一种套筒组合式钢管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种套筒组合式钢管连接结构。


背景技术：

2.钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管可用于各种行业的液体气压管道、气体管道、输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等，两根钢管在连接固定时，需要使用连接结构，现有的连接结构，大多为刚性连接，安装后钢管被完全固定，无法活动或旋转，无法满足钢管的特殊安装要求，同时，现有的连接结构，在安装连接时步骤繁琐，需要使用多种安装工具配合安装，降低了安装速度且增加了工作量，因此，设计一种套筒组合式钢管连接结构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种套筒组合式钢管连接结构，结构简单，操作便捷，在使用时，可以对钢管进行连接，钢管可以在允许范围内活动旋转，适应了特殊的安装要求，同时，可以对钢管进行辅助安装，无需使用多种工具配合，减少了工人的安装工作量，加快了安装速度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种套筒组合式钢管连接结构，包括第一钢管、连接组件、辅助安装组件和第二钢管,所述第一钢管的一侧设置有第二钢管，且第一钢管与第二钢管的相邻端面之间设置有连接组件，所述第二钢管的一端设置有辅助安装组件；
6.所述连接组件包括锥台、固定螺栓、定位销钉、挡块、定位螺母、直螺纹套筒、定位板和活动通孔，所述第一钢管靠近第二钢管的一侧端面通过焊接安装有锥台，且锥台的外侧一端通过焊接安装有挡块，所述挡块的一侧端面中央开设有活动通孔，且活动通孔的内部设置有固定螺栓，所述第一钢管的内部设置有直螺纹套筒，且固定螺栓与直螺纹套筒通过螺纹配合连接，所述固定螺栓的外壁中部通过焊接安装有定位螺母。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述辅助安装组件包括半月形安装板、半月环、配合槽、转动块、连接块和把手，所述第二钢管的外壁一侧贴合安装有两个半月环，且两个半月环的内侧端面相互贴合，两个所述半月环靠近第一钢管的一侧端面均通过焊接安装有半月形安装板，且两个半月形安装板对应定位螺母的位置处均开设有配合槽，所述定位螺母的外壁与配合槽的内壁贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述半月环的外壁一侧均通过焊接安装有转动块，且两个转动块的外侧一端设置有连接块，所述连接块与两个转动块均通过铰链连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：两个所述半月环外壁对应转动块的另一侧均通过焊接安装有把手，且两个把手的相邻端面贴合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述直螺纹套筒的外壁通过焊接安装有若干个定位板，且定位板的另一端均与第二钢管的内壁焊接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓的外壁一端通过焊接安装有定位销钉，且定位销钉的底部一侧与挡块的内侧端面贴合。
12.本实用新型的有益效果是：该套筒组合式钢管连接结构，结构简单，操作便捷，在使用时，可以通过连接组件对钢管进行连接，钢管实现连接后可以在允许范围内活动旋转，适应了特殊的安装要求，同时，可以通过辅助安装组件对钢管进行辅助安装，无需使用多种工具配合，减少了工人的安装工作量，加快了安装速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二整体内部结构示意图；
16.图4为本实用新型辅助安装组件内部结构示意图；
17.图例说明：1、第一钢管；2、连接组件；3、辅助安装组件；4、第二钢管；21、锥台；22、固定螺栓；23、定位销钉；24、挡块；25、定位螺母；26、直螺纹套筒；27、定位板；28、活动通孔；31、半月形安装板；32、半月环；33、配合槽；34、转动块；35、连接块；36、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1-4，一种套筒组合式钢管连接结构，包括第一钢管1、连接组件2、辅助安装组件3和第二钢管4,第一钢管1的一侧设置有第二钢管4，且第一钢管1与第二钢管4的相邻端面之间设置有连接组件2，第二钢管4的一端设置有辅助安装组件3；
21.连接组件2包括锥台21、固定螺栓22、定位销钉23、挡块24、定位螺母25、直螺纹套筒26、定位板27和活动通孔28，第一钢管1靠近第二钢管4的一侧端面通过焊接安装有锥台21，且锥台21的外侧一端通过焊接安装有挡块24，挡块24的一侧端面中央开设有活动通孔28，且活动通孔28的内部设置有固定螺栓22，第一钢管1的内部设置有直螺纹套筒26，且固定螺栓22与直螺纹套筒26通过螺纹配合连接，固定螺栓22的外壁中部通过焊接安装有定位螺母25，连接时，操作第一钢管1向第二钢管4的方向贴近，固定螺栓22的一端与直螺纹套筒26的一侧端面中央贴合，旋转定位螺母25，使得固定螺栓22旋入直螺纹套筒26的内部，通过定位销钉23与挡块24对固定螺栓22进行限位，实现了对第一钢管1与第二钢管4进行连接的功能，固定螺栓22在活动通孔28内活动，使得钢管可以在允许范围内活动旋转，适应了特殊的安装要求；
22.直螺纹套筒26的外壁通过焊接安装有若干个定位板27，且定位板27的另一端均与第二钢管4的内壁焊接，通过若干个定位板27对直螺纹套筒26进行加固支撑，使得直螺纹套筒26保持在第二钢管4的内部中央，提高了连接稳定性；固定螺栓22的外壁一端通过焊接安装有定位销钉23，且定位销钉23的底部一侧与挡块24的内侧端面贴合，工作时，固定螺栓22
在活动通孔28内活动，通过定位销钉23达到了防止固定螺栓22脱落的效果；
23.辅助安装组件3包括半月形安装板31、半月环32、配合槽33、转动块34、连接块35和把手36，第二钢管4的外壁一侧贴合安装有两个半月环32，且两个半月环32的内侧端面相互贴合，两个半月环32靠近第一钢管1的一侧端面均通过焊接安装有半月形安装板31，且两个半月形安装板31对应定位螺母25的位置处均开设有配合槽33，定位螺母25的外壁与配合槽33的内壁贴合，工作时，使得两个半月环32与半月形安装板31分别贴合，定位螺母25的外壁两侧分别与相邻的配合槽33内壁贴合，通过操作把手36带动两个半月形安装板31与定位螺母25进行旋转，达到了使得固定螺栓22紧固的效果，无需使用多种工具配合，减少了工人的安装工作量，加快了安装速度；两个半月环32的外壁一侧均通过焊接安装有转动块34，且两个转动块34的外侧一端设置有连接块35，连接块35与两个转动块34均通过铰链连接，工作时，两个转动块34围绕连接块35的两端旋转，使得两个半月环32与半月形安装板31分别贴合，通过连接块35对两个转动块34的旋转进行限位，保证了安装操作的稳定性；两个半月环32外壁对应转动块34的另一侧均通过焊接安装有把手36，且两个把手36的相邻端面贴合，操作两个把手36贴合，使得两个半月环32与半月形安装板31分别贴合，使得后续对定位螺母25进行紧固的操作更为方便。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，可以通过连接组件2对第一钢管1和第二钢管4进行连接，若干个定位板27对直螺纹套筒26进行加固支撑，使得直螺纹套筒26保持在第二钢管4的内部中央，提高了连接稳定性，操作第一钢管1向第二钢管4的方向贴近，固定螺栓22的一端与直螺纹套筒26的一侧端面中央贴合，旋转定位螺母25，使得固定螺栓22旋入直螺纹套筒26的内部，定位销钉23与挡块24的内侧端面贴合，固定螺栓22在活动通孔28内活动，通过定位销钉23达到了防止固定螺栓22脱落的效果，钢管实现连接后可以在允许范围内活动旋转，适应了特殊的安装要求，可以通过辅助安装组件3对第一钢管1和第二钢管4进行辅助安装，操作两个把手36贴合，两个转动块34围绕连接块35的两端旋转，使得两个半月环32与半月形安装板31分别贴合，通过连接块35对两个转动块34的旋转进行限位，保证了安装操作的稳定性，定位螺母25的外壁两侧分别与相邻的配合槽33内壁贴合，操作把手36旋转，带动定位螺母25进行旋转，达到了使得固定螺栓22紧固的效果，无需使用多种工具配合，减少了工人的安装工作量，加快了安装速度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。