一种石油天然气长输管道限流阀的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道技术领域，具体涉及一种石油天然气长输管道限流阀。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在天然气长输管道运输过程中，会出现各种不同的问题，天然气在运输过程中有时天然气流速变化非常大，会对下游设备造成一定的损害，造成人们的财产损失，因此必须要在运输管道中安装限流阀，以确保下游设备的安全性。
3.但现有的限流阀结构比较复杂，应答反应比较慢，对于天然气流量变化反应不够迅速，对于后期的施工人员作业会造成比较大的健康危害，且现有的限流阀在流速过大的情况下，无法完全锁死，使得天然气仍会通过限流阀通过，使得结构稳定性不足。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种石油天然气长输管道限流阀。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石油天然气长输管道限流阀，具有通过限流机构可根据天然气的气流大小从而改变气流通过的开口大小，使得对天然气的流速进行快速的反应，且通过自动锁死机构，使得流速过快时，开口完全闭合，当流速保持稳定时，方可再次打开，继而使得安全性得到提升。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油天然气长输管道限流阀，包括连接法兰、连接管与阀体，所述阀体两侧与两个连接管一端相连接，所述连接管另一端与连接法兰固定连接，所述阀体内侧设置有限流机构，所述限流机构上设置有自动锁死组件。
7.作为本实用新型一种石油天然气长输管道限流阀优选的，所述限流机构包括扇形固定板、支撑杆、扇形阀门与支撑套管，所述支撑套管安装于阀体内部，两个所述扇形固定板一端对称固定连接在支撑套管顶部，所述扇形固定板另一端对称固定连接在阀体内壁上，所述支撑杆一端滑动连接在支撑套管内，两个所述扇形阀门对称固定连接在支撑杆两侧。
8.作为本实用新型一种石油天然气长输管道限流阀优选的，所述限流机构还包括推板、扰流板与限位弹簧，所述推板固定连接在支撑杆另一端，所述扰流板固定连接在阀体内壁上相对于扰流板顶部，所述限位弹簧一端固定连接在支撑套管内侧底部，所述限位弹簧另一端与支撑杆固定连接。
9.作为本实用新型一种石油天然气长输管道限流阀优选的，所述自动锁死组件包括压力传感器、电磁铁、控制器与蓄电池，所述压力传感器安装在推板顶部，所述电磁铁固定连接在扇形阀门两侧，所述控制器安装于阀体外侧，所述蓄电池安装于阀体内壁。
10.作为本实用新型一种石油天然气长输管道限流阀优选的，所述扰流板开口处位于压力传感器正上方，且所述扰流板开口向推板方向倾斜。
11.作为本实用新型一种石油天然气长输管道限流阀优选的，所述支撑杆两侧固定连接有导向杆，所述支撑套管内部两侧开设有导向槽，所述支撑杆通过导向杆滑动连接在导向槽内。
12.作为本实用新型一种石油天然气长输管道限流阀优选的，所述压力传感器和电磁铁均与控制器电性连接，所述控制器与蓄电池电性连接。
13.作为本实用新型一种石油天然气长输管道限流阀优选的，两个所述扇形固定板与两个扇形阀门可相互卡接，所述扇形固定板侧面与扇形阀门侧面抵触连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、因推板的底部固定连接在支撑杆的顶部，因此当推板在受到天然气流速产生的压力后，推板带动支撑杆向支撑套管内部推动，通过将扰流板固定连接在阀体内壁上相对于扰流板顶部，天然气在扰流板的作用下，使得流速产生的压力更有效的带动推板按压，且支撑杆一端在支撑套管内部滑动时，通过限位弹簧，使得天然气在流速不同的情况下，且支撑杆在推板的作用下，按压的力度也随之改变，从而根据不同的天然气流速，扇形阀门与扇形固定板之间的开口也随之改变，使得对天然气的流速可进行快速的反应。
16.2、通过在推板的顶部设有压力传感器，当压力传感器检测到流速过大时，压力传感器将信号传递至控制器，控制器再次将信号传递至电磁铁，电磁铁通电产生磁性，从而使得扇形阀门与扇形固定板之间卡接时处于锁死状态，当压力传感器检测到流速在设定范围内趋于稳定后，电磁铁断电，使得扇形阀门与扇形固定板之间脱离，继而扇形阀门在限位弹簧的作用下，向上滑动，安全性得到了提升。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中限流机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中扰流板的结构示意图；
21.图4为本实用新型中扇形阀门的结构示意图；
22.图5为本实用新型中限位弹簧的结构示意图；
23.图6为本实用新型中导向槽的结构示意图。
24.图中：
25.1、连接法兰；2、连接管；3、阀体；4、限流机构；41、扇形固定板；42、支撑杆；421、导向杆；43、扇形阀门；44、推板；45、扰流板；46、支撑套管；461、导向槽；47、限位弹簧；5、自动锁死组件；51、压力传感器；52、电磁铁；53、控制器；54、蓄电池。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示；
28.一种石油天然气长输管道限流阀，包括连接法兰1、连接管2与阀体3，两个连接法兰1内侧固定连接有连接管2，阀体3的两端分别与连接管2固定连接，阀体3内侧设置有限流机构4，限流机构4上设置有自动锁死组件5。
29.本实施方案中：通过连接法兰1可保证将阀体3进行固定，通过连接管2，使得天然气在通过连接管2后在进入阀体3，继而使得结构更加稳定。
30.如图1-图6所示；
31.基于现有的天然气限流阀设备，通过限流机构4可根据天然气的气流大小从而改变气流通过的开口大小，使得对天然气的流速进行快速的反应，且通过自动锁死机构，使得流速过快时，开口完全闭合，当流速保持稳定时，方可再次打开，继而使得安全性得到提升。
32.进一步而言：
33.结合上述内容，限流机构4包括扇形固定板41、支撑杆42、扇形阀门43与支撑套管46，所述支撑套管46安装于阀体3内部，两个扇形固定板41一端对称固定连接在支撑套管46顶部，扇形固定板41另一端对称固定连接在阀体3内壁上，支撑杆42一端滑动连接在支撑套管46内，两个扇形阀门43对称固定连接在支撑杆42两侧。
34.本实施方案中：通过将扇形固定板41一端固定连接在支撑套管46的顶部两侧，且通过将扇形固定板41的另一端与阀体3的内壁固定连接，因此通过扇形固定板41使得支撑套管46的结构更加稳定，因支撑杆42两侧固定连接有扇形阀门43，且支撑杆42的一端滑动连接在支撑套管46的内部，因此当支撑杆42在向下滑动时，扇形阀门43可与扇形固定板41相互卡接。
35.应当理解的是：支撑套管46的顶部两侧开设有用于卡接扇形阀门43的卡接槽。
36.更进一步而言：限流机构4还包括推板44、扰流板45与限位弹簧47，推板44固定连接在支撑杆42另一端，扰流板45固定连接在阀体3内壁上相对于扰流板45顶部，限位弹簧47一端固定连接在支撑套管46内侧底部，限位弹簧47另一端与支撑杆42固定连接。
37.本实施方案中：因推板44的底部固定连接在支撑杆42的顶部，因此当推板44在受到天然气流速产生的压力后，推板44带动支撑杆42向支撑套管46内部推动，通过将扰流板45固定连接在阀体3内壁上相对于扰流板45顶部，天然气在扰流板45的作用下，使得流速产生的压力更有效的带动推板44按压，且支撑杆42一端在支撑套管46内部滑动时，通过限位弹簧47，使得天然气在流速不同的情况下，且支撑杆42在推板44的作用下，按压的力度也随之改变，从而根据不同的天然气流速，扇形阀门43与扇形固定板41之间的开口也随之改变。
38.需要说明的是：支撑杆42两侧固定连接有导向杆421，支撑套管46内部两侧开设有导向槽461，支撑杆42通过导向杆421滑动连接在导向槽461内。
39.本实施方案中：通过在支撑杆42的两侧固定连接有导向杆421，且支撑套管46内部两侧开设有导向槽461，继而支撑杆42通过导向杆421在导向槽461内滑动，使得结构更加稳定。
40.更进一步而言：自动锁死组件5包括压力传感器51、电磁铁52、控制器53与蓄电池54，压力传感器51安装在推板44顶部，电磁铁52固定连接在扇形阀门43两侧，控制器53安装
于阀体3外侧，蓄电池54安装于阀体3上。
41.本实施方案中：通过在推板44的顶部设有压力传感器51，当压力传感器51检测到流速过大时，压力传感器51将信号传递至控制器53，控制器53再次将信号传递至电磁铁52，电磁铁52通电产生磁性，从而使得扇形阀门43与扇形固定板41之间卡接时处于锁死状态，当压力传感器51检测到流速在设定范围内趋于稳定后，电磁铁52断电，使得扇形阀门43与扇形固定板41之间脱离，继而扇形阀门43在限位弹簧47的作用下，向上滑动，安全性得到了提升。
42.需要说明的是：扰流板45开口处位于压力传感器51正上方，且扰流板45开口向推板44方向倾斜。
43.本实施方案中：通过扰流板45开口处位于压力传感器51正上方，且扰流板45开口向推板44方向倾斜，使得压力传感器51的检测准确性更高。
44.需要说明的是：压力传感器51和电磁铁52均与控制器53电性连接，控制器53与蓄电池54电性连接。
45.本实施方案中：通过压力传感器51和电磁铁52均与控制器53电性连接，使得压力传感器51和电磁铁52的操作更加便捷，通过蓄电池54可保证控制器53的工作更加稳定。
46.需要说明的是：扇形固定板41与两个扇形阀门43可相互卡接，扇形固定板41侧面与扇形阀门43侧面抵触连接。
47.本实施方案中：扇形阀门43在向下运动时，扇形阀门43的侧面可与扇形固定板41的侧面相互抵触连接，通过将扇形固定板41设为磁性机构，使得电磁铁52在通电后可与扇形固定板41磁性连接。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。