一种磁吸抽拉结构的制作方法

1.本实用新型涉及抽拉龙头技术领域，特别是指一种磁吸抽拉结构。


背景技术：

2.抽拉龙头一般包括出水喷头、编织管、弯管、重锤和龙头本体；编织管穿设于弯管内，其进水端与龙头本体的出水端密封连接；出水喷头与编织管的出水端密封连接并装配在弯管的出水端处；重锤装配在编织管上。使用时，只需克服重锤的重力将出水喷头从弯管内拉出即可；使用完毕后，通过重锤本身的重量将编织管连带出水喷头拉向弯管，实现复位。
3.在实际使用中，由于零件的尺寸公差、各组件之间的摩擦力影响，无法确保每次出水喷头复位时都能准确贴合弯管的出水端处，导致复位不到位的缺陷，带来较差的用户体验。为此，业内设计了磁吸式的抽拉龙头，通过在出水喷头上安装金属件、弯管的出水端安装磁铁，采用磁吸吸附金属件的方式实现出水喷头的精确复位。但是，由于出水喷头本身就是过水的，在出水喷头上安装金属件，对于金属件的过水要求就比较高，增加了生产成本，并且金属件的加工工艺复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁吸抽拉结构，实现出水时金属件不与水接触，使用低成本金属也能满足过水要求，进而降低生产成本。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种磁吸抽拉结构，包括弯管、磁吸组件、编织管、球型接头、金属接头、隔离组件、抽拉头和垫片；所述磁吸组件设置在所述弯管的出水端；所述编织管的进水端穿设于所述弯管内；所述球型接头封装在所述编织管的出水端；所述金属接头与所述隔离组件装配并包覆在所述球型接头上；所述抽拉头安装在所述隔离组件上，所述隔离组件设置有过水通道以使所述抽拉头与所述球型接头连通；所述垫片设置在所述过水通道的出水端与所述抽拉头的进水端之间；所述磁吸组件用于吸附所述金属接头以实现所述抽拉头的复位，所述隔离组件用于隔离水流与所述金属接头接触。
7.所述磁吸组件包括上衬套、下衬套和环形磁铁；所述上衬套与所述下衬套连接并包覆在所述磁铁的外表面，三者形成整体后固定连接在所述弯管的出水端。
8.所述球型接头通过封套铆接配合在所述编织管的出水端。
9.所述隔离组件包括固定接头和密封环；所述固定接头由第一连接部和第二连接部组成，所述过水通道贯穿所述第一连接部和第二连接部；所述过水通道的进水端设置有供所述密封环配合的限位槽；所述金属接头套置在所述第一连接部的外周；所述球型接头转动配合在所述金属接头与所述过水通道的进水端之间；所述密封环设置在所述限位槽内并密封在所述球型接头与所述第一连接部的间隙；所述抽拉头安装在所述第二连接部内。
10.所述金属接头与所述第一连接部、所述抽拉头与所述第二连接部均是采用螺纹连
接的安装方式。
11.所述隔离组件包括固定螺母和异形密封圈；所述固定螺母安装在所述金属接头内的中部，所述过水通道贯穿所述固定螺母；所述球型接头转动配合在所述金属接头与所述固定螺母之间；所述密封圈紧配合在所述固定螺母与所述球型接头之间，其包括环形的密封主体和一体成型在所述密封主体内圈的密封凸缘；所述抽拉头安装在所述金属接头内的下部。
12.所述金属接头与所述固定螺母、所述金属接头与所述抽拉头之间均是采用螺纹连接的安装方式。
13.所述金属接头包括金属外壳和非金属内衬，两者通过组装或二次包胶成一体。
14.所述外壳由不锈钢或铁皮通过冲压、拉伸或辊压成型。
15.所述内衬通过pa/pom/abs/ps材料注塑成型。
16.采用上述技术方案后，本实用新型通过在抽拉头与金属接头之间设置隔离组件，隔离组件起到隔离水流与金属接头的作用，其内设置的过水通道使得球型接头与抽拉头连通，水流沿编织管、球型接头、隔离组件的过水通道、抽拉头的顺序流动，避免与金属件接触，达到可用普通金属代替符合过水要求的贵重金属的目的，既保证了用水要求，也可降低生产成本，实现经济适用。
附图说明
17.图1为本实用新型第一实施例的分解图；
18.图2为本实用新型第一实施例的剖视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型第二实施例的分解图；
21.图5为本实用新型第二实施例的剖视图；
22.图6为图5中b处的放大图；
23.图7为本实用新型第三实施例的分解图；
24.图8为本实用新型第三实施例的剖视图；
25.图9为图8中c处的放大图；
26.附图标号说明：
[0027]1‑‑‑‑
弯管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
磁吸组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
上衬套；
[0028]
22
‑‑‑
下衬套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑‑‑
磁铁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
编织管；
[0029]4‑‑‑‑
球型接头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
金属接头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑‑‑
外壳；
[0030]
52
‑‑‑
内衬；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
隔离组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
‑‑‑
过水通道；
[0031]
61
‑‑‑
固定接头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
611
‑‑
第一连接部；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
612
‑‑
第二连接部；
[0032]
613
‑‑
限位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑‑‑
密封环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63
‑‑‑
固定螺母；
[0033]
64
‑‑‑
密封圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
641
‑‑
密封主体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
642
‑‑
密封凸缘；
[0034]7‑‑‑‑
抽拉头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
垫片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑‑‑‑
封套。
具体实施方式
[0035]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进
行详细阐述。
[0036]
本实用新型为一种磁吸抽拉结构，包括弯管1、磁吸组件2、编织管3、球型接头4、金属接头5、隔离组件6、抽拉头7和垫片8；
[0037]
磁吸组件2设置在弯管1的出水端；
[0038]
编织管3的进水端穿设于弯管1内；
[0039]
球型接头4封装在编织管3的出水端；
[0040]
金属接头5与隔离组件6装配并包覆在球型接头4上；
[0041]
抽拉头7安装在隔离组件6上，隔离组件6设置有过水通道60以使抽拉头7与球型接头4连通；
[0042]
垫片8设置在过水通道60的出水端与抽拉头7的进水端之间；
[0043]
磁吸组件2用于吸附金属接头5以实现抽拉头7的复位，隔离组件6用于隔离水流与金属接头5接触。
[0044]
通过上述方案，本实用新型通过在抽拉头7与金属接头5之间设置隔离组件6，隔离组件6起到隔离水流与金属接头5的作用，其内设置的过水通道60使得球型接头4与抽拉头7连通，水流沿编织管3、球型接头4、隔离组件6的过水通道60、抽拉头7的顺序流动，避免与金属件接触，达到可用普通金属代替符合过水要求的贵重金属的目的，既保证了用水要求，也可降低生产成本，实现经济适用。
[0045]
上述磁吸组件2包括上衬套21、下衬套22和环形磁铁23；上衬套21与下衬套22连接并包覆在磁铁23的外表面，三者形成整体后固定连接在弯管1的出水端。在生产时，可先成型下衬套22，将磁铁23套在下衬套22后放入上衬套21的模具中进行二次注塑成型，从而将三者形成一个整体。
[0046]
上述球型接头4通过封套9铆接配合在编织管3的出水端，以保证连接处的密封性和牢固度。
[0047]
参考图1至图3所示，示出了本实用新型的第一实施例。
[0048]
上述隔离组件6包括固定接头61和密封环62；固定接头61由第一连接部611和第二连接部612组成，过水通道60贯穿第一连接部611和第二连接部612；过水通道60的进水端设置有供密封环62配合的限位槽613；金属接头5套置在第一连接部611的外周；球型接头4转动配合在金属接头5与过水通道60的进水端之间；密封环62设置在限位槽613内并密封在球型接头4与第一连接部611的间隙；抽拉头7安装在第二连接部612内。
[0049]
通过设置固定接头61作为金属接头5与抽拉头7之间的连接件，固定接头61可由塑料制成，既实现零部件之间的安装，又能实现金属件与水流的隔离，满足用水要求；而且，相比于现有喇叭接头的形状，固定接头61代替了喇叭接头的下半部分，降低了金属接头5的加工工艺要求、减少了金属材料的使用，起到降低成本的目的；再者，密封环62能实现球型接头4转动过程中过水通道60进水端位置的密封。
[0050]
进一步地，金属接头5与第一连接部611、抽拉头7与第二连接部612均是采用螺纹连接的安装方式，实现可拆卸安装，且结构稳定性高、拆装都很方便。
[0051]
第一实施例的安装方式为：
[0052]
①
将球型接头4装入金属接头5；
[0053]
②
密封环62放入固定接头61的限位槽613内；
[0054]
③
把带密封环62的固定接头61通过螺纹的方式与金属接头5配合，固定接头61旋好后，固定接头61的上端、密封环62、球型接头4形成密封；
[0055]
④
再把球型接头4、封套9、编织管3进行组装铆接。
[0056]
参考图4至图6所示，示出了本实用新型的第二实施例。
[0057]
上述隔离组件6包括固定螺母63和异形密封圈64；固定螺母63安装在金属接头5内的中部，过水通道60贯穿固定螺母63；球型接头4转动配合在金属接头5与固定螺母63之间；密封圈64紧配合在固定螺母63与球型接头4之间，其包括环形的密封主体641和一体成型在密封主体641内圈的密封凸缘642；抽拉头7安装在金属接头5内的下部。
[0058]
通过设置异形的密封圈64，球型接头4转动时，球型接头4与固定螺母63相向挤压密封主体641，使得密封凸缘642更贴合球型接头4，提高球型接头4与固定螺母63、金属接头5之间的密封性能，保证水流从球型接头4流出时不与金属接头5接触。密封圈64越被挤压，密封性能越好。
[0059]
进一步地，金属接头5与固定螺母63、金属接头5与抽拉头7之间均是采用螺纹连接的安装方式，实现可拆卸安装，且结构稳定性高、拆装都很方便。
[0060]
参考图7至图9所示，示出了本实用新型的第三实施例。
[0061]
第三实施例在第二实施例的基础上改进，金属接头5包括金属外壳51和非金属内衬52，两者通过组装或二次包胶成一体。将金属接头5设计成两部分，内部的非金属内衬52进一步实现隔断水流的功能，只需外壳51部分采用金属制成，满足金属接头5能够被磁吸组件2吸附即可，节省了金属使用量、降低生产成本。
[0062]
进一步地，外壳51由不锈钢或铁皮通过冲压、拉伸或辊压成型，内衬52通过pa/pom/abs/ps材料注塑成型。
[0063]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。