一种防内部落尘结构的精密弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及精密弹簧技术领域，具体为一种防内部落尘结构的精密弹簧。


背景技术：

2.精密弹簧又名小弹簧，因为这种精密弹簧线径很小，精密弹簧的设计生产工厂24小时动作，由客服部为客户提供全方位的服务，现有的精密弹簧生产线，是采用当前世界上最先进的自动化设备组合成，精密弹簧应用于国防、海洋、航天、电子、机械、电气、钟表等领域。
3.现有的精密弹簧均是直接暴露在外使用，导致精密弹簧的外表以及内部极易落尘，对精密弹簧造成损坏，减少精密弹簧的使用寿命，增加精密弹簧的使用成本，我们提出一种防内部落尘结构的精密弹簧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防内部落尘结构的精密弹簧，以解决上述背景技术中提出现有的精密弹簧均是直接暴露在外使用，导致精密弹簧的外表以及内部极易落尘，对精密弹簧造成损坏，减少精密弹簧的使用寿命，增加精密弹簧的使用成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防内部落尘结构的精密弹簧，包括：
6.精密弹簧本体，所述精密弹簧本体的上方安装有压板，所述压板的上方固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有限位孔；
7.限位安装块，其安装在所述限位孔的内部，所述限位安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部穿设有固定螺栓，所述限位安装块的下方安装有伸缩管，所述伸缩管的下方安装有套管；
8.伸缩波纹软管，其设置在所述精密弹簧本体的外侧，所述精密弹簧本体的一侧安装有限位连接杆，所述伸缩波纹软管的下方安装有支撑板。
9.优选的，所述压板通过伸缩波纹软管和支撑板实现将精密弹簧本体包围，且精密弹簧本体与压板焊接连接，并且伸缩波纹软管与压板粘合连接。
10.优选的，所述精密弹簧本体与限位连接杆焊接连接，且限位连接杆与伸缩波纹软管粘合连接。
11.优选的，所述限位安装块贯穿于固定块的内部，且限位安装块通过固定螺栓和安装孔与固定块螺纹连接，并且限位安装块的结构尺寸与限位孔内部的结构尺寸相吻合。
12.优选的，所述套管还设有：
13.气室，其开设在所述套管的内部，所述气室的内部安装有活塞；
14.进气孔，其开设在所述气室的底部，所述进气孔的右侧开设有出气孔。
15.优选的，所述伸缩管贯穿于套管的内部，且伸缩管与限位安装块焊接连接。
16.优选的，所述伸缩管与活塞焊接连接，且活塞的结构尺寸与气室内部的结构尺寸
局部相吻合。
17.优选的，所述出气孔还设有：
18.复位弹簧，其设置在所述出气孔的内壁，所述复位弹簧的下方安装有挡板，所述挡板的下方设置有吹气管。
19.优选的，所述挡板与套管铰接，且挡板的尺寸大于出气孔的尺寸，并且挡板通过复位弹簧与出气孔弹性连接。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防内部落尘结构的精密弹簧，具备以下有益效果：该精密弹簧设置有防护结构，将精密弹簧本体包围住，进而防止外界灰尘落到精密弹簧以及精密弹簧内部，避免灰尘对精密弹簧造成腐蚀等损坏，对该精密弹簧起到保护作用，延长精密弹簧的使用寿命。
21.1.本实用新型通过伸缩波纹软管、支撑板和压板将该精密弹簧包围起来，防止外界灰尘落到精密弹簧以及精密弹簧内部，避免灰尘对精密弹簧造成腐蚀等损坏，对该精密弹簧起到保护作用，延长精密弹簧的使用寿命；
22.2.本实用新型通过套管和伸缩管对该精密弹簧的竖直形变方向进行限位，避免该精密弹簧侧摆，对精密弹簧本体造成损坏，减少精密弹簧的使用寿命，同时活塞在气室内上下移动，与进气孔和出气孔以及复位弹簧和挡板配合向伸缩波纹软管的外表面进行吹风，进而将伸缩波纹软管外表面的吹尘吹走，防止积尘对伸缩波纹软管造成损坏；
23.3.本实用新型通过固定螺栓和安装孔对限位安装块进行固定，使得套管和伸缩管与压板之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于根据该精密弹簧的使用需求对套管和伸缩管进行安装和拆卸。
附图说明
24.图1为本实用新型主视结构示意图；
25.图2为本实用新型套管的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
27.图中：1、精密弹簧本体；2、限位连接杆；3、伸缩波纹软管；4、支撑板；5、吹气管；6、套管；7、伸缩管；8、压板；9、固定螺栓；10、限位孔；11、限位安装块；12、固定块；13、活塞；14、气室；15、进气孔；16、出气孔；17、安装孔；18、复位弹簧；19、挡板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，一种防内部落尘结构的精密弹簧，包括：精密弹簧本体1，精密弹簧本体1的上方安装有压板8，压板8的上方固定安装有固定块12，固定块12的内部开设有限位孔10；限位安装块11，其安装在限位孔10的内部，限位安装块11的内部开设有安装孔17，安装孔17的内部穿设有固定螺栓9；限位安装块11贯穿于固定块12的内部，且限位安装块11通过固定螺栓9和安装孔17与固定块12螺纹连接，并且限位安装块11的结构尺寸与限位孔10内
部的结构尺寸相吻合；通过固定螺栓9和安装孔17对限位安装块11进行固定，使得套管6和伸缩管7与压板8之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于根据该精密弹簧的使用需求对套管6和伸缩管7进行安装和拆卸；限位安装块11的下方安装有伸缩管7，伸缩管7的下方安装有套管6；伸缩波纹软管3，其设置在精密弹簧本体1的外侧，精密弹簧本体1的一侧安装有限位连接杆2；精密弹簧本体1与限位连接杆2焊接连接，且限位连接杆2与伸缩波纹软管3粘合连接；通过限位连接杆2使精密弹簧本体1和伸缩波纹软管3之间保持一定距离，避免伸缩波纹软管3被精密弹簧本体1夹坏；伸缩波纹软管3的下方安装有支撑板4；压板8通过伸缩波纹软管3和支撑板4实现将精密弹簧本体1包围，且精密弹簧本体1与压板8焊接连接，并且伸缩波纹软管3与压板8粘合连接；通过伸缩波纹软管3、支撑板4和压板8将该精密弹簧包围起来，防止外界灰尘落到精密弹簧以及精密弹簧内部，避免灰尘对精密弹簧造成腐蚀等损坏，对该精密弹簧起到保护作用，延长精密弹簧的使用寿命。
30.如图2和图3所示，一种防内部落尘结构的精密弹簧，包括：气室14，其开设在套管6的内部，气室14的内部安装有活塞13；进气孔15，其开设在气室14的底部，进气孔15的右侧开设有出气孔16；伸缩管7贯穿于套管6的内部，且伸缩管7与限位安装块11焊接连接；伸缩管7与活塞13焊接连接，且活塞13的结构尺寸与气室14内部的结构尺寸局部相吻合；通过套管6和伸缩管7对该精密弹簧的竖直形变方向进行限位，避免该精密弹簧侧摆，对精密弹簧本体1造成损坏，减少精密弹簧的使用寿命；复位弹簧18，其设置在出气孔16的内壁，复位弹簧18的下方安装有挡板19，挡板19的下方设置有吹气管5；挡板19与套管6铰接，且挡板19的尺寸大于出气孔16的尺寸，并且挡板19通过复位弹簧18与出气孔16弹性连接；通过活塞13在气室14内上下移动，与进气孔15和出气孔16以及复位弹簧18和挡板19配合向伸缩波纹软管3的外表面进行吹风，进而将伸缩波纹软管3外表面的吹尘吹走，防止积尘对伸缩波纹软管3造成损坏。
31.工作原理：在使用该防内部落尘结构的精密弹簧时，首先将套管6和伸缩管7从支撑板4的下方向上插入，使限位安装块11插入到限位孔10内，然后拧动固定螺栓9使其插入到安装孔17中，进而将限位安装块11固定在固定块12内，同理将套管6的下端固定在支撑板4内，然后在不需要使用套管6和伸缩管7时，只需将一个与限位安装块11相同的挡块通过固定螺栓9安装在限位孔10内即可，其次伸缩波纹软管3、支撑板4和压板8将精密弹簧本体1包围起来，防止灰尘落入到精密弹簧本体1的内部，再其次精密弹簧本体1工作形变时，伸缩波纹软管3随之伸缩，限位连接杆2使精密弹簧本体1和伸缩波纹软管3之间保持一定距离，避免伸缩波纹软管3被精密弹簧本体1夹坏，再然后精密弹簧本体1伸长时，伸缩管7带动活塞13在气室14内向上移动，复位弹簧18通过自身弹力拉动挡板19将出气孔16闭合，此时外界气体从进气孔15处进入到气室14内，当精密弹簧本体1压缩时，活塞13推动气体顶开挡板19从出气孔16处排出，再通过吹气管5吹向伸缩波纹软管3表面，这就是该防内部落尘结构的精密弹簧的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。