及一种降噪排水管道。


背景技术：

2.排水管道指排水管及其附属设施所组成的系统。由于排水过程中管壁受水流高速冲击会发出大量噪音，降噪排水管道的研究成为当前管道设计的一个技术热点。
3.现有的一种降噪排水管道采用双层管加隔音层的设计方案，其原理是利用隔音层隔绝管内与管外之间的声音传播，隔音层选用的材料为密实、难以透过声能而反射声能强的隔音材料，如隔音毡。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然双层管加隔音层的设计方案实用性强，但由于隔音材料具有反射声能的特性，在长管中水流冲击声会反复反射，造成管道开口处的噪声放大，降噪效果有限。


技术实现要素：

5.为了增强排水管道的降噪效果，本技术提供一种新型降噪排水管道。
6.第一方面，本技术提供一种降噪排水管道，采用如下的技术方案：
7.一种降噪排水管道，包括隔音竖管、吸音柱和螺旋导流片，所述吸音柱设于所述隔音竖管的中心轴线上，所述螺旋导流片设于所述吸音柱与所述隔音竖管之间，所述螺旋导流片以所述吸音柱为中心轴螺旋绕设。
8.隔音材料的特点是密实、反射声能强而吸音效果差，吸音材料的特点是多孔和疏松，声能进入吸音材料后在孔内被消耗吸收；通过采用上述技术方案，在隔音管道内设有一吸音柱，管内噪音声能被隔音竖管反射后有部分被吸音柱吸收，未吸收声能在后续反射过程中陆续被吸音柱接收消除，并且在吸音柱与隔音竖管的内壁之间设有螺旋导流片，螺旋导流片可增加水流与吸音柱和隔音竖管的接触面积和接触时间，减小水流速度，配合吸音柱与隔音竖管进一步降低噪音。
9.可选的，所述隔音竖管包括内层管、夹层和外层管，所述夹层中填充有隔音材料。
10.隔音材料有良好的反射声能的特性，通过采用上述技术方案，将管内噪声的绝大部分阻隔在管内，噪声难以透过隔音竖管而在管内反射。
11.可选的，所述吸音柱包括支撑柱和吸音棉层，所述吸音棉层固定环绕在所述支撑柱的外侧形成一环形套。
12.吸音棉层若单独做成柱体会刚性不足，难以在管内保持稳定直立，通过采用上述技术方案，用支撑柱作为吸音柱的柱体骨架，能增加吸音柱的结构稳定性，吸音柱发挥消声作用，将隔音竖管反射的声能吸收消除。
13.可选的，所述螺旋导流片的外沿与所述内层管的内壁相抵，所述螺旋导流片的内沿与所述吸音柱的外侧相抵。
14.通过采用上述技术方案，螺旋导流片与吸音柱和隔音竖管贴壁接触，能增加螺旋
导流片用于承接水流的面积，使水流绝大部分沿着螺旋导流片螺旋向下流动，减少水流从螺旋导流片与吸音柱以及螺旋导流片与隔音竖管的间隙落下对管道造成的冲击，因此上述技术方案能进一步降低噪音。
15.可选的，所述支撑柱的下端延伸有下端柱体，所述下端柱体上设有定位件，所述定位件位于所述螺旋导流片的底部并与所述螺旋导流片相抵。
16.由于螺旋导流片螺旋绕设在吸音柱上，在水流流动时受压容易导致位置向下偏移，通过采用上述技术方案，定位件能阻止螺旋导流片的向下偏移趋势，使螺旋导流片的位置相对固定。
17.可选的，所述定位件上设有内螺纹，所述下端柱体的周面上设有与所述定位件的内螺纹相适配的外螺纹。
18.通过采用上述技术方案，使定位件与支撑柱实现螺纹连接，该螺纹连接的方式相对于其他连接方式连接更为紧密，且便于拆卸。
19.可选的，所述支撑柱的上端延伸有上端柱体，所述上端柱体上设有安装架，所述安装架与所述隔音竖管固定连接。
20.通过采用上述技术方案，安装架能使吸音柱与隔音竖管固定连接，增加整体结构的稳定性。
21.可选的，所述安装架包括安装环、横杆和环形嵌板，所述横杆至少有一个，所述横杆连接于所述环形嵌板与所述安装环之间；所述安装环固定套设在所述上端柱体上，所述环形嵌板的顶面和底面均开设有环槽，所述隔音竖管适于卡入所述环槽中。
22.环形嵌板的顶面和底面均开设有适于隔音竖管卡入的环槽，使两段管道可以与环形嵌板卡接，安装环固定套设在上端柱体上，使安装环与吸音柱固定连接，横杆将环形嵌板与安装环连成一体，通过采用上述技术方案，安装架不但能增加吸音柱与隔音竖管之间的结构稳定性，还能将吸音柱稳定安装在相邻两个隔音竖管的连接处，并且实现两段排水管道之间的固定连接。
23.可选的，所述螺旋导流片的承载水流的一面设有多个均匀分布的凸部。
24.通过采用上述技术方案，凸部能增加螺旋导流片的粗糙度，增大水流在螺旋导流片上流动的摩擦力，进一步降低水流流速，减小对管道的冲击噪声。
25.可选的，所述夹层中设有多个均匀分布连接板，所述连接板的一边与所述内层管连接，另一边与所述外层管相连接。
26.通过采用上述技术方案，用连接板保持内层管与外层管之间的位置相对固定，增加隔音竖管的结构稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术通过隔音竖管、吸音柱和螺旋导流片的配合设置有效降低噪音，尤其是管口处的噪音。
29.2.本技术通过在隔音竖管的中心轴线上设置吸音柱，能减小声音在管道内的反射，延长管道使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术实施例的降噪排水管道的剖视图。
31.图2是本技术实施例的隔音竖管的结构示意图。
32.图3是本技术实施例的在吸音柱处的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、隔音竖管；11、内层管；12、夹层；121、连接板；13、外层管；2、吸音柱；21、支撑柱；211、下端柱体；212、上端柱体；22、吸音棉层；3、螺旋导流片；31、凸部；4、定位件；5、安装架；51、安装环；52、横杆；53、环形嵌板；531、环槽。
具体实施方式
35.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种降噪排水管道。参照图1，降噪排水管道包括隔音竖管1、吸音柱2和螺旋导流片3。
37.参照图1和图2，隔音竖管1能将噪声隔绝在在管内，使噪声局限在管内反射，其具体包括内层管11、夹层12和外层管13。夹层12中填充有隔音材料，隔音材料应为密实且反射声能强的材料如混凝土和隔音毡等，本实施例使用的隔音材料为隔音毡，相比于其它隔音材料，隔音毡的柔韧性更好，便于安装在管道结构中，且具有减震作用。夹层12中设有多个均匀分布的连接板121，连接板121的一边与内层管11连接，另一边与外层管13相连接。本实施例中，连接板121的个数为八个，用连接板121保持内层管11与外层管13之间的位置相对固定，增加结构的稳定性。
38.参考图1和图3，吸音柱2设在内层管11的管道中心轴线上，进而对管内反射的噪声进行吸收。吸音柱2包括支撑柱21和吸音棉层22，吸音棉层22固定环绕在支撑柱21的外侧形成一环形套。由于吸音棉具有耐水性好的特点，在水流冲刷中依旧具有吸音效果，同时因其表面粗糙，还可以起到减小水流流速的作用。支撑柱21采用刚性塑料制成，其具有不易弯折、重量小的优点，能够为吸音棉提供良好的支撑作用。其中，吸音棉层22可以通过多个均匀分布的螺钉等紧固件固定在支撑柱21上，还可以通过胶水粘合在支撑柱21上，本实施例具体采用胶水粘合的方式进行固定。
39.螺旋导流片3的外沿与所述内层管11的内壁相抵，所述螺旋导流片3的内沿与所述吸音棉层22的外侧相抵，使得螺旋导流片3与吸音柱2和隔音竖管1贴壁接触，其能增加螺旋导流片3用于承接水流的面积，使水流绝大部分沿着螺旋导流片3螺旋向下流动，减少水流从螺旋导流片3与吸音柱2以及螺旋导流片3与隔音竖管1的间隙落下对管道造成的冲击，因此上述技术方案能进一步降低噪音。
40.螺旋导流片3的承载水流的一面设有多个均匀分布的凸部31，凸部31的形状应设计为可增大表面积而不易留存杂物的形状，本实施例中，凸部31为半球形，在增大螺旋导流片3与水接触面积并减缓水流速度的同时，不易残留杂物，利于保持管道内清洁。
41.支撑柱21的下端延伸有下端柱体211，下端柱体211上设有定位件4，定位件4与螺旋导流片3的底部相抵。定位件4的形状可以多样化，以能实现对螺旋导流片3的限位为准，本实施例中定位件4具体以环状为例进行说明，相对于其它形状，环状结构更加对称，使得螺旋导流片3在管内旋转时不会脱离定位件4的限制，定位件4的环内侧设有内螺纹，下端柱体211的侧面设有与定位件4的内螺纹相适配的外螺纹，使得定位件4与下端柱体211螺纹连
接。相对于其它连接方式，螺纹连接拆卸更加方便，且连接紧密。
42.支撑柱21的上端延伸有上端柱体212，上端柱体212上设有安装架5，安装架5与隔音竖管1固定连接。本实施例中，安装架5包括安装环51、横杆52和环形嵌板53，横杆52设有四个，横杆52均匀分布连接于环形嵌板53与安装环51之间，安装环51套设在上端柱体212上并与上端柱体212螺纹连接。环形嵌板53的顶面和底面均开设有一个环槽531，隔音竖管1的端部适于卡入环槽531中。由此，本技术的降噪排水管道可以依次进行拼接，具体通过位于上方的隔音竖管1的底端卡入环形嵌板53顶面的环槽531中、位于下方的隔音竖管1的顶端卡入环形嵌板53底面的环槽531中实现，具有结构简单、拆卸方便的特点。为增加相邻两段降噪排水管道的连接稳定性，其连接处可以使用抱箍等结构进行加固。
43.本技术实施例一种降噪排水管道的实施原理为：当水流进入隔音竖管1中时，水流沿螺旋导流片3螺旋向下流动，螺旋导流片3对水流产生一定阻力，消耗了较多的重力势能，进而使得水流流速得以减缓，减少噪声的产生；在此基础上，隔音竖管1中的隔音毡发挥隔音功能，将噪声隔绝在管内反射，吸音柱2能将在管内反射的噪音进一步吸收消除，避免了因噪声多次反射造成的管口噪声放大的情况。因噪声在管内来回反射还会带动排水管道发生振动，本技术的吸音柱2将反射的噪音吸收后，能有效减小管壁的振动幅度，进而在一定程度上延长排水管道的使用寿命。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。