一种耐磨高绝缘特种陶瓷管的制作方法

1.本实用新型涉及特种陶瓷管技术领域，尤其涉及一种耐磨高绝缘特种陶瓷管。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(al2o3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
3.现有的耐磨高绝缘特种陶瓷管不便于对金属套管和陶瓷内管进行组装，且不便于将多个陶瓷管固定连接，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种耐磨高绝缘特种陶瓷管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对金属套管和陶瓷内管进行组装，且不便于将多个陶瓷管固定连接，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种耐磨高绝缘特种陶瓷管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨高绝缘特种陶瓷管，包括金属套管，所述金属套管的内管壁右侧开设有环形通槽，所述环形通槽的右侧槽壁开设有螺纹槽，所述环形通槽的内部左侧滑动套接有陶瓷内管，所述金属套管的左端中部固定连接有与螺纹槽相配合的外螺纹环，所述金属套管的上下两侧外管壁位于螺纹槽的左侧处对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部靠近陶瓷内管的一侧处均滑动连接有卡块，两个所述卡块相对的一端均延伸至通孔的外部，所述外螺纹环的左侧外环壁上下两端均开设有与卡块相配合的卡槽，两个所述卡块的前侧壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部相背离的一侧处均滑动设置有纵向的限位轴，两个所述限位轴的前后两端均与通孔的孔壁固定连接，两个所述条形孔的相背离的一侧孔壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均与对应的限位轴的轴壁固定连接，两个所述卡块相背离的一端均通过滚动轴承转动连接有圆柱形块，两个所述圆柱形块相背离的一端均延伸至通孔的外部，两个所述通孔的左右两侧孔壁位于圆柱形块处均对称水平开设有盲孔，多个所述盲孔的内部与圆柱形块的圆周壁之间均固定设有锁止机构。
7.优选的，所述锁止机构包括锁止杆和第二弹簧，所述锁止杆的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接，且锁止杆的一端延伸至盲孔的外部，所述圆柱形块的左右两侧圆周壁均水平开设有与锁止杆相配合的条形锁止槽，两个所述条形锁止槽的左右两侧槽壁均开设有开口，所述第二弹簧的两端分别与盲孔的孔底部和锁止杆位于盲孔内的一端固定连接。
8.优选的，所述锁止杆位于盲孔外的一端设置为半球形。
9.优选的，所述圆柱形块位于通孔外的一端固定连接有转轮。
10.优选的，所述卡块位于通孔外的一端右侧开设有斜面。
11.优选的，所述陶瓷内管的左右两端均开设有环形抵紧槽，所述环形通槽的左侧槽壁和外螺纹环的左端均固定连接有与环形抵紧槽相配合的密封圈。
12.优选的，所述密封圈为耐腐蚀橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨高绝缘特种陶瓷管，具备以下有益效果：
14.1、该耐磨高绝缘特种陶瓷管，通过设有的金属套管、陶瓷内管、卡块、限位轴和第一弹簧，便于对金属套管和陶瓷内管进行组装，且便于将多个陶瓷管固定连接，省时省力效率高，降低了了工作人员的劳动强度。
15.2、该耐磨高绝缘特种陶瓷管，通过设有的锁止机构和圆柱形块，还便于对卡块锁止，防止其自行解锁。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于对金属套管和陶瓷内管进行组装，且便于将多个陶瓷管固定连接，省时省力效率高，降低了了工作人员的劳动强度，还便于对卡块锁止，防止其自行解锁。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种耐磨高绝缘特种陶瓷管的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图2中圆柱形块的侧视结构图。
20.图中：1陶瓷内管、2金属套管、3外螺纹环、4卡块、5圆柱形块、6转轮、7锁止杆、8第二弹簧、9限位轴、10密封圈、11第一弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种耐磨高绝缘特种陶瓷管，包括金属套管2，金属套管2的内管壁右侧开设有环形通槽，环形通槽的右侧槽壁开设有螺纹槽，环形通槽的内部左侧滑动套接有陶瓷内管1，金属套管2的左端中部固定连接有与螺纹槽相配合的外螺纹环3，金属套管2的上下两侧外管壁位于螺纹槽的左侧处对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部靠近陶瓷内管1的一侧处均滑动连接有卡块4，两个卡块4相对的一端均延伸至通孔的外部，外螺纹环3的左侧外环壁上下两端均开设有与卡块4相配合的卡槽，两个卡块4的前侧壁均开设有条形孔，两个条形孔的内部相背离的一侧处均滑动设置有纵向的限位轴9，两个限位轴9的前后两端均与通孔的孔壁固定连接，两个条形孔的相背离的一侧孔壁均固定连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的另一端均与对应的限位轴9的轴壁固定连接，两个卡块4相背离的一端均通过滚动轴承转动连接有圆柱形块5，两个圆柱形块5相背离的一端均延伸至通孔的外部，两个通孔的左右两侧孔壁位于圆柱形块5处均对称水平开设有盲孔，多个盲孔的内部与圆柱形块5的圆周壁之间均固定设有锁止机构。
23.锁止机构包括锁止杆7和第二弹簧8，锁止杆7的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接，且锁止杆7的一端延伸至盲孔的外部，圆柱形块5的左右两侧圆周壁均水平开设有与锁止杆7相
配合的条形锁止槽，两个条形锁止槽的左右两侧槽壁均开设有开口，第二弹簧8的两端分别与盲孔的孔底部和锁止杆7位于盲孔内的一端固定连接。
24.锁止杆7位于盲孔外的一端设置为半球形，半球形的锁止杆7的一端降低了与条形锁止槽的槽壁之间的摩擦力。
25.圆柱形块5位于通孔外的一端固定连接有转轮6，转轮6便于转动圆柱形块5。
26.卡块4位于通孔外的一端右侧开设有斜面，斜面便于卡块4卡入卡槽内部。
27.陶瓷内管1的左右两端均开设有环形抵紧槽，环形通槽的左侧槽壁和外螺纹环3的左端均固定连接有与环形抵紧槽相配合的密封圈10，密封圈10提高了陶瓷管的密封形。
28.密封圈10为耐腐蚀橡胶材质，耐腐蚀橡胶材质提高了使用寿命。
29.本实用新型中，使用时，先90
°
转动转轮6，转轮6带动圆柱形块5转动90
°
，锁止杆7顶出条形锁止槽外并挤压第二弹簧8，将陶瓷内管1插入金属套管2内，再将另一个金属套管2的外螺纹环3拧入上一个金属套管2的螺纹槽的内部，当外螺纹环3与螺纹槽拧紧后，外螺纹环3的左端推动斜面并带动卡块4挤压第一弹簧11，当卡块4与卡槽位置对应时，第一弹簧11推动卡块4卡入卡槽内，此时再次90
°
转动转轮6，转轮6带动圆柱形块5转动90
°
，两个第二弹簧8带动锁止杆7卡入对应的条形锁止槽内。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。