一种用于穿板管道的穿板饰盖的制作方法

1.本实用新型涉及管道布置安装时所涉及的穿板结构，尤其是涉及一种用于穿板管道的穿板饰盖。


背景技术：

2.在供气设备及燃料电池测试设备的生产过程中，设备生产完成后需要进行配管工作，在配管过程中，外部阀门按钮及管道需要与内部的管道进行连接，一般使用穿板结构来固定管道，穿板结构起到固定钢管、防尘防水等作用，如中国专利cn201921278144.8中公开的一种便捷式穿板连接接头组件。
3.中国专利cn201934802u公开了一种穿板接头，该穿板接头包括螺母以及两个半圆状接头，两个半圆状接头的中心留出凹槽供管道穿过，两个半圆状接头外表面有螺纹，半圆状接头由螺母紧固在一起。但是，该专利存在以下不足：1、配管过程中，钢管需要穿过螺母，增加了工作量；2、螺母紧固时，需要进入到设备的内部或者另外一侧，才能将穿板接头固定在板上，安装时比较费时费力；3、穿板接头总共有3个零件，零件较多，加工难度和成本较高，三个零件带来的加工误差也较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于穿板管道的穿板饰盖，对管道布置和穿板饰盖的布置没有时序上的要求，可以将管道从拼接好的穿板饰盖中穿过，也可以在管道上直接将左穿板接头和右穿板接头拼接成穿板饰盖，增加了管道穿板过程的便利性。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种用于穿板管道的穿板饰盖，用于固定穿过板件的管道，所述板件上设有开孔，穿板饰盖与开孔相配合，包括两个结构相同的穿板接头，记为左穿板接头和右穿板接头；
7.所述穿板接头包括端盖和柱体，端盖与柱体一体成型，端盖和柱体均为半圆柱状结构，且端盖的半径大于柱体的半径，端盖的中轴线与柱体的中轴线重合，沿端盖和柱体的中轴线上开设有管路凹槽，所述管路凹槽的形状为半圆柱状，管路凹槽的中轴线与端盖和柱体的中轴线重合；在所述管路凹槽的两侧的对称位置处设有拼接凸块和拼接凹槽，拼接凸块的形状与拼接凹槽的形状相配合；
8.左穿板接头与右穿板接头相互拼接，左穿板接头的管路凹槽与右穿板接头的管路凹槽拼成一个通路，左穿板接头的拼接凸块置入右穿板接头的拼接凹槽，左穿板接头的拼接凹槽容纳右穿板接头的拼接凸块。
9.优选的，在使用穿板饰盖固定穿过板件的管道时，左穿板接头和右穿板接头的安装顺序没有时序上的要求，管道布置和穿板饰盖的布置没有时序上的要求，可以先拼接左穿板接头和右穿板接头得到穿板饰盖，将穿板饰盖放置在管道上再安装管道，也可以先将管道布置完成后再安装穿板饰盖。
10.优选的，所述柱体的半圆柱状结构的外侧壁面上设有薄板限位块，所述薄板限位块为弧形贴合在柱体的外侧壁面上的弧形状体，与柱体一体成型；板件上的开孔的形状与柱体的形状相配合，开孔的形状包括圆孔以及对称设置在圆孔两侧的凸部，所述凸部的形状与薄板限位块相配合；
11.以端盖所在位置为上方，所述薄板限位块在柱体的外侧壁面上斜向上布置，薄板限位块的上端面垂直于柱体外侧壁面，薄板限位块的外端面平行于柱体外侧壁面，沿斜向上方向薄板限位块的上端面与端盖的距离递减。
12.优选的，将穿板饰盖紧固在板件上时，将穿板饰盖对齐板件上的开孔，使得两个薄板限位块对齐开孔的两个凸部，这样穿板饰盖的柱体就放入了开孔，为了将柱体部分紧固在板件上，可以通过旋动端盖部分带动柱体部分在开孔内旋转，使得薄板限位块离开凸部，与开孔中的圆孔接触，直至柱体部分紧固在板件上，此时薄板限位块与开孔过盈配合，薄板限位块能够提供摩擦力，从而将穿板饰盖紧固在板件上。
13.优选的，薄板限位块的上端面为阶梯状结构，由多个平行于端盖的水平的阶梯面组成，上方的阶梯面至端盖的距离小于下方的阶梯面至端盖的距离，这样使得穿板饰盖能够适用于不同厚度的板件。
14.优选的，所述板件为钢板，薄板限位块的上端面包括4个自下而上的阶梯面，自下而上，阶梯面与端盖的距离依次为2.3mm、1.8mm、1.2mm和0.8mm，四个阶梯面分别与厚度为2.5mm、2mm、1.5mm、1mm的板件相配合。
15.优选的，相邻的两个阶梯面之间设有倒角，能够避免穿板饰盖固定过程中被卡住。
16.优选的，所述端盖的半圆柱状结构的高度小于柱体的半圆柱状结构的高度。
17.优选的，所述端盖的半圆柱状结构的外侧壁面上设有防滑纹路。
18.优选的，所述防滑纹路为等间距设置的齿条状纹路。
19.优选的，所述防滑纹路为点状结构，包括多个均匀分布的凸点。
20.优选的，所述防滑纹路为磨砂防滑结构。
21.优选的，类似于笔身和笔帽的拼接，所述拼接凸块上设有环状的凹坑，所述拼接凹槽的内壁设有多个环状分布的点凸起，当拼接凸块置入拼接凹槽时所述点凸起置入凹坑内。
22.优选的，所述穿板接头的材质为塑料。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
24.(1)可以将管道从拼接好的穿板饰盖中穿过，也可以在管道上直接将左穿板接头和右穿板接头拼接成穿板饰盖，对管道布置和穿板饰盖的布置没有时序上的要求，增加了管道穿板过程的便利性。
25.(2)柱体上设有薄板限位块，板件上的开孔的形状与柱体和薄板限位块相配合，薄板限位块与开孔过盈配合，从而将穿板饰盖紧固在板件上，只需从板件的外侧旋入穿板饰盖即可，不需要在板件的内侧进行紧固等操作，更加省力。
26.(3)端盖上设有防滑纹路，可以增加摩擦力，便于对端盖进行旋转从而使得整个穿板饰盖转动。
27.(4)斜向上布置的薄板限位块的上端面为阶梯结构，包括多个水平的阶梯面，自下而上各个阶梯面与端板的距离递减，从而能够适用于不同厚度的板件。
28.(5)所涉及到的零件只有穿板接头，而且适用于不同厚度的板件，生产时只需要根据管道的尺寸调整穿板接头的管路凹槽即可，便于批量生产，成本低。
附图说明
29.图1为穿板接头的结构示意图；
30.图2为穿板接头的结构示意图；
31.图3为穿板饰盖的结构示意图；
32.图4为穿板饰盖的正视图；
33.图5为穿板饰盖的俯视图；
34.图6为穿板饰盖的仰视图；
35.图7为柱体及薄板限位块的结构示意图；
36.图8为穿板饰盖的结构示意图；
37.图9为穿板饰盖的结构示意图；
38.图10为板件及板件上的开孔的结构示意图；
39.附图标记：1、穿板接头，11、拼接凸块，12、拼接凹槽，13、管路凹槽，14、防滑纹路，2、端盖，3、柱体，4、薄板限位块。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
41.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件。
42.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.实施例1：
46.一种用于穿板管道的穿板饰盖，用于固定穿过板件的管道，板件上设有开孔，穿板饰盖与开孔相配合，包括两个结构相同的穿板接头1，记为左穿板接头和右穿板接头；
47.穿板接头1的结构如图1和图2所示，穿板接头1包括端盖2和柱体3，端盖2与柱体3一体成型，端盖2和柱体3均为半圆柱状结构，且端盖2的半径大于柱体3的半径，端盖2的中轴线与柱体3的中轴线重合，沿端盖2和柱体3的中轴线上开设有管路凹槽13，管路凹槽13的形状为半圆柱状，管路凹槽13的中轴线与端盖2和柱体3的中轴线重合；在管路凹槽13的两侧的对称位置处设有拼接凸块11和拼接凹槽12，拼接凸块11的形状与拼接凹槽12的形状相配合；
48.左穿板接头与右穿板接头相互拼接，拼接完成后的穿板饰盖的立体结构如图3、图8、图9所示，正视图如图4所示，俯视图和仰视图如图5、图6所示。左穿板接头的拼接凸块11置入右穿板接头的拼接凹槽12，左穿板接头的拼接凹槽12容纳右穿板接头的拼接凸块11。左穿板接头的管路凹槽13与右穿板接头的管路凹槽13拼成一个通路，穿过板件的管道就放置在管路凹槽13拼成的通路中，通常，穿板的管道一般是1/2、3/4、1英寸、2英寸等的钢管，管路凹槽13拼成的通路孔径略大于钢管的半径即可。
49.类似于笔身和笔帽的拼接，拼接凸块11上设有环状的凹坑，拼接凹槽12的内壁设有多个环状分布的点凸起，当拼接凸块11置入拼接凹槽12时点凸起置入凹坑内。
50.柱体3的半圆柱状结构的外侧壁面上设有薄板限位块4，薄板限位块4为弧形贴合在柱体3的外侧壁面上的弧形状体，与柱体3一体成型；如图10所示，板件上的开孔的形状与柱体3的形状相配合，开孔的形状包括圆孔以及对称设置在圆孔两侧的凸部，凸部的形状与薄板限位块4相配合；
51.以端盖2所在位置为上方，薄板限位块4在柱体3的外侧壁面上斜向上布置，薄板限位块4的上端面垂直于柱体3外侧壁面，薄板限位块4的外端面平行于柱体3外侧壁面，沿斜向上方向薄板限位块4的上端面与端盖2的距离递减，薄板限位块4各处的水平宽度(外端面至柱体3外侧壁面的距离)一致。
52.将穿板饰盖紧固在板件上时，将穿板饰盖对齐板件上的开孔，使得两个薄板限位块4对齐开孔的两个凸部，这样穿板饰盖的柱体3就放入了开孔，为了将柱体部分紧固在板件上，可以通过旋动端盖部分带动柱体部分在开孔内旋转，使得薄板限位块4离开凸部，与开孔中的圆孔接触，直至柱体部分紧固在板件上，此时薄板限位块4与开孔过盈配合，薄板限位块4能够提供摩擦力，从而将穿板饰盖紧固在板件上。
53.薄板限位块4的结构如图7所示，薄板限位块4的上端面为阶梯状结构，由多个平行于端盖2的水平的阶梯面组成，上方的阶梯面至端盖2的距离小于下方的阶梯面至端盖2的距离，这样使得穿板饰盖能够适用于不同厚度的板件。
54.本实施例中，板件为钢板，薄板限位块4的上端面包括4个自下而上的阶梯面，如图4所示，本实施例中，自下而上，四个阶梯面与端盖2的距离依次为2.3mm、1.8mm、1.2mm和0.8mm，四个阶梯面分别与厚度为2.5mm、2mm、1.5mm、1mm的板件相配合。其他实施方式中，可以根据板件的厚度灵活调整阶梯面与端盖2的距离。
55.相邻的两个阶梯面之间设有倒角，倒角的设置能够避免穿板饰盖固定过程中被卡住。
56.端盖2的半圆柱状结构的高度小于柱体3的半圆柱状结构的高度，如图8所示，端盖2的半圆柱状结构的外侧壁面上设有防滑纹路14，防滑纹路14可以增加摩擦力，方便旋动穿板饰盖。
57.本实施例中，防滑纹路14为等间距设置的齿条状纹路，其他实施方式中，防滑纹路14可以为点状结构，包括多个均匀分布的凸点，防滑纹路14也可以为磨砂防滑结构，或者其他能起到防滑作用的纹路。
58.本实施例中，穿板接头1的材料为塑料材质，可以更好的在板件的开孔中转动，与板件过盈配合。
59.相较于现有技术，本技术的零件种类少，只有两个结构相同的穿板接头1，对于不同型号的管道设计一种穿板饰盖(不同半径的管路凹槽13)，一种穿板饰盖适用于不同厚度的板件，适合开模量产，成本更低。
60.本技术的设计使得管道的穿板过程更便利。在使用穿板饰盖固定穿过板件的管道时，左穿板接头和右穿板接头的安装顺序没有时序上的要求，管道布置和穿板饰盖的布置没有时序上的要求。可以先拼接左穿板接头和右穿板接头得到穿板饰盖，将管道穿过穿板饰盖和板件后，再将穿板饰盖与板件固定；也可以先将管道穿过板件，再将左穿板接头和右穿板接头在管道上拼接得到穿板饰盖，将穿板饰盖与板件固定。
61.在装配时，只需在设备的外侧旋转即可将管道固定在设备的板件上，不需要在设备的内侧进行紧固等操作，更加省时省力。
62.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。