压力充填旋转插接密封器的制作方法

1.本实用新型涉及密封器技术领域，具体为压力充填旋转插接密封器。


背景技术：

2.机械密封器是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，多年来，两个相对运动的物体旋转插接，普遍采用压盖紧固填料、密封垫、石棉绳、胀圈、迷宫密封，鱼鳞密封。随着科学技术的发展，o型圈传动、液压式、永磁传动、真空密封逐步应用于社会。
3.对此，中国申请专利号:cn103994428b，本实用新型涉及锅炉设备领域，具体而言，涉及膨胀密封器。该膨胀密封器，外壳为两端开口的中空腔体，其内设置了固定密封盘，固定密封盘上设置有移动密封盘；上排渣管的一端依次穿过外壳的一端开口、移动密封盘和固定密封盘，设置在外壳内；且固定密封盘和移动密封盘均与上排渣管之间有间隙；在外壳、固定密封盘、移动固定盘和上排渣管围成的容置空间内设置有若干密封体；密封体用于填补间隙。本实用新型提供的膨胀密封器，因其能够满足上排渣管在排放高温灰渣过程中不同方向移动，且能够通过密封体随时填补空隙。所以不会造成排渣管与炉膛接口处开裂且灰渣不会发生外泄，避免污染环境、锅炉非计划的停运，避免经济损失。
4.当前真空密封逐步应用于社会，对比专利中能够通过密封体随时填补空隙，能够满足上排渣管在排放高温灰渣过程中不同方向移动，但是其密封的性能仍然不足，泄露问题依然常见，不是受磨损、工艺的制约，就是受密封件静态环境的限制，从而影响连接器在旋转密封后仍然不能达到有效的密封性，影响密封性的工作性能，且在进行安装操作时容易受到外界环境的影响。
5.现有技术中针对上述问题，因此亟需提出压力充填旋转插接密封器来解决上述的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供压力充填旋转插接密封器，以解决上述背景技术中提出现有的密封器仍然密封性能较差，且容易受到外界环境的影响问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力充填旋转插接密封器，包括：
8.机体、固定筒体和安装机构，所述机体的左侧外表面设置有固定筒体，所述固定筒体的底端设置有安装机构，所述安装机构的外表面连接有固定管法兰，所述固定管法兰的内表面连接有密封垫，所述固定管法兰的一侧设置有石墨机构，所述石墨机构的内部安装有扣合机构，所述石墨机构的左侧外表面连接有石墨环，所述安装机构的右侧外表面设置有气泵，所述密封垫的右侧安装有旋转筒体，所述旋转筒体的上端设置有橡胶槽，所述橡胶
槽的外表面连接有橡胶筒，所述橡胶筒的外表面固定安装有油箱，所述油箱的顶端外表面固定安装有加油嘴；
9.充气装置，所述固定管法兰的右侧设置有充气装置，所述充气装置包括安装仓，所述安装仓的内部设置有内胎垫，所述内胎垫的外表面插设有气嘴座，所述气嘴座的底端外表面设置有紧固螺母，所述紧固螺母的底端外表面设置有通气嘴，所述内胎垫的外表面为光滑结构的橡胶材质，所述气嘴座贯穿插设在内胎垫的外表面，所述通气嘴的一端与气泵固定连接，所述通气嘴通过紧固螺母固定安装在内胎垫的底端外表面，所述充气装置设置在旋转筒体的底端外表面。
10.优选的，所述安装机构包括安装螺栓，所述安装螺栓的外表面套设有限位套，所述限位套的外表面连接有连接封环，所述连接封环的外表面插设有螺母座。
11.优选的，所述限位套在安装螺栓的外表面旋合转动连接，所述连接封环的外表面为光滑结构的橡胶圈，所述螺母座通过连接封环和限位套旋合在安装螺栓的外表面。
12.优选的，所述石墨机构包括连接套座，所述连接套座的底端外表面固定安装有转动轴，所述连接套座的左侧设置有连接环，所述连接环的左侧外表面设置有密封圈。
13.优选的，所述密封圈的外表面为粗糙结构的金属钢圈，所述密封圈套设在连接环的外表面，所述连接环固定安装在连接套座的左侧外表面，所述连接套座设置有两组，所述连接套座与转动轴转动连接。
14.优选的，所述扣合机构包括插设座，所述插设座的外表面插设有插设螺栓，所述插设座的内部插设有插设板，所述插设板的右侧外表面固定安装有活动轴，所获是活动轴的底端外表面固定安装有安装板。
15.优选的，所述插设板的外表面开设有圆形孔槽，所述插设板插设在插设座的内部，所述插设板通过插设螺栓插设固定在插设座的内部，所述插设板通过活动轴转动连接，所述安装板通过螺丝固定安装在连接套座的外表面。
16.优选的，所述石墨环包括柔性石墨带，所述柔性石墨带的内部外表面固定安装有石墨填充层，所述石墨填充层的内表面连接有防滑层，所述防滑层的内表面固定连接有固定板。
17.优选的，所述石墨填充层的外表面为粗糙结构的有机材料，所述柔性石墨带包裹填充在石墨填充层的外表面，所述防滑层通过胶水粘合在石墨填充层的外表面，所述石墨环的外表面为圆形结构。
18.优选的，所述加油嘴通过螺丝固定安装在油箱的外表面，所述橡胶筒的外表面为光滑结构的橡胶垫，所述橡胶槽填充设置在橡胶筒和石墨机构的外表面，所述密封垫设置在固定管法兰的内部，且密封垫的外表面为光滑结构的橡胶垫，所述固定筒体的外表面为金属钢板材质。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过设置的充气装置、石墨机构、气泵和旋转筒体使得可以将装置紧固在流体运动装置进出料筒的固定管法兰外表面上，流体运动装置进出料筒的法兰与密封器壳体中间夹有石棉垫，用螺栓、螺母紧固流体运动装置进出料筒的法兰与密封器壳体，使得流体无泄漏点，密封器壳体向内开口，先将内胎气嘴穿过橡胶筒穿出密封器壳体，再将橡胶槽卡入密封器壳体包裹内胎，最后为橡胶槽装配石墨圈，设计石墨圈内径大于旋转筒体外径，将旋转
筒体推入石墨圈内即可，而后将旋转筒体与旋转设备主体紧固连接实现动静配合，为旋转插接器加油，并启动气泵为内胎充气，系统即可连续密封运行，通过扣合机构的设置能够有效对连接套座进行卡合连接安装，且通过连接环和密封圈的设置能够增加石墨圈在连接后的密封性，从而增加气密性，且无环境污染，本实用新型设计新颖，实用性好，操作方便，安全可靠。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构正视示意图；
22.图2为本实用新型图1中安装机构的结构整体示意图；
23.图3为本实用新型图1中石墨机构的结构整体示意图；
24.图4为本实用新型图3中石墨环的结构侧视示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
26.图6为本实用新型图3中b处的结构放大示意图。
27.图中：1、机体；2、固定筒体；3、安装机构；301、安装螺栓； 302、限位套；303、连接封环；304、螺母座；4、固定管法兰；5、密封垫；6、充气装置；601、安装仓；602、内胎垫；603、气嘴座；604、紧固螺母；605、通气嘴；7、石墨机构；701、连接套座；702、转动轴；703、连接环；704、密封圈；8、扣合机构；801、插设座； 802、插设螺栓；803、插设板；804、活动轴；805、安装板；9、石墨环；901、柔性石墨带；902、石墨填充层；903、防滑层；904、固定板；10、气泵；11、旋转筒体；12、橡胶槽；13、橡胶筒；14、加油嘴；15、油箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
30.压力充填旋转插接密封器，包括：
31.机体1、固定筒体2和安装机构3，机体1的左侧外表面设置有固定筒体2，固定筒体2的底端设置有安装机构3，安装机构3的外表面连接有固定管法兰4，固定管法兰4的内表面连接有密封垫5，固定管法兰4的一侧设置有石墨机构7，石墨机构7的内部安装有扣合机构8，石墨机构7的左侧外表面连接有石墨环9，安装机构3的右侧外表面设置有气泵10，密封垫5的右侧安装有旋转筒体11，旋转筒体11的上端设置有橡胶槽12，橡胶槽12的外表面连接有橡胶筒13，橡胶筒13的外表面固定安装有油箱15，油箱15的顶端外表面固定安装有加油嘴14；
32.充气装置6，固定管法兰4的右侧设置有充气装置6，充气装置 6包括安装仓601，安装仓601的内部设置有内胎垫602，内胎垫602 的外表面插设有气嘴座603，气嘴座603的底端外表面设置有紧固螺母604，紧固螺母604的底端外表面设置有通气嘴605，内胎垫602 的外表面为光滑结构的橡胶材质，气嘴座603贯穿插设在内胎垫602 的外表面，通气嘴605的一端与气泵10固定连接，通气嘴605通过紧固螺母604固定安装在内胎垫602的底端外表面，
充气装置6设置在旋转筒体11的底端外表面，通过通气嘴605与气泵10的连接使得气体能够在内胎垫602的内部进行充气操作，方便进行密封器的连接密封。
33.安装机构3包括安装螺栓301，安装螺栓301的外表面套设有限位套302，限位套302的外表面连接有连接封环303，连接封环303 的外表面插设有螺母座304，限位套302在安装螺栓301的外表面旋合转动连接，连接封环303的外表面为光滑结构的橡胶圈，螺母座 304通过连接封环303和限位套302旋合在安装螺栓301的外表面，石墨机构7包括连接套座701，连接套座701的底端外表面固定安装有转动轴702，连接套座701的左侧设置有连接环703，连接环703 的左侧外表面设置有密封圈704，密封圈704的外表面为粗糙结构的金属钢圈，密封圈704套设在连接环703的外表面，连接环703固定安装在连接套座701的左侧外表面，连接套座701设置有两组，连接套座701与转动轴702转动连接，通过连接套座701的扣合操作使得石墨机构7能够进行固定安装，且通过连接环703和密封圈 704的设置能够有效增加密封后的密封稳定性。
34.扣合机构8包括插设座801，插设座801的外表面插设有插设螺栓802，插设座801的内部插设有插设板803，插设板803的右侧外表面固定安装有活动轴804，所获是活动轴804的底端外表面固定安装有安装板805，插设板803的外表面开设有圆形孔槽，插设板803 插设在插设座801的内部，插设板803通过插设螺栓802插设固定在插设座801的内部，插设板803通过活动轴804转动连接，安装板805通过螺丝固定安装在连接套座701的外表面，通过插设板803 在插设座801内部的插设后，通过插设螺栓802在插设座801外表面的旋合安装使得插设板803能够在插设座801的外表面进行固定安装，从而使连接套座701方便进行固定安装操作，方便了石墨机构7进行紧固安装的操作。
35.石墨环9包括柔性石墨带901，柔性石墨带901的内部外表面固定安装有石墨填充层902，石墨填充层902的内表面连接有防滑层 903，防滑层903的内表面固定连接有固定板904，石墨填充层902 的外表面为粗糙结构的有机材料，柔性石墨带901包裹填充在石墨填充层902的外表面，防滑层903通过胶水粘合在石墨填充层902 的外表面，石墨环9的外表面为圆形结构，加油嘴14通过螺丝固定安装在油箱15的外表面，橡胶筒13的外表面为光滑结构的橡胶垫，橡胶槽12填充设置在橡胶筒13和石墨机构7的外表面，密封垫5 设置在固定管法兰4的内部，且密封垫5的外表面为光滑结构的橡胶垫，固定筒体2的外表面为金属钢板材质，通过柔性石墨带901、石墨填充层902和防滑层903的设置能够有效增加石墨机构7在安装后，通过石墨环9的连接密封性能，通过其安装后的润滑，能够增加气密性，且降低对环境的污染。
36.工作原理：当需要进行密封器的密封操作时，首先将装置紧固在流体运动装置在固定管法兰4外表面上，流体运动装置之间的固定管法兰4与密封器壳体中间夹有密封垫5，通过安装机构3的固定安装使流体运动装置进出料筒的法兰与密封器壳体固定连接，使得流体无泄漏点，密封器壳体向内开口，先将通气嘴605穿过内胎垫 602穿出密封器壳体，再将橡胶槽12卡入密封器壳体，最后为橡胶槽12安装石墨机构7，通过插设板803在插设座801内部的插设后，通过插设螺栓802在插设座801外表面的旋合安装使得插设板803 能够在插设座801的外表面进行固定安装。
37.进而，通过石墨环9的连接密封性能，通过其安装后的润滑，能够增加气密性，且设计石墨环9内径大于旋转筒体11的外径，将旋转筒体11推入石墨机构7的内部即可，而后将
旋转筒体11与旋转设备主体紧固连接实现动静配合，为旋转插接器加油，并启动气泵10进行充气，系统即可连续密封运行。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。